1．训练指导书使用说明 5
2．标准符号 6
3．搪床安全规则 7
4．升起与吊升安全规则 8
5．材料的切削性 10
6．工场程序及管制 11
7．计划工作 12
8．选择刀具 13
刀具材料 13
9．研磨刀具 14
手持研磨车刀 14
手持研磨搪刀 19
刀具倾角及间隙角 22
手持研磨钻头 23
研磨平底钻头 24
垂直搪孔 26
10．刀具形状及其应用 26
11．搪刀装置设备 28
12．工件夹持与装置 29
三颚夹头 30
四颚夹头 33
夹紧工件 34
使用软颚夹——三颚夹头 40
装置刀具於夹刀柱内 43
直接安装工件在工作台面上 44
插口之用途及用法 46
特殊用途的夹具 48
车平面 50
13．切削操作——使用六角刀架头 50
车全长直径到需要尺寸 53
车直径到凸肩 55
钻孔 59
搪孔 61
搪孔深度到凸肩 64
搪孔深度到全直径面 66
切外面槽及内面槽 67
用成形刀车斜面 72
用偏置方法搪斜面内孔 73
用正弦杆（规）及标准角尺偏置并对准溜板 75
用侧面头切削外面直径及两面 77
同时使用六角刀架及侧面头 79
多刀具排列装置 82
14．普通搪孔缺点及其改正 84
水平搪孔 88
15．刀具形状及其应用 88
16．搪刀装置设备 91
17．工件夹持与装置 92
虎钳 92
吊升虎钳 92
装置虎钳与榫平行 93
不用榫，用针盘试验指示表装置虎钳平行 94
装置平虎钳成角度 95
装置旋回虎钳成角度 96
角铁板 97
吊升重角铁板 97
用针盘试验指示表装置角铁板与台面槽垂直 98
装置角铁板与台面槽平行 99
装置角铁板与平面头成角度 100
装置可调整的角铁板成需要角度 101
V形块 102
用榫装置并对准V形块 102
不用榫装置并对准V形块 103
分度头 105
吊升分度头 105
装置分度头水平 106
装置分度头成需要角度 107
分度头分度法 107
装置尾座水平 109
装置尾座成角度 109
直接安装工件在机器台面上 110
特殊用途的夹具 111
吊起与升起 111
装置与固定 112
装置工件於铸件外形上 113
对准工件与机器轴线 115
用平面划线 115
用针盘试验指示表 116
夹紧工件 117
夹紧工件於V形块内 117
夹紧工件於机器台面上 118
夹紧工件於角铁板上 118
定基准位置 119
从一端及顶面定基准位置 119
从已经切削过的内孔定基准位置 120
从已经切削过的直径定基准面 121
对基准定主轴相关位置使孔与孔之间隔精确 122
使用座标法定各个孔的位置 123
定旋转台面的轴线对主轴之相关位置 124
旋转的台面 124
制成有角度关系的孔 125
18．安装刀具 127
安装钻头 127
安装搪刀 127
安装搪头 128
安装铣刀於平面头上 129
安装直柄铣刀於自动锁紧夹头内 130
用靠背稳定具安装长搪杆 131
19.切削操作 133
钻孔 133
钻平底孔 134
铰孔 136
搪穿孔 137
搪柱坑 139
搪孔深度到全直径面 141
用铣刀及刀杆切鱼眼 142
反面切鱼眼 143
用平面滑台切鱼眼 144
铣平面 145
铣槽 147
切削外面直径 149
切削外面槽 151
切削内面槽 153
切削面上槽 154
20．普通水平搪孔缺点及其改正 156
21．分期测验 164
垂直搪孔 165
水平搪孔 170