第一章 一般事项 1
1.1 涂装工程之范围 1
1.2 涂装工程之目的及特徵 1
1.3 涂装工程之一般的注意事项 1
第二章 腐蚀及防蚀之机构 2
2.1 金属之腐蚀理论 3
2.1.1 纯化学的腐蚀 3
2.1.2 电气化学的腐蚀 5
2.2 腐蚀现象之分类与其机构 9
2.2.1 全面腐蚀（general corrosion,generalthinning） 9
2.2.2 局部腐蚀（电力化学的腐蚀，local corrosion） 9
2.2.3 应力腐蚀龟裂（stress corrosion cracking） 10
2.2.4 腐蚀疲乏（Corrosion fatigue） 10
2.2.5 其他腐蚀形态 10
2.3 船舶用金属材料之耐蚀性 11
2.3.1 船舶用主要材料 12
2.3.2 铁钢之耐蚀性与组织成分 13
2.3.3 海水之腐蚀作用 14
2.3.4 大气腐蚀 14
2.4 船舶之腐蚀 14
2.4.1 船舶腐蚀之一般 14
2.4.2 油Tank之腐蚀及其防止法 18
2.4.3 其他异常腐蚀 21
2.5 涂装与其防蚀机构 25
2.5.1 涂装前处理法与防蚀效果 25
2.5.2 防蚀涂料之具备条件 28
2.5.3 涂装法与涂装性能之关系 30
2.5.4 涂装之寿命 31
2.5.5 颜料之防蚀性能 32
2.5.6 涂模之鼓起，发泡等之原因与对策 33
3.1.1 Shop Priming方式 35
3.1 Shop Primer之重要性 35
第三章 涂装体系之概要 35
3.1.2 对Shop Primer要求之机能 36
3.1.3 Shop Primer之种类及其特徵 37
3.2 船舶涂装方式之形态 38
3.2.1 依环境条件之涂装区划及分类 38
3.2.2 主要涂料系之概要 39
3.2.3 Stage（阶段）别涂装方式之概要 42
第四章 材料 49
4.1 涂料之概要 49
4.2 涂料之构成 50
4.2.1 颜料 50
4.2.2 展色剂（Vehile） 52
4.3 涂料之分类 56
4.3.1 油性Paint（涂料） 56
4.3.2 油性Enamel（着色） 57
4.3.4 Alkyd（酸醇）树脂涂料 58
4.3.3 酒精涂料 58
4.3.5 Phenol（石碳酸）树脂涂料 60
4.3.6 纤维素诱导体涂料 60
4.3.7 尿素（urea）树脂涂料 61
4.3.8 melamine（三聚氰胺）树脂涂料 62
4.3.9 Vinyl（乙烯）树脂涂料 62
4.3.10 epoxy（环氧）树脂涂料 63
4.3.11 不饱和Polyester（聚酯）树脂涂料 67
4.3.12 Polyurethane（聚胺）树脂涂料 68
4.3.13 acrylic（丙烯）树脂涂料 68
4.3.14 Silicone（矽氧）树脂涂料 69
4.3.15 沥青质涂料（Bitumen涂料） 69
4.3.16 氯化橡胶涂料 70
4.3.17 水性涂料 71
4.3.18 Zinc Rich Paint（富锌漆） 71
4.3.20 其他特殊涂料 72
4.3.19 漆系涂料 72
4.4 其他 73
4.4.1 Cement（水泥） 73
4.4.2 防水Cement 73
4.4.3 Tar Cement用Tar（溚水泥用塔） 74
4.4.4 不干燥性涂料 74
4.5 一般涂料之分类与用途 74
4.6 船舶用涂料之分类与用途 74
第五章 设备及工器具 85
5.1 设备 85
5.1.1 设备配置之基础的条件 85
5.1.2 涂装前处理设备 85
5.1.3 涂装用设备 93
5.1.4 补助的设备 95
5.2.1 除锈用 97
5.2 工器具 97
5.2.2 清扫用 102
5.2.3 温度调节用 102
5.2.4 Paint（油漆）调和用 103
5.2.5 Paint（油漆）涂装用 103
5.3 计器 106
