目录前言第一章 胶合板的构成及其物理机械性质 1
§1．胶合板组成的基本原则 1
§2．胶合板的物理机械性质 5
一、胶合板的翘曲、开裂及剥离二、胶合板的强重比三、胶合板的容积重四、含水率、吸湿性、平衡含水率五、其他物理性质六、胶合板的机械性质第二章 原木和贮木场 15
§1．制造胶合板的树种及其技术要求 15
一、制造胶合板用的树种二、胶合板在生产技术上对原木的要求§2．贮木场——水上贮木场、陆上贮木场 19
一、水上贮木场——贮木池二、陆上贮木场——原木楞场§3．原木的保存 21
一、木材的菌害二、木材的保存方法第三章 原木的锯断 27
§1．原木锯断的一般概念 27
§2．原木的区分 29
一、原木梢度的大小对于出材率的影响二、木芯大小对于出材率的影响三、原木的缺点对于单板质量的影响§3．锯断操作和锯断设备 33
一、原木锯断操作二、锯断设备§4．原木的剥皮 39
一、手工剥皮二、机械剥皮第四章 木材热处理 43
§1．木材热处理的目的 43
§2．木材蒸汽处理 44
§3．木材热水处理 45
一、煮木池的构造及操作二、煮木法的优缺点及其注意事项§ 4．木材热处理中的几个问题 50
一、加温时间和木材最初温度与传热介质温度影响二、传热介质的选择§5．木材热处理工艺规程 52
第五章 单板制造 55
§1．旋切时主要的因素 55
一、旋切时主要的角度二、压尺§2．旋刀和压尺的安装 66
§3．提高单板出材率的措施 68
一、改进木段在旋板机卡轴上的安装二、小单板的挑选三、旋切木芯§4．旋板机 72
一、旋板机的构造二、旋板机的传动系统三、旋板机的操纵机构四、旋切速度五、卡轴到刀架间传动机构的选配§5．旋板机生产率的计算 85
§6．旋制时所产生的缺陷，造成的原因及纠正方法 87
§7．单板剪裁 90
§8．刨制薄木 92
一、刨制薄木原料的准备二、薄木的刨制三、刨板机四、刨板机的操作第六章 单板干燥 101
§1．单板的含水率及其测定 101
§2．单板干燥方法 104
§3．影响干燥时间的因素 105
一、介质的温度二、空气运动的速度三、空气的相对湿度四、单板的厚度五、木材树种和含水率§4．单板干燥设备的构造与应用 108
一、滚筒式干燥机二、呼吸式干燥机三、网带式干燥机四、干燥室五、炉瓦斯干燥的应用§5．各种单板干燥机优缺点的比较及单板干燥缺陷 126
一、各种干燥机优缺点的比较二、单板干燥缺陷§6．刨制薄木的干燥及涂胶、浸胶单板的干燥 130
一、刨制薄木的干燥二、涂胶单板的干燥三、浸胶单板的干燥§7．单板的分等、胶拼和修整 141
一、单板的分等二、单板的修整三、单板的胶拼四、单板的接长第七章 合板的胶合 155
§1．蛋白质胶合剂 155
一、蛋白质胶合剂的特性二、组成蛋白质胶的各种药品在成胶过程中所起的作用三、血胶四、干酪素胶五、血干酪素混合胶六、植物蛋白胶§2．合成树脂胶 168
一、酚醛树脂胶二、脲醛树脂胶三、各种合成胶及其使用的主要原料的保存§3．调胶设备 180
§4．涂胶和涂胶设备 183
§5．影响涂胶量和涂胶质量的因素 186
一、胶的浓稠度对于涂胶量和涂胶质量的影响二、涂胶辊的大小、转速对于涂胶量和涂胶质量的影响三、涂胶辊的沟纹对于涂胶量和涂胶质量的影响四、贮胶槽的深度对于涂胶量和涂胶质量的影响五、涂胶所产生的缺陷及其原因六、涂胶和配板的操作过程§6．涂胶量的计算及胶的消 193
§7．涂胶机生产率的计算 197
§8．胶合的方法 199
一、湿热压法二、干热压法三、干冷压法§9．热压胶合 201
§10．热压的胶合条件 209
一、热压的温度二、热压的单位压力三、热压时间四、合板落的厚度§11．热压机及其附属设备 217
一、热压机的构造二、装板和卸板装置三、热压机生产率的计算§12．冷压胶合及其设备 225
§13．合板干燥及其设备 228
一、合板干燥机二、合板干燥室§14．合板的缺陷及其纠正的方法 237
第八章 胶合板的加工 244
§1．胶合板的裁边 244
一、单圆锯裁边机二、双圆锯裁边机三、三圆锯和四圆锯裁边机§2．胶合板的磨光与刮光 253
一、胶合板的磨光二、胶合板的刮光§3．裁边、刮光联合机组 264
§4．胶合板的接长 266
§5．胶合板的分等、检验、修理及包装 268
一、胶合板的分等二、胶合板的检验三、胶合板的修理四、胶合板的包装第九章 特种胶合板的制造 276
§1．木材层积塑料 276
一、影响木材层积塑料物理力学性质的因素二、木村层积塑料的分类及其主要用途三、工艺过程四、压制木材层积塑料所使用的设备§2．胶合板管子 283
一、制造方法二、工艺过程§3．细木工板 293
一、一般概念二、实心细木工板的制造三、空心细木工板的制造§4．塑胶贴面 301
§5．微薄木的制造 303
附图 306