第一章 概述 1
第一节 汽车车身制造过程 1
一、汽车车身制造过程 1
二、汽车覆盖件在车身上的位置 2
三、汽车覆盖件冲压是冲压技术的重要组成部分 5
第二节 汽车覆盖件冲压成形特点 6
一、汽车覆盖件的质量要求 6
二、汽车覆盖件结构特点 7
三、汽车覆盖件成形特点 7
第三节 汽车覆盖件冲压生产设备 9
一、拉深工序多采用宽台面双动压力机 9
二、广泛采用单动宽台面多点压力机 9
三、广泛采用冲压生产线 9
四、冲压生产线的自动化 11
五、废料处理方式 16
第四节 汽车覆盖件冲压技术发展方向 19
第二章 汽车覆盖件材料及性能 22
第一节 汽车覆盖件常用板材 22
一、加磷铝镇静钢板 24
二、加磷铝镇静烘烤硬化钢板 25
三、超深冲IF冷轧钢板 27
四、镀锌钢板 28
第二节 板材性能及试验方法 30
一、拉伸试验 32
二、拉深成形试验 36
三、胀形成形试验 37
四、拉胀复合性能试验 39
五、成形极限图 40
六、起皱试验 42
第三节 板材性能参数与成形性的关系 44
一、拉伸试验性能参数与冲压成形性的关系 45
二、LDR、IE和CCV值与冲压成形性的关系 48
三、FLD与冲压成形性的关系 48
四、冲压成形类别与板材性能指标 49
第三章 汽车覆盖件冲压变形分析 55
第一节 汽车覆盖件的结构特征 55
第二节 覆盖件冲压成形的变形特点 59
第三节 变形分析方法 61
一、“分解-综合”分析法 61
二、坐标网分析方法 63
一、变形区域与变形方式控制 71
第四节 汽车覆盖件变形趋向性控制 71
二、塑性变形性质和变形量控制 72
三、实现变形趋向性控制的措施 74
四、汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 75
第五节 变形过程计算机数值模拟 76
一、汽车覆盖件成形过程模拟的计算方法 77
二、模拟过程中的人机结合 79
三、计算机模拟实例 80
四、计算机模拟的前景展望 80
第四章 拉深件设计 82
第一节 拉深方向的设计 82
一、拉深方向对拉深成形的影响 82
二、选择拉深方向的原则 82
一、压料面的作用与对拉深成形的影响 85
第二节 压料面的设计 85
二、压料面设计原则 86
第三节 工艺补充部分的设计 88
一、工艺补充的作用与对拉深成形的影响 88
二、工艺补充设计原则 89
三、常见工艺补充类型 92
四、工艺补充实例 94
第五章 拉深筋设计 97
第一节 压料面作用力 97
一、覆盖件结构形状对压料而作用力的要求 97
二、毛坯的材料性能对压料面作用力的要求 100
三、模具结构参数与压料面作用力 100
四、冲压条件对压料面作用力的影响 100
一、拉深筋的作用力 101
第二节 拉深筋在覆盖件拉深成形中的作用 101
二、拉深筋产生的附加拉力 102
三、拉深筋的作用 104
四、拉深筋对成形性的影响 105
第三节 常用拉深筋 108
一、拉深筋的种类及其用途 108
二、拉深筋的固定方式 110
三、拉深槛结构 111
第四节 拉深筋设计 112
一、拉深筋形式的设计 112
二、拉深筋几何参数的设计 113
三、拉深筋的布置 114
四、拉深筋布置实例 115
二、工艺设计前的准备工作 117
一、覆盖件冲压成形基本工序 117
第六章 覆盖件冲压成形工艺 117
第一节 覆盖件冲压工艺设计 117
三、冲压工艺方案设计 118
四、冲压工艺设计的内容和程序 119
五、典型覆盖件冲压工艺实例 124
第二节 冲压毛坯形状和尺寸的确定 129
一、毛坯形状和尺寸的确定 129
二、合理毛坯材料的选择 131
第三节 拉深成形 134
一、判断拉深成形的难度 134
二、汽车覆盖件拉深成形工艺的设计原则 134
三、工艺孔和工艺切口 136
五、拉深方向的标注 138
四、落料预成形 138
六、冲压设备选择 139
第四节 拉深件修边 139
一、修边制件图 139
二、拉深件修边 140
三、拉深件的切断 141
四、修边与切断工序的工艺设计 142
第五节 修边件翻边成形 145
