目录 3
绪论 3
第一章 耐腐蚀砖板的种类、性能和规格 3
第一节 天然岩石 4
一、花岗岩 5
二、文石 6
三、天然岩石的规格 7
四、天然岩石粉料 7
第二节 人造铸石 7
一、辉绿岩铸石 8
二、玄武岩铸石 9
三、铸石材料的规格 9
第三节 耐酸陶瓷材料 11
一、化工陶瓷的性能 11
二、化工陶瓷材料的规格 13
一、不透性石墨的性能 16
第四节 不透性石墨材料 16
二、不透性石墨材料的规格 17
第二章 胶合剂 20
第一节 硅质胶合剂 20
一、硅质胶合剂的性能 21
二、硅质胶合剂的原料 26
三、硅质胶合剂的配制 28
四、硅质胶合剂的硬化和酸化处理 30
五、硅质胶合剂性能的改进 32
第二节 酚醛树脂胶合剂 35
一、酚醛胶合剂的性能 35
二、酚醛胶合剂的原材料 39
三、酚醛胶合剂的配制 42
第三节 改性酚醛树脂胶合剂 44
一、环氧改性酚醛胶合剂 44
二、糠醇改性酚醛胶合剂 45
三、酚醛—有机硅、酚醛—环氧—有机硅胶合剂 46
第四节 呋喃系树脂胶合剂 47
一、糠醇胶合剂 49
二、糠酮胶合剂 50
三、糠酮甲醛胶合剂 54
四、环氧改性糠酮胶合剂 56
五、呋喃系胶合剂应用实例 59
第五节 环氧树脂胶合剂 59
一、环氧胶合剂的原料 60
二、环氧胶合剂配方 61
三、环氧胶合剂的性能和应用 62
第六节 沥青胶合剂 64
一、沥青胶合剂的性能与配比 64
二、施工 68
三、沥青胶合剂耐腐蚀性能 70
第七节 硫胶合剂 70
一、硫胶合剂的原料及配比 70
二、硫胶合剂的性能 71
三、硫胶合剂的熔制 72
四、施工方法 73
第三章 衬里结构和材料的选择 74
第一节 对基体设备的要求 74
第二节 衬里结构和选择 76
一、单层衬里结构 77
二、双层衬里结构 77
三、三层衬里结构 78
四、复合衬里 79
五、传热计算 81
第三节 各种类型设备的衬里结构 85
一、贮槽 85
二、塔设备 88
三、反应罐 89
四、管道与管件 91
第四节 衬里材质选择 91
一、砖板材料的选择 91
二、胶合剂的选择 92
第四章 衬里施工节点选择 95
第一节 砖板的排列与胶合缝 95
一、设备本体砖板排列原则 95
二、胶合缝 99
三、砖板形状选择 100
第二节 各部位节点选择 103
一、器壁与底连接部位 103
二、底与顶盖 104
三、法兰部位 106
四、衬管部位 113
五、支承 118
六、设备节点选择实例 118
第五章 衬里施工技术 120
第一节 衬里常用设备与工具 121
一、筛灰机 121
二、和灰机 121
三、砖板切割机 122
四、砂轮切割机 123
五、热处理炉（烘房） 124
六、衬砌工具 124
第二节 衬里一般施工技术 124
一、施工准备 124
二、设备衬里一般方法 125
三、辉绿岩铸石衬里施工程序 133
四、酚醛胶泥衬砌砖板施工程序 135
五、受压砖板衬里设备的施工 136
六、衬里施工操作中常见缺陷及其修复 139
七、衬里施工安全技术 141
第六章 砖板衬里设备的使用 143
第一节 砖板衬里使用注意事项 143
第二节 砖板衬里设备的检修 144
第三节 砖板衬里设备的应用实例 146
1．水玻璃模数的计算 148
一、水玻璃模数和比重的调整 148
附录 常用原材料的分析检验及消耗定额 148
2．水玻璃中氧化钠和二氧化硅的测定 149
3．水玻璃模数调整方法 150
4．水玻璃比重测定 152
5．水玻璃比重的调整 153
二、合成树脂的分析检验 153
1．酚醛树脂和呋喃树脂的分析 153
2．环氧树脂环氧值的测定 154
三、耐酸填料的分析检验 155
1．填料中水分的测定 155
2．填料细度的测定 156
3．填料中氟硅酸钠含量的测定 156
4．填料耐酸度的测定 157
5．石墨粉分析 157
6．氟硅酸钠掺入量的确定 158
四、胶合剂分析检验 158
1．胶合剂物理机械性能的测定 159
2．胶合剂耐腐蚀性能的评定 160
五、耐腐蚀砖板的主要物理性能及耐腐蚀性能的测定 161
1．容重测定 161
2．比重测定 161
3．孔隙率测定 161
4．吸水率测定 162
5．渗透率测定 162
6．耐酸度测定 162
7．耐腐蚀性的评定 162
六、砖板衬里施工中常用原材料的制备 163
1．桐油钙松香 163
2．快干漆 163
3．硫酸乙酯 164
4．盐酸乙酯 164
七、砖板衬里施工消耗定额 165
八、各种筛网对照表 166