第1章 远程网络测控系统概述 1
1.1 计算机测控系统的基本结构 1
1.2 计算机测控系统的任务 8
1.3 数据传输系统的构成 10
第2章 远程通信原理 12
2.1 RS-232长距离收发器 12
2.2 RS-485通信 19
2.3 CAN通信 22
2.4 PROFIBUS通信 26
2.5 Modem和专线Modem通信 33
2.6 光纤通信 37
2.7 数据传输信道 38
2.8 无线局域网 50
第3章 微机远程通信规约 55
3.1 远程通信的帧格式 55
3.2 问答式规约 55
3.3 循环式规约 58
3.4 Modbus通信规约 60
第4章 远程终端设备 66
4.1 RTU的主要功能 66
4.2 RTU模拟量的采集 67
4.3 开关量的输入输出通道 68
4.4 遥控操作输出 70
第5章 通信测控系统的抗干扰措施 72
5.1 通信测控系统的干扰分类 72
5.2 硬件抗干扰措施 74
5.3 软件的抗干扰设计 75
5.4 模拟信号输入通道抗干扰 77
5.5 数据滤波程序 79
第6章 监控中心系统设计 81
6.1 系统功能 81
6.2 系统硬件结构 81
6.3 系统软件功能 83
6.4 数据库设计 85
第7章 集中监控系统设计及应用 88
7.1 系统调研 88
7.2 系统设计 89
7.3 系统应用举例 90
第8章 工业自动化网络测控平台 114
8.1 系统概述 114
8.2 SIMATIC S7系列PLC S7-200、S7-300 117
8.3 STEP 7的编程环境 127
第9章 工业自动化组态软件 155
实验一 KING VIEW（组态王）安装及运行环境的熟悉 155
实验二 King View（组态王）软件编程环境的熟悉 160
第10章 基于RS-485总线网络应用系统 171
实验一 Util7000牛顿模块程序的安装使用 172
实验二 计算机与牛顿模块通信实验 175
实验三 组态王与485总线模块的通信实验 176
实验四 基于485总线的液位定值控制实验 181
实验五 基于485总线的两层网络温度控制实验 182
第11章 基于CAN总线网络应用系统 185
实验一 熟悉ZOPC_Server的基本使用实验 185
实验二 熟悉iCANTest测试工具的基本使用实验 186
实验三 计算机与iCAN模块的通信实验 188
实验四 计算机控制水箱液位控制实验 192
实验五 组态王与CAN OPC Server的通信实验 194
实验六 基于CAN总线以太网通信实验 198
实验七 基于CAN总线的以太网数码显示的模拟控制 201
实验八 基于CAN总线的以太网舞台灯光的模拟控制 203
实验九 基于CAN总线的以太网天塔之光的模拟控制 204
实验十 基于CAN总线的以太网三层电梯的模拟控制 205
实验十一 CAN模块与西门子PLC的通信 207
实验十二 PC Access软件的基本使用 211
实验十三 CAN模块三层控制网络实验 215
第12章 基于PROFIBUS-DP网络应用系统 218
实验一 MM440变频器的单机调速实验 219
实验二 S7-300与MM440的PROFIBUS-DP网络通信实验 224
实验三 组态王与PLC的TCP/IP通信组态实验 227
实验四 触摸屏组态软件WinCC flexible认识实验 229
实验五 触摸屏组态软件WinCC flexible的操作实验 234
实验六 PLC与触摸屏的通信实验 238
实验七 PLC、触摸屏与变频器构成的控制系统实验 242
实验八 计算机与PLC的以太网通信实验 244
实验九 计算机、PLC、触摸屏与变频器构成的控制系统 252
参考文献 255