目录 1
第一章金属材料的性能与分类 1
第一节金属材料在铁路上的应用 1
第二节金属材料的机械性能 3
第三节金属材料的物理、化学性能与其他使用性能 10
第四节金属材料的工艺性能 12
第五节金属材料的分类及牌号 12
第二章金属与合金的晶体结构 17
第一节金属的晶体结构 17
第二节 合金的晶体结构 24
第三章金属的塑性变形与再结晶 28
第一节金属的塑性变形 28
第二节 冷塑性变形对金属组织、性能的影响 31
第三节 回复与再结晶 33
第四节金属的热塑性变形 34
第四章金属与合金的结晶 36
第一节金属的结晶 36
第二节合金的结晶一二元合金相图 40
第五章铁碳合金 51
第一节纯铁的组织和性能 51
第二节铁碳合金相图 52
第三节碳 钢 62
第四节铸 钢 67
第五节碳钢的特点与应用 69
第六章钢的热处理 74
第一节概 述 74
第二节钢在加热时的组织变化 75
第三节钢在冷却时的组织变化 78
第四节钢的退火与正火 87
第五节钢的淬火 90
第六节钢的回火 100
第七节钢的表面热处理 104
第八节钢的化学热处理 107
第九节热处理技术的新发展 113
第十节热处理工艺分析 116
第七章合金钢 119
第一节概 述 119
第二节合金元素在钢中的作用 120
第三节普通低合金钢 125
第四节合金渗碳钢 128
第五节合金调质钢 131
第六节合金弹簧钢 134
第七节滚珠轴承钢 137
第八节合金工具钢 138
第九节不锈钢 144
第十节耐热钢及耐热合金 147
第十一节其他特殊性能钢 150
第八章铸 铁 155
第一节铸铁中的石墨化过程 155
第二节灰口铸铁 158
第三节孕育铸铁 161
第四节可锻铸铁 162
第五节球墨铸铁 164
第六节合金铸铁 166
第七节铸铁热处理 169
第九章有色金属 172
第一节铝及其合金 172
第二节铜及其合金 179
第三节轴承合金 183
第四节粉末冶金 187
第十章机械零件的金属材料及其热处理工艺的选用 189
第一节零件的失效分析 189
第二节选择金属材料及热处理工艺的依据 192
第三节 机械零件选择金属材料与热处理工艺的原则与方法 195
第四节热处理技术条件的标注 198
第五节零件设计、工艺过程安排与热处理质量问的关系 200
第六节铁路用金属材料 202
第七节机车车辆专业用钢 205
第八节内燃机车典型零件的材料与热处理 208
第九节汽车、拖拉机、起重机械和机床用材及其热处理 219
第十一章高分子材料 227
第一节高分子化合物（高聚物）概述 227
第二节工程塑料 233
第三节橡 胶 243
第四节复合材料 245
第五节胶粘剂 246
第十二章陶 瓷 251
第一节陶瓷材料概述 251
第二节组成陶瓷的基本相 252
第三节陶瓷的性能 253
第四节几类工程用的陶瓷 253
附 录 255
一、压痕直径与布氏硬度对照表 255
二、洛氏硬度HRC与其他硬度及强度换算表 256
三、结构钢按坏料截面与屈服极限选用钢种参考表 258
四、几种国产内燃机车柴油机主要零部件材料对比表 259