一、翻边变形特点 145
二、汽车覆盖件翻边件图 153
三、选择翻边方向 153
四、对模具结构的考虑 154
一、内部形状成形时的变形特点 155
五、冲压设备选择 155
第六节 内部形状成形 155
二、内部形状成形工序安排 159
第七节 冲孔 159
一、冲压方向的选择 159
二、冲孔废料处理 160
三、冲孔工序的安排 161
四、冲压设备选择 162
第七章 拉深模设计 163
第一节 拉深模常见典型结构 163
一、单动拉深模 163
二、双动拉深模 166
第二节 工作零件 169
一、拉深凸、凹模结构 169
二、凸、凹模及压边圈结构尺寸 171
第三节 导向零件 172
一、单动拉深模的导向 173
二、双动拉深模的导向 176
第四节 压边零件 177
一、单动拉深模的压边 177
二、双动拉深模的压边 178
第五节 覆盖件拉深模设计 179
一、拉深模设计前的准备工作 179
二、拉深模设计的主要内容和设计要点 179
第六节 拉深模材料及拉深模制造 182
一、拉深模常用材料 182
二、拉深模制造要点 183
一、拉深模调试应解决的问题 186
第七节 拉深模调试 186
二、调试程序 187
三、建立模具调试档案 193
第八章 修边模设计 194
第一节 修边模典型结构 194
一、修边线的空间形状 194
二、修边方向 196
三、确定定位方式 199
四、修边模典型结构 199
第二节 斜楔机构 208
一、斜楔机构与斜楔图 208
二、斜楔受力分析 209
三、斜楔的设计程序 211
四、斜楔机构形状设计 213
五、滑块复位机构 215
六、常见斜楔滑块结构举例 217
第三节 修边镶件 220
一、确定修边模镶件 221
二、修边镶件的布置与交接 227
三、修边模镶件材料 229
第四节 修边废料的处理 229
一、废料分块与废料刀配置 229
二、修边废料刀结构 232
三、冲孔废料的排除方式 233
四、废料处理注意事项 233
一、修边模设计前的准备工作 234
二、修边模设计的主要内容与设计要点 234
第五节 修边模设计 234
第六节 修边模制造与调试 235
一、修边模制造要点 235
二、修边模调试 236
第九章 翻边模设计 238
第一节 翻边模典型结构 238
一、翻边模的类型 238
二、翻边凸模的扩张结构 238
三、修边件翻边时的定位 238
四、翻边时的压料 239
五、翻边模的导向 239
六、翻边模的出件 240
七、翻边模典型结构示例 241
一、翻边轮廓 248
第二节 翻边镶件 248
二、镶件的分块 249
三、凸、凹模镶件尺寸 249
四、凹模镶件的交接 250
五、凸、凹模镶件材料 251
第三节 翻边模设计 252
一、翻边模设计前的准备工作 252
二、翻边模设计的主要内容与设计要点 252
第四节 翻边模制造与调试 253
一、翻边模制造要点 253
二、翻边模调试要点 253
第十章 覆盖件冲压质量控制 256
第一节 覆盖件常见质量问题 256
第二节 塑性拉伸失稳 258
一、翅性拉伸失稳的类型 259
二、单向拉应力下的塑性拉伸失稳 259
三、双向拉应力下的塑性拉伸失稳 260
第三节 破裂及其控制 269
一、汽车覆盖件破裂分类 269
二、针对破裂的成形难度评价 272
三、破裂问题的控制技术 282
四、破裂控制对策实例 285
第四节 起皱及其控制 291
一、起皱的机理 292
二、汽车覆盖件起皱的分类 294
三、各类起皱的特点及判别 302
四、影响起皱的因素 306
五、消除起皱的措施 310
第五节 面畸变问题及其控制 314
一、面畸变的分类 315
二、面畸变的测定法和评价法 316
三、面畸变的发生机理及对策技术 323
第六节 尺寸精度控制 331
一、尺寸精度不良的分类 331
二、尺寸精度不良的影响因素 333
三、尺寸精度不良的对策技术 337
第七节 汽车覆盖件刚度控制 339
一、覆盖件刚度的表示方法 339
二、影响刚度的主要因素 340
三、提高覆盖件刚度的措施 341
参考文献 343