一、压铸的特点 1
1-1把压铸模作为热交换器 1
1-2必须在短时间内把金属液压入型腔 1
目 录 1
1-3压铸时型腔内的气体排出困难 2
1-4金属液压入时的喷射状态 2
二、压铸中的金属流 3
2-1金属液流的种类 3
-A喷射 3
-B喷射流 4
-C压力流 5
-D再喷射 6
-E补缩金属流 6
-B压力流的利用 8
-C对付再喷射的办法 8
-A喷射及喷射流的利用 8
2-2金属流特性的利用 8
-D补缩金属流 9
2-3金属流与压铸件的质量 9
-A表面质量 10
-B内部质量 10
-C强度及气密性 10
三、金属液的凝固时间与“适当充填时间” 11
四、压铸模 16
5-4模具的温度 41
5-5金属液的温度 42
5-6涂料（脱模剂） 42
5-7冲头的润滑剂 42
5-10其他 43
5-9循环时间 43
5-8余料饼的厚度 43
六、压铸机的性能 44
6-1压铸机的压射性能 44
6-2压射油缸的种类及其特性 45
-A单动油缸的特性 45
-B背压式油缸的特性 47
-C增压式油缸的特性 48
-D压力和速度分别控制的增压式油缸的特性 48
七、压铸件结构设计应注意事项 50
7-1压铸件的抗拉强度 50
7-2压铸件的形状 50
7-3压铸件的转角处的R 51
7-4压铸件的壁厚 51
7-5压铸件的壁厚与金属液的流动长度 51
7-8压铸孔 52
7-6出模斜度 52
7-7加工余量 52
7-9压铸合金的选择 53
7-10压铸件的图纸 53
八、压铸工厂的质量管理 53
九、压铸模的热处理 57
9-1 退火 58
9-2淬火 60
9-3回火 63
9-4氮化处理 64
9-5热处理变形 65
9-6与热处理有关的压铸模设计注意事项 65
9-7保存好热处理的数据 65
结束语 66