第一章 腐蚀和防护 1
1 概述 1
1.1 腐蚀 1
1.2 金属腐蚀的分类 1
2 腐蚀的危害性 4
3 腐蚀的评定方法 5
3.1 金属材料腐蚀的评定方法 5
3.2 非金属材料腐蚀的评定方法 6
4 化工设备的腐蚀和防护 7
4.1 腐蚀的影响因素 7
4.2 防腐蚀的方法 9
5 耐腐蚀材料 14
5.1 耐腐蚀金属材料 14
5.2 耐腐蚀非金属材料 22
第二章 防腐蚀施工的表面处理技术 45
1 概述 45
2 防腐蚀设备的要求 45
2.1 金属设备的要求 45
2.2 水泥设备及构件的要求 47
3 表面处理施工技术 48
3.1 金属表面预处理等级规定 48
3.2 金属表面除油 49
3.3 金属表面除锈 51
3.4 混凝土表面预处理 57
3.5 塑料表面预处理 59
3.6 木材表面预处理 60
3.7 玻璃和陶瓷表面预处理 62
第三章 聚氯乙烯塑料衬里和整体设备 63
1 硬聚氯乙烯塑料及其性能 64
1.1 物理性能 65
1.2 力学性能 66
1.3 耐腐蚀性能 69
2 聚氯乙烯塑料施工技术 70
2.1 硬聚氯乙烯塑料的机械加工 70
2.2 硬聚氯乙烯的热成型 71
2.3 硬聚氯乙烯塑料的焊接 78
3 硬聚氯乙烯塑料衬里 88
3.1 松套衬里 89
3.2 螺栓固定衬里 89
3.3 粘贴衬里 90
4 软聚氯乙烯塑料衬里 91
4.1 软聚氯乙烯塑料的组分及性能 91
4.2 软聚氯乙烯衬里方法 92
5 整体硬聚氯乙烯设备制造 97
5.1 壁厚计算 97
5.2 结构设计 99
5.3 板材的预处理 103
5.4 下料 104
5.5 热成型 104
5.6 组装 104
5.7 焊接 105
5.8 检查 106
6 硬聚氯乙烯管道连接和安装 106
6.1 硬聚氯乙烯管的规格和技术条件 107
6.2 管道的连接 108
6.3 管道配件及其成型 111
6.4 热延伸补偿器 112
6.6 管道的安装和注意事项 114
6.5 衬托和支架 114
7 其他常用工程塑料 115
7.1 聚丙烯塑料 115
7.2 聚乙烯塑料 122
7.3 含氟塑料 125
7.4 氯化聚醚塑料 129
7.5 ABS塑料 130
7.6 石棉酚醛塑料 131
8 施工中安全防护技术 135
第四章 玻璃钢及其衬里 137
1 玻璃钢的性能和选择 137
1.1 玻璃钢的材料及其性能 137
1.2 玻璃钢的选用 159
2 玻璃钢施工方法 161
3 玻璃钢衬里施工技术 162
3.1 手糊法玻璃钢衬里施工准备 164
3.2 分层间断贴衬法施工 166
3.3 多层连续贴衬法施工 168
3.4 玻璃钢的热处理 169
3.5 质量检查 172
3.6 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 173
4 整体玻璃钢设备成型技术 176
4.1 整体玻璃钢设备的结构特点 177
4.2 整体玻璃钢设备的施工工艺 178
5 玻璃钢管及管件制造与连接 185
5.1 玻璃钢管的手工缠绕成型 185
5.2 玻璃钢管的机械缠绕成型 186
5.3 玻璃钢管件的制作 186
5.4 玻璃钢管的质量检查 188
5.6 玻璃钢管及管件在施工和使用中的几个问题 189
5.5 玻璃钢管道的连接方法 189
6 玻璃钢质量检验与缺陷修复 191
6.1 玻璃钢的质量检验 191
6.2 缺陷的修复 191
7 施工安全技术和劳动保护 194
第五章 砖板衬里 197
1 耐腐蚀砖板和胶泥 198
1.1 耐腐蚀砖板 198
1.2 耐腐蚀胶泥 202
1.3 辅助材料 215
2 砖板衬里施工工艺 216
2.1 衬里材料的选择 216
2.2 胶泥的配制与固化 220
2.3 衬里结构的选择 226
2.4 衬里施工工艺 233
2.5 衬里施工设备及工、器具 237
2.6 主要参数的确定与计算 239
3 质量检验和缺陷处理 241
3.1 砖板衬里的质量标准 241
3.2 砖板衬里的质量检验 242
3.3 砖板衬里施工缺陷处理 243
4 砖板衬里设备使用 244
4.1 砖板衬里设备检修和使用注意事项 244
4.2 检修方法 244
5 砖板衬里施工的安全和劳动保护 245
第六章 橡胶衬里 248
1 橡胶的种类和性能 249
1.1 天然橡胶 249
1.2 合成橡胶 251
1.3 生胶板的组成及作用 254
1.4 衬里常用胶板种类、牌号及配方 256
