第一章冷冲压概述 1
第一节冷冲压加工的特点及其在生产中的地位 1
一、冷冲压加工的特点 1
二、冷冲压加工在生产中的地位 1
目 录 1
第二节国内外情况及其发展方向 2
一、国外情况 2
二、国内情况 3
三、冷冲压技术的发展方向 3
第三节冷冲压工序的分类 4
一、对冷冲压材料的基本要求 7
二、常用冷冲压材料 7
第四节冷冲压材料 7
第五节冷冲压设备 8
一、冷冲压设备的分类与型号 8
二、常用的冷冲压设备 8
三、冲压设备的选用 16
思考与练习题 19
第二章冲裁 20
第一节冲裁变形过程分析 20
一、冲裁变形过程 20
二、冲裁过程的受力分析 20
三、冲裁件质量及其影响因素 22
第二节冲裁模间隙 24
一、间隙对冲裁力的影响 24
三、间隙值的确定 25
二、间隙对模具寿命的影响 25
第三节凸、凹模刃口尺寸计算 27
一、刃口尺寸计算的基本原则 27
二、凸、凹模分别加工时，尺寸与公差的计算 27
三、凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算 30
第四节排样 31
一、排样 31
二、搭边 33
三、条料宽度的确定 34
四、材料利用率 36
第五节冲裁力和压力中心的计算 36
一、冲裁力的计算 36
二、降低冲裁力的方法 37
三、卸料力、推件力及顶件力的计算 38
四、压力机吨位的确定 39
五、压力中心的计算 39
第六节冲裁的工艺设计 41
一、冲裁件的工艺性分析 42
二、冲裁工艺方案的确定 44
第七节冲裁模的典型结构 45
一、冲裁模的分类 45
二、冲裁模的典型结构分析 46
三、冲裁模的典型结构 46
第八节冲裁模主要零部件设计 55
一、工作零件 55
二、定位零件 62
三、卸料装置与推件装置 67
四、模架及导向装置 72
五、连接与固定零件 75
六、冲裁模零件的材料 77
第九节其他冲裁 79
一、精密冲裁 79
二、聚氨酯橡胶模冲裁 92
三、硬质合金模冲裁 94
四、锌基合金模冲裁 98
五、非金属材料的冲裁 101
六、镁、钛合金和不锈钢材料的冲裁 103
第十节冲裁工艺及模具设计步骤与要点 103
一、制订冲裁件的工艺过程 103
二、模具设计步骤、要点 105
思考与练习题 107
一、弯曲变形过程 108
第三章弯曲 108
第一节弯曲变形过程分析 108
二、弯曲过程中应力与应变中性层的位移 109
三、弯曲变形中的回弹 111
四、弯曲变形中板料厚度的变薄 111
五、弯曲变形中板料长度的增长 111
六、弯曲变形中板料横截面的畸变、翘曲和拉裂 111
第二节弯曲时的应力应变状态和弯矩的计算 112
一、弯曲时应力应变状态分析 112
二、弯曲应力和弯矩的计算 113
第三节最小相对弯曲半径 118
一、影响最小相对弯曲半径的因素 118
三、最小相对弯曲半径的经验确定法 120
二、最小相对弯曲半径的近似理论计算 120
第四节弯曲变形中的回弹 121
一、影响回弹的因素 122
二、回弹量的计算 122
三、减少回弹的措施 125
第五节弯曲件毛坯尺寸的计算 128
一、弯曲件毛坯尺寸计算程序 128
二、各类弯曲件毛坯尺寸的计算 129
第六节弯曲力的计算 132
一、自由弯曲的弯曲力 132
二、校正弯曲的弯曲力 132
三、顶件力和压料力 132
一、弯曲件的工艺性 134
第七节弯曲件的工艺性及工序安排 134
四、压力机吨位的决定 134
二、弯曲件的工艺安排 138
第八节弯曲模结构设计 140
一、弯曲模设计要点 140
二、各类弯曲模结构设计 141
第九节弯曲模工作部分的设计 149
一、凸模、凹模圆角半径 149
二、凹模工作部分的几何尺寸 149
三、凸、凹模之间的间隙 149
四、凸、凹模工作部分尺寸的确定 151
第十节管子弯曲 152
一、管子弯曲变形情况 152
二、管子最小弯曲半径 153
五、管子弯曲形式及弯曲模 154
