第一章 小麦、小麦粉及副产品 1
第一节 小麦的分类及子粒结构 1
一、小麦的分类 1
二、小麦的质量标准 2
三、小麦的子粒结构 3
第二节 小麦的理化特性 5
一、小麦的物理特性 5
二、小麦的化学特性 14
第三节 小麦粉的分类 37
一、通用小麦粉 37
二、专用小麦粉 38
第四节 小麦加工副产品 43
一、麸皮的化学成分及应用 43
二、小麦胚的化学成分及应用 43
第二章 小麦的清理 46
第一节 除杂与分级 46
一、概述 46
二、筛选 48
三、风选 72
四、比重分选 79
五、精选 91
六、磁选 105
第二节 表面清理 110
一、打击与撞击 111
二、表面清洗 115
三、碾削清理 121
四、擦刷 126
第三章 小麦的水分调节与搭配 128
第一节 小麦的水分调节 128
一、水分调节的基本原理 128
二、水分调节的作用 129
三、水分调节的方法 130
四、影响水分调节的因素 131
五、最佳入磨水分和实际润麦时间 134
六、水分调节设备 135
七、润麦仓 145
第二节 小麦的搭配 148
一、搭配目的与搭配方案制订 148
二、搭配的应用 151
三、典型搭配设备 152
第四章 小麦清理流程 157
第一节 概述 157
第二节 小麦清理流程设计的依据 158
一、入磨净麦的质量标准 158
第三节 小麦清理流程的组合原则 159
五、其他条件 159
三、工厂规模 159
四、设备条件 159
二、小麦的品质和含杂情况 159
一、筛选 160
二、打麦与刷麦 160
三、磁选 161
四、风选 161
五、精选 161
六、洗麦和润麦 162
七、去石与分级 162
九、称重 163
八、麦仓、麦柜的设置 163
十、小麦搭配 164
第四节 小麦清理流程设计的内容和方法 164
一、小麦清理流程设计的步骤 164
二、设备的图形符号及清理流程图 165
三、流程设计举例 165
第五节 下脚整理 171
一、下脚整理的目的 171
二、下脚处理的方法 171
第五章 研磨 173
第一节 概述 173
一、在制品的分类 173
二、研磨过程中各系统的作用 181
三、研磨工艺效果的评定 182
四、研磨的基本方法和原理 184
第二节 辊式磨粉机 185
一、磨粉机的分类 186
二、磨粉机的主要构件 186
三、典型磨粉机的主要技术参数 198
四、辊式磨粉机的操作 199
第三节 影响研磨工艺效果的因素 200
一、小麦的工艺品质 200
二、磨辊表面技术特性 202
三、磨辊的圆周速度和速比 210
四、轧距 212
五、研磨区域长度 212
六、磨粉机的喂料方法 213
七、磨粉机的单位流量 214
八、磨辊的吸风与清理 215
第四节 辅助研磨设备 215
一、松粉机 215
二、撞击磨 219
第六章 筛理 223
第一节 概述 223
一、各系统物料的筛理特性 223
二、筛理工作的要求 224
三、平筛筛理工艺效果的评定 225
第二节 高方平筛 226
一、高方平筛的结构 226
二、高方平筛筛路 239
三、典型设备 244
四、高方平筛的操作维护与故障排除 249
第三节 双筛体平筛 250
第四节 影响平筛筛理效果的因素 252
一、物料的筛理特性 252
二、环境因素 252
三、筛路的组合及筛网配置 252
六、流量 253
四、筛面的工作状态 253
五、平筛的工作参数 253
第五节 辅助筛理设备 254
一、皮磨粗筛 254
二、振动圆筛 255
三、打麸机 256
第七章 清粉 259
第一节 概述 259
一、粗粒与粗粉的理化特性 259
二、清粉工艺效果的评定 260
一、清粉机的工作原理 262
第二节 清粉机 262
二、清粉机主要构成部件 263
三、典型清粉设备 267
第三节 影响清粉机工艺效果的因素 272
一、筛理物料的特性 272
二、清粉机的运动参数 272
三、筛面的工作状态 273
四、筛网配置 273
五、流量 273
六、风量 274
一、粉路设计的原则 275
第一节 概述 275
第八章 小麦制粉流程 275
二、常用制粉方法 276
第二节 皮磨系统 278
一、皮磨系统的作用 278
二、皮磨系统的道数和磨辊接触长度 278
三、皮磨系统的流程 278
四、皮磨系统磨辊的技术参数 280
五、皮磨系统的操作指标 280
六、粗粒、粗粉以及面粉的数量和质量 282
三、渣磨系统的流程 284
二、渣磨系统的道数和磨辊接触长度 284
一、渣磨系统的作用 284
第三节 渣磨系统 284
四、渣磨系统磨辊的技术参数 288
五、渣磨系统的操作指标 288
第四节 清粉系统 288
一、清粉的作用 288
二、清粉机筛号的配置 289
三、清粉系统的流程 289
四、清粉机的单位流量 290
第五节 心磨系统 290
一、心磨和松粉机的作用 290
三、心磨系统的流程 291
二、心磨系统的道数和磨辊接触长度 291
四、心磨系统磨辊的技术参数 293
五、心磨系统的操作指标 293
第六节 粉路举例与分析 294
一、简化物料分级的制粉工艺 294
二、物料分级适中的制粉工艺 307
三、强化粉路的制粉工艺 309
四、简化粉路的制粉工艺 326
第九章 面粉后处理 334
第一节 面粉后处理设备 334
一、杀虫机 334
二、振动卸料器 335
三、面粉混合机 338
四、微量元素添加机 341
第二节 面粉的收集与配制 341
一、面粉的收集 341
二、面粉的配制 342
第三节 面粉的修饰与强化 342
一、面粉的修饰 342
二、面粉的营养强化 344
第四节 面粉后处理工艺 348
一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素 349
第一节 面粉厂的生产技术管理 349
第十章 面粉厂的生产管理与技术测定 349
二、清理设备的操作检查 352
三、制粉生产的监测 354
四、最佳制粉效果的技术管理 356
第二节 制粉工艺技术测定 361
一、技术测定的内容 361
二、技术测定的准备工作 362
三、测定工作方法和注意事项 365
四、有关项目的测定操作方法和计算方法 366
五、整理测定资料和分析总结 373
主要参考文献 383