1.5 橡胶板的加工 257
1.6 常用胶板的规格及技术要求 260
2 橡胶衬里的选择 261
2.1 橡胶衬里的选用 261
2.2 对衬设备的要求 263
2.3 节点结构 266
2.4 管件结构 268
3 橡胶衬里的施工技术 269
3.1 橡胶与金属结合机理及影响因素 269
3.2 橡胶衬里的施工 270
3.3 施工设备与工、器具 289
4 橡胶衬里的质量检验 291
3.4 贮存与运输 291
5 橡胶衬里缺陷修补 293
5.1 玻璃钢-树脂胶泥修补法 294
5.2 有原衬里层同种版号的胶板修补法 295
5.3 氯丁胶液修补法 295
5.4 预硫化胶板（丁基橡胶）修补 295
6 橡胶衬里其他施工 295
6.1 胶板 296
6.2 施工工艺 297
6.3 其他预硫化橡胶 300
6.4 自然硫化胶板 301
7 施工的安全技术与劳动保护 304
第七章 铅衬里 306
1 铅的性质和应用 306
1.1 铅的物理力学性能 306
1.2 铅的耐腐蚀性能 307
1.3 杂质对铅性能的影响 308
1.4 铅在工业中的应用 309
1.5 搪铅、衬铅和硬铅特性的比较 309
2 铅焊工艺 311
2.1 铅焊的特点 311
2.2 铅焊工具 312
2.3 热源的选择 313
2.4 铅焊施工前的准备和要求 316
2.5 铅板的焊接 318
2.6 管材的焊接 325
2.7 管件的煨制方法 329
2.8 硬铅件的模铸 331
3 铅衬里的施工技术 332
3.1 铅衬里施工前的准备 332
3.2 铅衬里的固定方法 333
3.3 铅衬里的焊缝安排 335
3.4 铅衬里缺陷和质量检查方法 336
3.5 典型设备衬里举例 339
4 搪铅施工技术 339
4.1 搪铅及其应用 340
4.2 搪铅施工前的准备 340
4.3 设备表面的处理方法 341
4.4 搪铅焊剂的配制和原理 342
4.5 搪铅火焰的选择 344
4.6 搪铅的方法 344
4.7 搪铅层的缺陷和消除方法 346
4.8 搪铅的质量检查方法 347
5 铅衬里施工的安全技术和劳动保护 348
5.1 中毒 348
5.2 铅、锑中毒的症状 349
5.3 铅、梯中毒的预防 350
5.4 其他安全注意事项 351
第八章 不锈钢衬里 353
1 不锈钢衬里结构材料的选择 353
2 不锈钢衬里方法 354
2.1 塞孔焊法 354
2.2 条焊衬里法 356
2.3 螺钉固定衬里法 358
2.4 爆炸衬里法 358
2.5 整体松衬里法 359
2.6 不锈钢衬里层的处理 360
2.7 不锈钢衬里的检验 361
2.8 小压试验 361
3.2 不锈钢复合板的品种及规格 362
3 不锈钢复合板和应用技术 362
3.1 不锈钢复合板的生产程序 362
3.3 不锈钢复合板的性能与使用范围 363
3.4 不锈钢复合板材料的选用 366
3.5 不锈钢复合板设备的制造 366
4 不锈钢堆焊覆层 372
第九章 钛及钛合金衬里 376
1 钛和钛合金概述 376
1.1 工业上常用的钛和钛合金 376
1.2 耐蚀钛和钛合金 376
2 钛金属的性能 380
2.1 钛的物理性能 380
2.2 钛的化学性能 382
2.3 钛及钛合金的力学性能 386
3 钛衬里设备制造 389
3.1 钛衬里的结构形式与衬里方法 390
3.2 钛衬里制造 397
4 钛衬里的焊接 407
4.1 钛的焊接特点 407
4.2 钛的焊接方法和工艺 408
5 钛衬里的表面处理 413
5.1 钛表面的机械处理 414
5.2 钛衬里的酸洗、纯化 414
6 钛衬里的制造要求和检验 415
6.1 钛衬里的制造要求 415
6.2 钛衬里的焊接要求 416
6.3 钛衬里的检验 417
1 镍和镍合金衬里 422
1.1 镍的基本性能 422
第十章 特殊金属材料衬里 422
1.2 镍衬里制造 423
1.3 镍和镍合金的焊接 427
1.4 镍和镍合金衬里设备的应用 430
2 高硅不锈钢衬里 430
2.1 高硅不锈钢简介 430
2.2 高硅不锈钢衬里制造 431
2.3 高硅不锈钢的焊接 431
2.4 高硅不锈钢衬里设备应用 432
3 000Cr26Mol超纯铁素体不锈钢衬里 432
3.1 000Cr26Mol钢简介 432
3.2 000Cr26Mol钢衬里制造 433
3.3 000Cr26Mol钢的焊接 434
3.4 000Cr26Mol 钢衬里设备应用 437
参考文献 438