四、无芯的管子弯曲 154
三、带填料和衬芯的管子弯曲 154
思考与练习题 155
第四章拉深 157
第一节 圆筒形件拉深的过程分析 157
一、拉深的变形过程 157
二、拉深过程中材料的应力与应变状态 158
三、拉深过程中出现的现象 161
第二节旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 162
一、计算方法 162
二、简单旋转体拉深件的毛坯尺寸计算 164
三、解析法与作图法求毛坯尺寸 164
第三节圆筒形件拉深工艺计算 167
一、拉深系数 167
三、圆筒形件各次工序尺寸的计算 169
二、拉深次数的确定 169
第四节拉深力与压边力的确定 173
一、拉深力的计算 173
二、压边力的计算 173
三、压力机吨位的选择 174
四、拉深功的计算 174
第五节其他形状零件的拉深 175
一、有凸缘圆筒形件的拉深 175
二、阶梯形件的拉深 180
三、曲面形状零件的拉深 180
四、盒形件的拉深 184
第六节拉深模的典型结构 193
一、首次拉深模 193
二、以后各次拉深模 194
第七节拉深件的工艺性 195
一、拉深件形状的要求 195
三、双动压力机用的拉深模 195
二、拉深件圆角半径的要求 196
三、拉深件的精度 196
第八节拉深模工作部分的设计 196
一、凸、凹模的圆角半径 196
二、拉深模的间隙 197
三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 198
第九节其他拉深方法 199
一、带料级进拉深 199
二、变薄拉深 201
三、软模拉深 203
一、润滑 205
第十节拉深中的辅助工序 205
二、热处理 206
三、酸洗 206
思考与练习题 206
第五章其他变形工艺 208
第一节胀形 208
一、胀形成形特点 208
二、胀形工艺方法 208
第二节翻边 213
一、内孔翻边 213
二、外缘翻边 217
三、翻边模 217
二、缩口工艺计算 218
第三节缩口 218
一、缩口的变形特点 218
三、缩口模具 220
第四节校平与整形 220
一、校平 220
二、整形 221
第五节旋压 221
一、普通旋压 221
二、变薄旋压 222
思考与练习题 222
第一节冷挤压的概念 223
一、冷挤压的分类 223
第六章冷挤压 223
二、冷挤压的特点 224
三、冷挤压技术的主要问题 225
第二节冷挤压的基本原理 225
一、主应力状态对冷挤压工艺的影响 225
二、冷挤压的金属流动 225
三、冷挤压的附加应力与残余应力 227
四、冷挤压的外摩擦 228
第三节冷挤压用的材料 228
第四节冷挤压的变形程度 228
一、冷挤压变形程度的表示方法 228
二、许用变形程度 228
二、影响挤压力的主要因素 230
三、挤压力的确定 230
第五节冷挤压力 230
一、冷挤压力的阶段性 230
四、冷挤压力机的选用 233
第六节冷挤压变形工序的制订 237
一、冷挤压件的工艺性 237
二、冷挤压工序的制订 237
三、冷挤压工序制订实例 238
第七节冷挤压毛坯的制备 239
一、冷挤压坯料形状和尺寸的确定 239
二、毛坯的软化热处理 240
三、冷挤压坯料的表面处理与润滑 240
第八节冷挤压模具 240
一、模具结构 240
二、冷挤压组合凹模 243
思考与练习题 247
第九节其他挤压法 247
第七章冷冲压工艺方案的制订 248
第一节制订工艺方案的主要内容和步骤 248
一、对零件图的分析 248
二、对工序性质、数量和顺序的分析 249
三、工序组合与模具型式的选择 253
四、半成品尺寸的确定原则 256
五、定位方法的选择 257
六、工序草图 260
第二节典型冲压件工艺方案的编制 260
一、零件图的分析 260
二、外壳冲压工艺过程的确定 261
三、主要工艺参数的计算 264
参考文献 266