前言 1
第一章 国外案例介绍 1
第一部分 进销存管理 9
第二章 物料主文件--进销存 9
2.1 基本数据 9
2.2 库存数据 11
2.3 采购数据 14
2.4 销售数据 14
2.5 成本数据 14
第三章 采购管理 17
3.1 供应商主文件 17
3.2 询价单 18
3.3 物料与供应商对照 20
3.4 请购单 20
3.5 采购订单 21
3.7 供应商评价 22
3.6 退货 22
第四章 应付账款管理 25
4.1 预付货款 25
4.2 供应商保证金 26
4.3 采购订单 26
4.4 凭证处理 28
4.5 应付账款生成 29
4.6 发票与采购单配匹 29
4.7 退货 30
4.8 外协采购 32
4.9 应付利息 33
4.10 账龄分析 34
第五章 库存管理 37
5.1 入库 37
5.2 出库 39
5.3 货位转移 42
5.4 仓库转移 42
5.5 库存调整 43
5.6 循环盘点 44
5.7 冻结盘点 45
第六章 存货核算 46
6.1 成本方法 46
6.2 成本方法切换 49
6.3 转移成本 49
6.4 盘点成本 51
6.5 制造件向外采成本 51
6.6 成本调整差异 53
第七章 销售管理 55
7.1 客户主文件 55
7.2 报价单 56
7.3 客户与物料对应 57
7.4 销售订单 57
7.5 客户退货 59
8.1 信用管理 60
第八章 应收账款 60
8.2 预收账款 61
8.3 销售订单 61
8.4 应收账款生成 62
8.5 客户退货 63
8.6 应收利息 64
8.7 佣金计算 64
8.9 催款信 65
8.8 账龄分析 65
第九章 资金管理 66
9.1 收款 66
9.2 付款 67
9.3 贷款 68
9.4 存款 69
9.5 汇票 69
9.6 支票 71
9.7 对账 71
9.8 计划 72
第二部分 工程管理 77
第十章 工程基础数据 77
10.1 图号 77
10.2 车间日历 78
10.3 工作中心--制造数据 78
10.4 工序--制造数据 79
第十一章 工艺路线 81
11.1 工艺路线图 81
11.2 建立工艺路线 85
第十二章 物料清单 87
12.1 物料清单分类 87
12.2 物料清单的用途 91
12.3 物料清单的编制 91
12.4 物料清单与零件清单的区别 92
第十三章 产品配置 94
13.1 模块化物料清单 94
13.2 产品配置方法之一 95
13.3 产品配置方法之二 98
第十四章 工程更改 100
14.1 基础设置 100
14.2 更改原因分析 102
14.3 更改步骤 103
14.4 更改紧急程度 104
第十五章 工程设计成本 106
15.1 基础设置 106
15.2 成本BOM 107
15.3 成本滚加 111
第三部分 车间管理 115
第十六章 离散型--车间管理 115
16.1 生产订单 115
16.2 作业物料清单 116
16.3 物料可用性报告 117
16.4 领料单 118
16.5 工票 119
16.6 生产订单分割 120
16.7 生产订单合并 121
16.8 改变作业状态 121
第十七章 重复制造--车间管理 122
17.1 设置单元主文件 122
17.2 工作中心与单元对应 123
17.3 设置工艺路线 123
17.4 建立物料清单 124
17.5 生产计划 124
17.6 拷贝工艺和BOM 125
17.7 发料 125
17.8 数据汇报 126
第十八章 流程型--车间管理 128
18.1 配方 128
18.2 联产品和副产品 131
19.1 项目 134
第十九章 项目--车间管理 134
19.2 子项目 135
19.3 资源 135
19.4 资源处理 136
19.5 项目进度跟踪 137
20.1 设置成本方法 141
20.2 设置费率 141
第二十章 离散型--实际成本法 141
第四部分 生产成本核算 141
20.3 建立当前成本BOM 143
20.4 采购 143
20.5 生产订单 144
20.6 生成作业成本BOM 144
20.7 发料 145
20.8 成本计算 145
第二十一章 离散型--标准成本法 148
21.1 设置成本方法 148
21.2 设置费率 148
21.3 建立当前成本BOM 149
21.4 采购 150
21.5 生产订单 151
21.6 生成作业成本BOM 151
21.7 发料 152
21.8 计算成本 152
第二十二章 重复制造--标准成本法 156
22.1 设置标准成本集 156
22.2 工作中心费率 156
