第一章 金属材料的性能 1
第一节 金属材料的机械性能 1
一、强度 1
二、塑性 4
三、韧性 5
四、硬度 5
第二节 金属材料的工艺性能 9
一、可延展性 10
二、可锻造性 10
三、可切削性 10
四、可焊接性 11
五、可铸造性 11
一、纯金属的晶格类型 12
第一节 金属的内部结构 12
第二章 钢 12
二、晶粒粗细及其对性能的影响 14
三、合金结构 15
第二节 炭素钢 17
一、钢的组织和性能 17
二、钢的分类及炭素钢的牌号、应用 23
第三节 合金钢 30
一、合金元素对钢性能的影响 30
二、合金钢的牌号 33
三、常用的合金钢 35
第四节 部队条件下钢材的选用和代用 38
第五节 钢的识别 41
一、按印记和涂色识别 41
二、按火花识别 41
第三章 钢的热处理 55
第一节 铁碳状态图(钢的固态部分) 56
第二节 钢在加热和冷却时的转变 59
一、钢在加热时的转变 59
二、钢在冷却时的转变 62
第三节 钢的加热 72
一、加热炉的种类 72
二、加热温度的测定 75
三、加热时间 77
四、加热方法 77
第四节 钢的退火与正火 81
一、钢的退火 81
二、钢的正火 87
三、正火和退火在修械所的应用 88
一、淬火 89
第五节 钢的淬火与回火 89
二、回火 98
第六节 钢的表面淬火和化学热处理 107
一、表面淬火 107
二、化学热处理 108
第七节 常用零件与工具的热处理工艺分析 113
一、弹簧 113
二、结构零件 116
三、工具和刃具 119
第八节 金属的加工硬化与再结晶 124
第四章 有色金属 126
第一节 铜及铜合金 126
一、铜 126
二、黄铜 127
三、青铜 131
四、白铜 133
第二节 铝及铝合金 135
一、铝 135
二、压力加工铝合金 136
三、铸造铝合金 139
第三节 轴承合金 140
一、锡基、铅基轴承合金 140
二、铜基轴承合金 141
第四节 硬质合金 142
一、硬质合金的牌号、性能与应用 142
二、硬质合金刀片的型号 143
三、硬质合金的识别 144
一、金属腐蚀的基本原因 145
第一节 金属腐蚀的原因及防腐蚀的方法 145
第五章 金属的防锈 145
二、防腐蚀的基本方法 146
第二节 金属的除锈 147
一、机械除锈法 147
二、化学除锈法 147
第三节 发兰、磷化 150
一、发兰 150
二、烧兰 152
三、补兰 153
四、磷化 154
五、补磷化膜 156
第六章 润滑油料与涂料 158
第一节 润滑油料 158
一、润滑油料的主要性能 159
二、军械常用油料的性能与用途 162
第二节 火炮反后座装置用液体 174
一、火炮驻退液 174
三、军械油料的使用注意事项 174
二、炮用锭子油 176
三、驻退液的质量检查 177
第三节 涂料(油漆) 178
一、涂料的组成 178
二、涂料的分类、命名和编号 179
三、涂料的原料 181
四、常用涂料 185
五、涂料的施工 191
六、施工缺陷及产生原因 194
七、涂料使用和保管注意事项 195
二、希腊字母 197
附录 197
一、汉语拼音字母 197
三、硬度及硬度与强度对照 198
四、炭素弹簧钢丝机械性能及尺寸精度(摘录) 200
五、弹簧钢带规格 202
六、合金弹簧钢丝规格 203
七、钢的涂色标记 204
八、热处理方法代号 206
九、硬质合金涂色标记 206
十、优质炭素结构钢的常用热处理规范 207
十一、合金结构钢的常用热处理规范及性能 209
十二、弹簧钢的常用热处理规范及性能 215
十三、炭素工具钢的常用热处理规范 217
十四、合金工具钢的常用热处理规范 217