5.3.1 膜厚计测器 107
5.3.2 温湿表 107
5.3.3 黏度表 107
5.3.4 Pin hole tester（砂眼探测器） 107
第六章 涂装前处理 108
6.1 物理的涂装前处理作业 108
6.1.1 依人力除锈 108
6.1.2 依机械力除锈 109
6.2.5 其他 113
6.2.4 水分之除去 113
6.2.3 盐分之除去 113
6.2.2 尘埃之除去 113
6.2.1 油脂之除去 113
6.2 清洁作业 113
6.3 化学的事前处理作业 114
6.3.1 对化学的前处理必要之清洁作业 114
6.3.2 防锈被膜处理作业 116
6.4 打底处理基准 117
6.4.1 SIS 117
6.4.2 SSPC-SP 118
第七章 涂装作业 121
7.1 调和作业 121
7.1.1 开桶、贮藏 121
7.1.2 搅拌 121
7.1.3 二液型涂料之混合 121
7.2.1 毛刷涂装 122
7.2 涂装方法之种类 122
7.1.6 调色 122
7.1.5 过滤 122
7.1.4 稀释 122
7.2.2 Roller（滚）毛刷涂装 124
7.2.3 喷涂 124
7.2.4 其他涂装方法 129
7.3 涂装作业之注意事项 131
7.3.1 一般注意事项 131
7.3.2 区划涂装之注意事项 132
7.4 涂料之注意事项 135
7.4.1 一般注意事项 136
7.4.2 种类别之注意事项 136
7.5 乾燥方法 138
7.5.1 乾燥机构 138
7.5.2 自然乾燥法 138
7.5.3 烤装乾燥法 139
7.5.4 乾燥时间 139
8.1.1 处理grade标准 140
8.1 表面处理Grade（等级） 140
第八章 涂装管理 140
8.1.2 处理程度之判定法 142
8.1.3 表面粗度（anchor pattern-起伏-之高度） 142
8.1.4 配合材料涂装体系之处理Grade 143
8.2 涂料及涂膜管理 144
8.3 膜厚管理 144
8.3.1 膜厚之计测方法 148
8.3.2 膜厚之管理方法 149
8.3.3 Pin hole test（针孔试验） 151
8.4 材料管理 153
8.4.1 预估量之算出 154
8.4.2 交货期管理 155
8.4.6 把握实绩 156
8.4.5 余料处理方法 156
8.4.4 现场管理 156
8.4.3 保管及出库 156
8.5 涂装工程 157
8.5.1 关於工程计划 157
8.5.2 工程管理 158
8.5.3 工程表之实例 160
8.6 作业管理 161
8.6.1 对全般涂装作业之共通着眼点 161
8.6.2 在地上涂装时应行特别留意之着眼点 169
8.6.3 在搭载後涂装时应行特别留意之着眼点 170
8.6.4 仪装品之涂装 172
8.7 工器具管理 172
8.7.1 工器具之分类 173
8.7.2 工器具之计划 173
8.8 时数管理 174
8.8.1 时数估计与时数预算之决定 174
8.7.4 工器具借出 174
8.7.3 工器具之保管及修补 174
8.8.2 实行时数之算出 177
8.8.3 时数累计 179
8.8.4 时数计算与进度之把握 180
8.9 组织及包工管理 182
8.9.1 关於组织 182
8.9.2 组织之例 183
8.9.3 外包管理 183
第九章 试验及检查 184
9.1 船舶用涂料之试验方法 184
9.1.1 涂料试验法一般 184
9.1.2 Shop primer之试验方法 188
9.1.3 船底涂料之试验方法 190
9.1.5 其他涂料之试验方法 199
9.2.2 在涂装阶段之检查 200
9.2.1 涂料验收检查 200
9.2 检查方法 200
9.2.3 涂膜阶段之检查 202
第十章 安全与卫生 204
