第一章 管理理论的产生与发展 5
第一节 早期管理理论的产生 5
第二节 古典管理理论的产生及发展 6
第三节 现代管理理论的产生及发展 9
第四节 我国的管理理论及管理实践 15
第二章 生产过程组织 19
第一节 生产过程概述 19
第二节 合理组织生产过程的基本要求 20
第三节 生产类型 23
第四节 生产过程空间组织 30
第五节 工厂的平面布置 34
第六节 生产过程的时间组织 38
第三章 流水生产组织 42
第一节 流水生产概述 42
第二节单一对象流水线设计 44
第三节多对象流水线设计 50
第四章 企业管理机构 64
第一节 企业管理机构的作用 64
第二节 管理机构的设置原则 65
第三节 企业管理机构的形式 69
第四节 企业管理机构的体系 72
第五章 劳动组织 77
第一节 劳动组织的任务和内容 77
第二节 劳动的分工与协作 77
第三节 多设备看管 81
第四节 工作地组织和劳动条件 85
第五节 企业的定员工作 88
第六章 新产品开发管理 92
第一节新产品的概念及新产品开发的意义 92
第二节 开发新产品的阶段 93
第三节 产品设计准备 95
第四节 生产工艺准备 97
第五节 新产品的试制和鉴定 103
第六节 生产技术准备计划工作 104
第七章 网络计划技术 113
第一节 概述 113
第二节 网络图的绘制 114
第三节 网络图时间值的计算 121
第四节 网络计划的优化 129
第八章 质量管理 135
第一节 质量管理概论 135
第二节 质量管理中常用的统计方法 146
第三节 产品质量检查 172
第九章 工业企业计划管理概论 186
第一节 计划管理的任务与原则 186
第二节 企业的计划种类和内容 188
第三节 企业计划指标与基础工作 192
第四节 企业年度综合计划的编制、执行和检查 194
第十章 生产能力 198
第一节 生产能力的概念和种类 198
第二节 决定生产能力的因素 199
第三节 企业生产能力的计算和查定 201
第四节 生产能力与生产任务的平衡工作 207
第五节 合理利用和提高生产能力的途径 208
第十一章 生产计划工作 211
第一节 生产计划的指标体系 211
第二节 生产计划指标的优化 213
第三节 在制品结存量的计算 217
第四节 产品出产进度计划的编制 222
第五节 车间生产任务的确定 225
第六节 生产协作计划的编制 226
第十二章 生产作业计划工作与期量标准 228
第一节 生产作业计划工作概述 228
第二节 成批生产的期量标准 230
第三节 大量生产的期量标准 245
第四节 单件小批生产的期量标准 254
第十三章 生产作业计划的编制 259
第一节 车间之间生产作业计划的编制 259
第二节 车间内部生产作业计划的编制 268
第十四章 生产作业控制 278
第一节 生产作业控制的概念和内容 278
第二节 生产调度工作 279
第三节 生产作业统计及在制品管理 281
第十五章 设备管理 292
第一节 设备管理的内容和任务 292
第二节 设备的选择 292
第三节 设备的使用 294
第四节 设备的维修 295
第五节 修理工作定额 298
第六节 修理的计划与组织工作 303
第七节 设备的改造与更新 306
第八节 国外设备管理简介 308
第十六章 物资管理 312
第一节 物资管理的意义和任务 312
第二节 物资的分类 313
第三节 物资消耗定额 314
第四节 企业物资储备定额 323
第五节 物资供应计划的编制及组织管理 329
第六节 仓库管理及物资的节约 335
第十七章 电子计算机辅助生产管理系统 339
第一节 概述 339
第二节 管理信息系统中的计算机系统 340
第三节 信息及信息处理 341
第四节 计算机辅助生产管理职能系统 344
第五节 企业管理中应用计算机的条件和计算机辅助管理系统的开发工作 347
主要参考文献 353