第一章 摩擦、磨损和润滑的机理 1
一、内燃机磨滑面的特殊性 1
二、固体摩擦时的凝着说 2
三、轴承合金的摩擦特性 4
1.铜-铅合金 5
2.巴氏合金(白合金) 8
四、由油膜将磨滑面隔离开的润滑 10
五、边界润滑 14
六、实际的摩擦特性(混合润滑) 15
第二章 润滑油 18
一、粘度 18
1.单位和测定方法 18
2.粘度同温度的关系 21
二、润滑油变质 26
1.润滑油的功用 26
1)基油 32
2.添加剂 32
2)选择性溶剂精制对发动机性能的影响 35
3)抗氧化添加剂 35
4)清净分散剂 37
5)增粘剂 40
6)极压添加剂(EP) 41
7)其它 41
三、润滑油对发动机的适应性和试验方法 41
1)在专供试验用发动机上的试验 42
2)在实际发动机上的试验 47
3)润滑油按发动机的使用条件的分类 53
四、滑油滤清器 59
1.固体颗粒对磨损的影响 59
2.滑油滤清器的构造 63
1)离心式滤清器 64
2)普通多板式滤清器 64
3)深度式滤清器 66
3)两段式 68
2)旁路式 68
3.滤清回路 68
1)全流式 68
4)并列式 69
五、滑油的需要量和供给方法 71
1.四行程发动机的场合 71
2.曲轴箱扫气式二行程发动机的场合 74
第三章 活塞环和气缸的润滑 79
一、活塞环的流体润滑理论 79
1.活塞环的润滑状态 79
2.磨滑面的形成 80
3.一般式 83
4.计算举例 93
5.实验的证明 103
二、活塞环和气缸的磨损 110
1.概述 110
2.发动机磨损的测定方法 111
3.正常运转时的磨损 116
4.低温腐蚀磨损 123
5.由吸气中的尘埃所导致的磨损 135
6.由突爆所导致的异常磨损 140
7.冷却水侧的气缸套筒的气蚀现象 144
8.活塞环的擦伤 148
三、润滑油消耗量 152
1.问题的提出和测量方法 152
2.通过活塞环后残留在气缸壁上的滑油 154
3.滑油消耗的特征 163
第四章 曲轴轴承的润滑 173
一、曲轴轴承的特殊性 173
二、定常状态下、二元流动、有负压时的滑动轴承流体润滑理论 173
1)压力分布 175
2)负荷容量和油膜厚度 177
3)摩擦力 180
三、定常状态下、二元流动、仅有正压时的计算 182
1)0～180°积分 183
2)在实际油压存在范围内的积分 184
四、定常状态下三元流动的解法(考虑轴向流动) 188
1)短轴承 190
2)有限宽度、正压轴承的计算结果 191
五、曲柄-连杆机构各轴承的工作条件 197
1)活塞销 198
2)连杆轴颈 202
3)主轴承 206
六、非定常流动的轴承(动负荷轴承)理论 208
1.一般式 208
2.无轴向流动的(长的)动负荷轴承 211
3.长轴承、轴不旋转、承受正弦波负荷时活塞销的油膜生成 213
4.长轴承，轴和一定负荷各以一定的角速度旋转时 215
5.短轴承的近似解 216
1.温度分布 218
七、关于连杆轴承的实际例子 218
2.最小油膜厚度的推定 230
3.轴心轨迹的测定举例 233
第五章 活塞环的气密作用 237
一、燃气漏泄对发动机耐久性的影响 237
1)功率下降 237
2)润滑油变质 238
3)热负荷故障 240
二、漏泄燃气的测定方法 241
1.四行程发动机 241
4)磨损增加 241
5)其它 241
2.二行程发动机 244
三、燃气漏泄的通路 245
1.低速柴油机关于开口的实验 245
2.燃气从开口处漏泄的通路 249
3.从气缸壁和活塞环外周间隙处的漏泄 253
4.从活塞环侧隙的漏泄 259
5.三种漏泄通路的比较 268
四、活塞环漏泄气体的理论解析 269
1.基本公式 269
2.计算举例 272
五、活塞环圆周方向的回转运动 283
1.燃气漏泄的周期性上升 283
2.由环岸处的温度测定来证明 284
3.由放射性同位素示踪 285
六、漏泄气体的组成 289
第六章 发动机各部位的温度及热负荷故障 301
一、温度同耐久性 301
1)材料的耐热性 301
2)热应力 302
3)热膨胀 302
4)热变形 302
1)热电偶的特性 303
二、温度测量方法 303
2)测量回路和测量方法 305
3)热接点 307
4)校验方法 310
5)电阻温度计 311
6)引线从活塞中引出的方法 311
三、测温结果举例 318
1.侧置气门式汽油机 318
2.汽车用汽油机 325
3.气冷二行程汽油机 331
4.二行程水冷汽油机 339
5.汽车用水冷四行程柴油机 343
6.气冷二行程柴油机 348
四、其它部位的温度 358
1.排气门 358
2.火花塞 372
五、特殊冷却方法的试验 379
参考文献 391