10.1 危险度之基准 204
10.1.1 涂料之危险度 204
10.1.2 涂装处所之危险度 204
10.1.3 危险度之基准 206
10.2 作业计划 206
10.3.1 作业准备 207
10.3 第一危险度之涂装作业 207
10.3.2 作业上之注意事项 208
10.3.3 气体检知及换气 208
10.4 第二危险度之涂装作业 209
10.5 第三危险度之涂装作业 209
10.6 作业计划之具体例 209
10.7 对於保管、调和、拭净，其他方面之注意事项 210
10.8.2 涂装机器 211
10.8.1 净地处理用机器 211
10.8 对净地处理及涂装用机器之注意事项 211
10.9 卫生上之注意 212
10.10 安全及卫生教育 213
10.11 关系法规及其他参考事项 213
10.11.1 有机溶剂中毒预防规则摘要 214
10.11.2 铅中毒预防规则摘要 224
10.11.3 消防法第10条别表 225
10.11.4 各种溶剂之化学的性质 227
附录1 Corrosion Control（腐蚀管理） 230
附1.1 高度防蚀法之采用与Corrosion margin（腐蚀限度） 230
附1.2 船体各部之腐蚀率 232
附1.3 Corrosion margin（腐蚀限度）之构想 235
附1.4 Corrosion Control诸法与其效果 236
2.1.2 tile（瓷砖） 239
2.1.1 Cement（水泥） 239
附2.1 材料 239
附录2 Cement,tile（水泥，瓷砖）工程 239
附2.2 Mortar Cement（墁料水泥）作业 240
2.2.1 铺地Cement 240
2.2.2 地面下深铺Cement 240
2.2.3 充填Cement 240
附2.3 Terazzo（人造大理石）作业 241
附2.4 Tile（瓷砖）作业 241
2.4.1 下地Mortar Cement（墁料水泥）涂装 241
2.4.2 Tile（瓷砖） 241
附录3 deck composition（甲板覆盖）工程 243
附3.1 材料 243
3.1.1 magmesia（镁氧氯）系 243
3.1.2 latex（乳胶）系 243
3.1.3 Bituminous（沥青）系 243
3.2.3 注意事项 244
3.2.2 涂装 244
3.2.1 事前处理 244
附3.2 magnesia（镁氧氯）系deck composition（甲板铺装）作业 244
附3.3 latex（乳胶）系deck composition（甲板铺装）作业 245
3.3.1 事前处理 245
3.3.2 涂装 245
3.3.3 注意事项 245
附3.4 Bituminous（沥青系）deck composition（甲板铺装）作业 245
3.4.1 事前处理 245
3.4.2 涂装 246
3.4.3 注意事项 246
附录4 船舶防蚀法 247
附4.1 电力的防蚀法 247
4.1.1 电力防蚀之原理 247
4.1.2 电气防蚀法（阴极防蚀法）种类 249
4.1.3 流电阳极材料 249
4.1.4 外部电源法 251
4.1.5 对於船体外板电气防蚀之并用 252
4.1.6 流电阳极法 254
4.1.7 外部电源法 257
4.1.8 Tank内电气防蚀 259
4.1.9 对其他船舶之应用 261
附4.2 腐蚀抑制剂 261
4.2.1 腐蚀抑制剂之种类 261
4.2.2 抑制机构 262
4.2.3 抑制剂之最近发展 263
4.2.4 船内诸Tank之防锈 265
4.2.5 一时防锈用之抑制法 266
附4.3 对船舶防蚀处理之一般 267
附录5 彩色调节法 269
附5.1 彩色调节 269
附5.2 彩色调节之理论 269
附5.3 船舶彩色调节之实例 277
本书引用英文一览表 283