第1章 金属切削的基础知识 1
1.1 概述 1
1.1.1 切削的实质和分类 1
1.1.2 切削的特点和应用 1
1.1.3 加工质量和生产率 1
1.2 切削运动和切削要素 5
1.2.1 切削运动 5
1.2.2 切削要素 6
1.3 金属切削刀具 8
1.3.1 刀具的种类 8
1.3.2 刀具的材料 8
1.3.3 刀具的角度 10
1.3.4 刀具的结构 13
1.4 金属切削过程中的物理现象 14
1.4.1 切削过程和切屑种类 14
1.4.2 积屑瘤 16
1.4.3 切削力 16
1.4.4 切削热 18
1.4.5 残余应力和加工硬化 20
1.4.6 刀具的磨损 21
1.5 刀具角度及切削用量的选择 23
1.5.1 刀具角度的选择 23
1.5.2 切削用量的选择 27
1.6 工件材料的切削性 29
1.6.1 材料切削性的概念和衡量指标 29
1.6.2 影响材料切削性的因素 30
1.6.3 改善材料切削性的途径 31
思考题与习题 31
第2章 金属切削机床的基础知识 33
2.1 机床的分类 33
2.2 机床型号的编制方法 33
2.3 机床的传动 35
2.3.1 机床的机械传动 35
2.3.2 机床的液压传动 42
2.4 机床的基本构造与应用 44
2.4.1 车床的构造与应用 44
2.4.2 其他机床的构造与应用 46
思考题与习题 50
第3章 常用金属切削方法 52
3.1 车削 52
3.1.1 工件的安装 52
3.1.2 车削的应用 53
3.1.3 车床的选择 58
3.1.4 车削的工艺特点 58
3.2 钻削和镗削 59
3.2.1 钻削 59
3.2.2 扩孔和铰孔 62
3.2.3 镗削 64
3.3 刨削、插削和拉削 66
3.3.1 刨削 66
3.3.2 插削 67
3.3.3 拉削 68
3.4 铣削 70
3.4.1 工件的安装 70
3.4.2 铣刀 70
3.4.3 铣削方式 70
3.4.4 铣削的应用 72
3.4.5 铣削的工艺特点 74
3.5 磨削 75
3.5.1 砂轮 75
3.5.2 砂轮的标记 78
3.5.3 磨削过程及其特点 78
3.5.4 磨削的应用 80
3.6 精整和光整加工 84
3.6.1 研磨 84
3.6.2 珩磨 85
3.6.3 超级光磨 87
3.6.4 抛光 88
思考题与习题 89
第4章 成形面、螺纹和齿轮齿形的加工 90
4.1 成形面加工 90
4.1.1 用成形刀具加工 90
4.1.2 利用刀具和工件作特定的相对运动加工 91
4.2 螺纹加工 92
4.2.1 常用螺纹加工方法 92
4.2.2 滚压螺纹 95
4.3 齿轮齿形加工 97
4.3.1 常用齿形加工方法 97
4.3.2 齿形精加工 101
思考题与习题 103
第5章 现代制造技术及其发展 104
5.1 数控加工 104
5.1.1 数控机床的组成及工作过程 104
5.1.2 数控加工的特点 105
5.1.3 数控机床的分类 106
5.1.4 数控编程基础 108
5.1.5 数控加工手工编程 114
5.2 现代加工技术 120
5.2.1 电火花加工 121
5.2.2 电解加工 123
5.2.3 电子束和离子束加工 124
5.2.4 激光加工 125
5.2.5 超声波加工 127
5.3 先进制造技术 129
5.3.1 先进制造技术的内涵 129
5.3.2 几种先进制造技术简介 130
思考题与习题 137
第6章 机械加工工艺过程基础知识 139
6.1 基本概念 139
6.1.1 生产过程与工艺过程 139
6.1.2 机械加工工艺过程的组成 139
6.1.3 生产纲领和生产类型 142
6.2 工件的安装 143
6.2.1 工件的安装方法 144
6.2.2 夹具简介 145
6.2.3 工件的定位 146
6.2.4 基准及其选择 149
6.3 机械加工工艺规程的制定 153
6.3.1 零件加工工艺分析 153
6.3.2 选择毛坯 154
6.3.3 拟定工艺路线 154
6.3.4 确定加工余量 161
6.3.5 编制工艺文件 162
6.4 典型零件工艺过程 164
6.4.1 轴类零件 164
6.4.2 套类零件 169
6.4.3 箱体类零件 173
思考题与习题 177
第7章 零件的结构工艺性 179
7.1 零件结构工艺性的概念 179
7.2 零件结构的切削工艺性原则及实例 179
7.2.1 合理确定零件的技术要求 179
7.2.2 遵循零件结构设计的标准化 179
7.2.3 零件结构应便于装夹 180
7.2.4 零件结构应便于加工和测量 182
7.2.5 合理采用组合结构 187
思考题与习题 187
参考文献 189