引言 1
第一章 工业企业的最佳功率因数 3
1．功率因数最佳值的确定 3
2．功率因数的标准值 12
第二章 工业企业是无功功率的用户 19
3．无功功率与各种因素的关系 19
4．无功功率的经济当量 23
5．无功功率的主要耗用设备 26
6．工业企业的无功负荷 44
7．正确选择工作机械传动装置用的感应电动机的额定容量 49
第三章 用改进设备工况的方法降低无功负荷 49
8．将负荷轻的感应电动机的结线由三角形改为星形 67
9．在感应电动机的操作结线中采用空载限制器 77
10．感应电动机的检修质量对功率因数的影响 86
第四章 同期电动机——解决合理提高功率因数问题的关键 96
11．同期电动机与感应电动机的比较 96
12．同期电动机直接起动 103
13．同期电动机的补偿能力 121
14．电压对同期电动机补偿能力的影响 强行励磁 123
15．同期电动机的最佳功率因数 132
16．无电机励磁式的同期电动机 150
17．同期调相机 160
18．静电电容器的特性 163
第五章 静电电容器 163
19．低压电容器最佳容量的计算 171
20．静电电容器的使用期限 174
21．关于电容器的额定电压问题 180
22．静电电容器及关于负荷枢纽的稳定性问题 181
23．电容器在主干线路和分支线路中的分配 184
24．电容器装置的自动控制 204
第六章 补偿式水银整流机组 210
25．基辅工学院制定的结线图 210
26．基辅工学院所制结线图的运行经验 217
27．基辅工学院所制结线方式作为补偿装置的经济性 219
28．线路中的电压损失和纵联补偿 221
第七章 纵联电容补偿 221
29．线路中的电压损失和横联补偿 225
30．纵联补偿的经济性 229
31．纵联补偿的可靠性 232
第八章 感应电动机的同期化 234
32．同期化感应电动机的过负荷能力 234
33．同期化感应电动机的有功功率损耗率 236
附录 242
1．感应电动机在无负荷时的无功功率正常值的计算数据 242
2．各种型式的感应电动机的空气间隙的设计数值 248
3．统一系列的СДН型同期电动机的技术数据 252
4．СДН型新系列同期电动机用于补偿的平均有功功率损耗率（瓩／千乏） 258
参考文献 262