1 引言 1
2 原材料 4
2.1 增强成分 4
2.1.1 玻璃纤维 4
2.1.2 碳纤维 6
2.1.3 有机聚合物纤维 7
2.1.4 无机纤维 7
2.2.1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 7
2.1.5 天然纤维 8
2.1.6 金属纤维 8
2.1.7 陶瓷纤维 8
2.1.8 非纤维填料和添加剂 9
2.1.8.1 玻璃微珠 9
2.1.8.4 阻燃剂 10
2.1.8.3 弹性体 10
2.1.8.2 矿物质 10
2.1.8.5 润滑剂 11
2.1.8.6 偶联剂 11
2.1.8.7 发泡剂 12
2.2 塑料基体 12
2.2.1 热塑性树脂 12
2.2.1.2 缩醛树脂 17
2.2.1.3 氟聚合物 17
2.2.1.4 液晶聚合物 18
2.2.1.5 尼龙 19
2.2.1.6 聚碳酸酯 19
2.2.1.10 聚苯醚 20
2.2.1.9 热塑性聚酰亚胺 20
2.2.1.7 聚醚酮类 20
2.2.1.8 聚乙烯 20
2.2.1.11 聚苯硫醚 21
2.2.1.12 聚丙烯 21
2.2.1.13 聚苯乙烯 21
2.2.1.14 聚砜和聚醚砜 21
2.2.1.15 聚氯乙烯 21
2.2.1.16 苯乙烯-丙烯腈 22
2.2.1.17 苯乙烯马来酸酐 22
2.2.1.18 热塑性聚酯 22
2.2.1.19 热塑性聚氨酯 22
2.2.2 热固性树脂 23
2.2.2.3 烯丙基树脂 24
2.2.2.2 醇酸树脂和聚酯 24
2.2.2.1 氨基树脂 24
2.2.2.4 环氧树脂 25
2.2.2.5 酚醛树脂 25
2.2.2.6 聚酰亚胺 25
2.2.2.7 硅树脂 25
参考文献 25
3 原材料的选择 27
3.1 热塑性树脂 27
3.2 热固性树脂 32
3.3 计算机辅助选材 35
4 设计方案 37
4.1 基本思想 37
4.2 计算机辅助设计 39
4.3 尺寸稳定性 40
4.4 应力、应变和时间 42
4.5 温度 46
4.6 韧性 49
4.7 环境 51
4.7.1 化学腐蚀性 51
4.7.2 介电性和易燃性 52
4.7.3 磨损性 55
4.7.4 耐辐射性 57
4.8 加工制造 58
4.9 经济问题 59
4.10 生态问题 60
参考文献 62
5 模型化与测试(Mitchell R.Jones 编写) 64
5.1 模型化的必要性 64
5.2 模型技术 65
5.3 模型测试及评估 66
5.3.1 无损检测(NDE) 68
5.3.2 显微照相 69
5.3.3 实验应力分析 70
5.4 应用实例 75
5.4.1 手电钻外壳 75
5.4.2 电子仪器外壳 76
6 技术规范及测试(Mitchell R.Jones 编写) 78
6.1 技术规范的制定 78
6.2 全面质量管理(TQM) 82
6.2.2 统计控制 83
6.2.1 文化 83
6.2.3 减小差异 85
主要参考文献 86
7 注塑(Donald V.Rosato 编写) 89
7.1 引言 89
7.2 基本工艺描述 89
7.3 机械操作 92
7.4 模具类型 98
7.5 螺杆注塑系统 100
7.6 机械加工控制 104
7.7 加工变量与模型制品性能 107
7.8 制品中的取向结构 108
7.9 制品熔接痕 108
7.11 制品公差 109
7.10 影响制品的其他因素 109
7.12 塑料材料的干燥 110
7.13 完整的注塑操作 115
参考文献 117
8 其他加工工艺 119
8.1 压缩和传递模塑 119
8.2 反应注射模塑(RIM) 121
8.3 聚四氟乙烯的成型工艺 123
8.4 挤出成型和吹塑成型 124
8.5 二次成型 126
参考文献 128
附录 A：参考书目 129
附录 B：短纤维增强塑料的供应商 134
附录 C：短纤维增强塑料的应用 141