1 节能概论 1
1.1 钢铁工业能耗现状及节能的必要性 1
1.1.1 钢铁生产能耗现状 1
1.1.2 钢铁工业节能的必要性 4
1.2 节能的基本概念 8
1.2.1 节能的含义及内容 8
1.2.2 能耗的基本概念 9
1.2.3 单体设备节能与系统节能 13
1.2.4 能量平衡原理 14
1.2.5 企业的能源数据 17
1.3 钢铁工业节能方向和途径 18
1.3.1 节能方向与途径的理论分析 19
1.3.2 钢铁工业节能方向与途径 20
1.3.3 能量的回收与利用 21
2 烧结节能 24
2.1 烧结技术经济指标 24
2.1.1 烧结机生产能力 24
2.1.2 能耗指标 27
2.2 烧结热平衡计算 28
2.2.1 烧结过程的热量收入 28
2.2.2 烧结过程的热量支出 32
2.2.3 烧结机热效率 37
2.2.4 计算结果及分析 39
2.3 节能方向和途径 39
2.3.1 降低固体燃耗 40
2.3.2 降低电耗 49
2.3.3 余热利用 54
2.3.4 降低点火热耗 58
2.3.5 烧结工艺节能 63
3 高炉炼铁节能 65
3.1 相关技术经济指标 65
3.2 高炉内的能量利用和热平衡 71
3.2.1 高炉能量利用指标与分析方法 71
3.2.2 高炉内的热交换 73
3.2.3 高炉热平衡 78
3.3.1 铁的直接还原与碳消耗(rd-C)图解——巴甫洛夫图 84
3.2.4 理论最低燃料比 84
3.3 高炉能量利用的图解分析 84
3.3.2 RIST操作线 88
3.3.3 高炉喷吹燃料时的操作线计算与实例 110
3.3.4 理查特（Reichardt）区域热平衡图解分析 116
3.3.5 操作线和区域热平衡图解联合分析 119
3.4 节能方向与工艺 121
3.4.1 降低炉内的燃料消耗 121
3.4.2 降低风与蒸汽等动力消耗 134
3.4.3 余热、余能回收 135
4 炼铁工艺计算 144
4.1 烧结配料计算 144
4.1.1 简易理论计算 144
4.1.2 现场配料计算 150
4.2 高炉炼铁综合计算 155
4.2.1 原始资料 155
4.2.2 配料计算 160
4.2.3 物料平衡方法及计算实例 184
4.2.4 热平衡方法及计算实例 200
4.3 焦比及某些有关指标的计算 216
4.3.1 直接还原度的计算 216
4.3.2 一氧化碳和氢利用率的计算 223
4.3.3 焦比的计算 224
4.4 高炉现场操作常用的一些工艺计算 237
4.4.1 高炉安全容铁量计算 237
4.4.2 冶炼周期计算 237
4.4.3 全焦冶炼鼓风动能及风口风速的计算 238
4.4.4 空料线停炉炉顶打水量大耗水量计算 240
4.4.5 理论出铁量的计算 242
4.4.6 理论出渣量的计算 242
4.4.7 理论燃烧温度的计算 243
4.4.8 高炉现场操作计算 246
4.5 开炉配料计算 250
附录 有关热力学数据 256
主要符号表 269
参考文献 271