22.3 设置工艺路线 157
22.4 建立成本物料清单 158
22.5 生产计划处理 159
22.6 拷贝工艺和成本BOM 159
22.7 成本计算 160
23.1 创建实际成本集 162
23.2 批流程的成本计算 162
第二十三章 流程型--实际成本法 162
23.3 连续流程的成本计算 166
第二十四章 流程型--标准成本法 173
24.1 创建标准成本集 173
24.2 批流程的成本计算 173
24.3 连续流程的成本计算 178
第二十五章 项目--实际成本法 185
25.1 项目费率维护 185
25.2 成本码 186
25.3 预测成本 187
25.4 项目成本滚加 188
25.5 实际成本计算 188
25.6 项目完成百分比 189
第二十六章 作业成本 191
26.1 作业成本概述 191
26.2 成本要素主文件 192
26.3 成本中心主文件 193
26.5 输入计划成本 194
26.4 作业类型主文件 194
26.6 分配计划成本要素 196
26.7 输入实际成本 198
26.8 分配实际成本要素 199
26.9 成本分摊 201
第五部分 总账管理 207
第二十七章 总账管理 207
27.1 实体 207
27.3 凭证 208
27.2 科目主文件 208
27.4 财务报表 210
第六部分 长期资产管理 217
第二十八章 设备管理 217
28.1 技术系统 217
28.2 设备主文件 217
28.3 设备层次 218
28.5 设备BOM 219
28.4 设备网络 219
28.6 设备维护清单 221
28.7 维护计划 222
28.8 维护通知单 224
第二十九章 固定资产管理 225
29.1 折旧方法 225
29.2 固定资产与折旧方法关联 227
29.3 固定资产主文件 228
29.4 购置 228
29.5 租赁 230
29.6 重置 231
29.7 减少 231
第七部分 人力资源管理 235
第三十章 人事管理 235
30.1 雇员信息 235
30.2 职位控制 236
30.3 招聘管理 237
30.4 能力评价 238
31.1 考勤管理 243
第三十一章 考勤与工资管理 243
31.2 工资管理 244
第八部分 质量管理 253
第三十二章 质量物流管理 253
32.1 检验特性 253
32.2 检验方法 253
32.3 检验批量 254
32.4 样本大小 255
32.5 AQL值 256
32.6 动态修改规则 256
32.7 缺陷 257
32.8 检验 258
32.9 质量分析图 259
33.1 预防成本 262
33.2 评估成本 262
第三十三章 质量成本核算 262
33.3 不合格成本 263
33.4 费率预计 263
33.5 QM订单 264
第九部分 计划管理 271
第三十四章 计划的基础数据 271
34.1 物料主文件--计划 271
34.2 库存--计划 276
34.3 采购--计划 277
34.4 工艺路线--计划 278
第三十五章 预测 280
35.1 预测方法 280
35.2 明细预测 285
35.3 汇总预测 287
第三十六章 MPS和RCCP 288
36.1 主生产计划 288
36.2 粗能力 291
36.3 负荷 292
36.4 粗能力计划 294
第三十七章 物料需求计划 297
37.1 闭环MRP流程 297
37.2 MRP运算逻辑 297
37.3 重新生成和净改变 301
37.4 MRP报告 301
第三十八章 能力需求计划 304
38.1 无限能力计划 304
38.2 有限能力计划 305
38.3 CRP与RCCP的区别 305
38.4 CBP运行逻辑 306
第三十九章 作业计划 314
39.1 制造提前期与作业排产区别 314
39.2 12种排产组合 314
39.3 BMQ 315
39.4 BMQ+Offset 316
39.5 FMQ 317
39.6 FMC 318
39.7 优先级 319
39.8 冻结 320
39.9 多用户排产 320
第十部分 ERP应用心得 322
第四十章 ERP是先进工具 322
第四十一章 ERP是情报系统 327
第四十二章 流程必须改变 330
43.1 选错软件 333
第四十三章 ERP实施失败初探 333
43.2 资源配备不足 334
43.3 人员频繁流动 335
43.4 既得利益者阻挠 336
43.5 用ERP做招牌 336
43.6 轻视培训和实施 336
43.7 ERP的局限性 337
43.8 ERP教育基础薄弱 337