上册目录编者的话 1
第一部分 材料管理篇采购之前货比三家 3
◎采购前，睁大眼睛多找几家供应商，就像找情侣一样，不要被供应商表面的百般承诺所迷惑。一旦选定，就得时时指导、督促、帮助供应商履行《合约》。先来先用乱不得 14
◎材料在库管理有三个最为基本的原则：先来先用、状态良好、数量精确。其中“先来先用”是为了防止品质来历产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。入库之前数数看 22
◎实际数量与《送货单》一致才能签名，不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异，再提出赔偿要求，肯定没人理睬你。申领手续要齐全 26
◎办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。材料去向要清楚 32
◎不是所有的材料都能组装出成品，在制造过程中，材料会被悄悄分流，分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能完成。《现品票》要留下 39
◎《现品票》是向前工序（供应商）反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序时，更具有说服力。材料台面摆放有学问 44
◎合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。部件先行不贪多 51
◎就流水线而言，如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。只有火车头开动了，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后面的车厢。搬运方式要讲究 56
◎搬运本身并不会创造价值，但是粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。不良品退回要确认 67
◎向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方的人力和财力资源。早早反馈不良情报，救人也救己 74
◎因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多！不早点反馈给别人，就别指望能早日解决！报废大笔挥不得 79
◎报废就是扔钱！报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，绝对不会同情你！库存太多是浪费，太少又不安全 86
◎库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不够饱！不仅要看菜吃饭，还得量“肚”而行。算准在线库存量 105
◎单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和最低包装数量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。不用的时候封存好 114
◎不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺地找到，才不会延误生产。盘点时要仔细 120
◎盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必短时问内、高精度地加以完成。特殊材料，特别管理 131
◎之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质稳定性。副料管理不能是一笔糊涂账 136
◎缺少副料，生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。外观瑕疵真棘手 143
◎客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。追加工、选别要有上下限样品 154
◎对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。特采不慎是自杀 164
◎特采（特别采用）是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。从一开始就降低材料成本 169
◎材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两方面下功夫，但是，其前提条件是要确保品质。 170
第二部分 人员管理篇指导部下的基本方法——OJT 177
◎如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想，其实就是上司指导不足，也是上司的失职。新人更要耐心去指导 181
◎新人初来乍到，就像到了国外一样，人生地不熟的，也不清楚各种业务处理途径，短期间内根本谈不上对公司有所贡献！个别辅导与集中指导相结合 188
◎能力差的部下要个别辅导，使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。筑起良好的上下关系 193
◎主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。抽象指示听不懂 198
◎没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果现偏差让情报交流更顺畅 202
◎情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否准确接收、理解、共鸣。情报交流充分，执行才不会偏离要求。调动每一个人的积极性 207
◎投入最少，收益最多、人的积极性一旦调动起来，立刻就能为组织的利益作出贡献，它是组织目标得以实观的最可靠保证。建立鲜明的奖惩制度 214
◎奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。褒贬部下要不失时机 241
◎事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本就没把他（她）放在心上，有说和没说的效果差不多。为何大错不犯小错不断 247
◎大批量的作业不良，比偶发的要容易对策得多，偶发作业不良很难根治，它来无踪，去无影，时隐时现，最令人关痛。缺席顶位有陷阱 253
◎有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。管理人员到底管什么 260
◎所有的管理活动都不能离开最根本的管理目标，除了制订正确的目标之外，还要施以有效的管理手段，企业才有生存和发展的可能。依靠组织来推进工作 267
◎企业的兴衰与其组织密切相关，为了有效地发挥其所拥有的一切资源，必须妥善地开展组织设计与变革。要有果敢的勇气 288
◎遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。光讲不干不是将 294
◎上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司。抓紧每天8小时 299
◎工作效率低下，长期延迟至8小时外，除了得到一些加班工资之外，就是身心疲乏和老板的白眼。 305
第三部分 设备管理篇设备故障以防为主，以修为辅 309
◎可以毫不夸张地说，设备就是我们吃饭的工具。要想生产一流的产品，就得要有一流的设备：要想确保一流的精度，就得有一流的维护才行。设置专职管理人员 322
◎“齐抓共管”是一种理想状态，在分工不清时，极难实施。哪怕是最简单的钻床，都会出现有人用没人管的局面。台账管理跟踪好 326
◎台账是一家企业设备管理的技术“沉淀”，详细记录了设备的来龙去脉。离开台账，只靠个人的片面记忆进行管理，休想做到从“生”到“死”的全过程管理。夹具是个好帮手 331
◎夹具是提高作业效率的最有效手段之一。作业品质低下的工序，大都缺乏必要的夹具。精度校正少不了 338
◎精度越高的设备，越需要校正，长期不校正的设备，其使用精度值得怀疑。即使是用作校正的“母器”，其本身也需要校正。电脑也要人脑来控制 344
◎不要以为拥有几台高性能的电脑和一套生产管理软件，人脑就可以退居第二位了，这种主次颠倒的做法，有时让人哭笑不得！ 348
下册目录 351
第四部分 方法管理篇不良为何降不下 351
◎生产活动中，造成不良的原因是多方面、多层次的，决不能只把眼光盯在现场作业这一部分上。不良发生先别慌 360
◎不良对策要快、要全面，但是慌忙之中容易造成疏漏，甚至产生副作用，落得事倍功半的效果。后工序也是客户 367
◎掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。客户投诉，怠慢不得 373
◎绝大部分客户不能忍受的是制造商（供应商）对问题回避、推诿、傲慢的态度，处理投诉要快，否则客户就会认为你缺乏诚意。AQL抽检又快又准 381
◎并不是所有的产品都适合AQL抽检。AQL抽检的最大优点是，在降低品质检查成本的同时，又将不良品漏检风险降至可以接收的水平。学习IE手法 396
◎运用IE手法能够有效地提高工作效率，使每一个生产要素的作用都发挥到极限，它是高级管理人员、工程技术人员必备技能之一。合理布局，事半功倍 428
◎合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最佳效益。工时真的不能再降了吗 439
◎作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的设定，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。工序诊断看看病 450
◎就像一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。算算工序能力够不够 459
◎没有工序控制，就谈不上实施品质保证体系。工序能力高，则表示品质规格得到良好的控制，是品质优良的具体表现。写好《标准作业书》 468
◎实际作业与《标准作业书》的要求必须完全一致，写好《标准作业书》，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。文件归档要好找 479
◎任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够立刻找到最新的文件，这样才不会耽误办事。会议要简短，结果要记录 488
◎会议多不是好事，会议次数越多，证明人们的沟通渠道越单；情报交流越不足。会议时间越长，不仅效果越差，而且浪费的成本越高。适时提交《生产实绩报告》 495
◎一份好的报告可以帮助你获得上司、其他部门进一步的理解和配合，同时，也为今后本部门的管理工作指出了重点。流水线作业跟点走 515
◎流水线作业最怕堆积、跳空，一旦发生堆积或跳空，所有生产要素的平衡性均被打破，QCD确保无望。直行率——现场管理水平的标尺 528
◎合格率高并不完全意味着QCD得到有效控制，只有直行率高，才真正意味着QCD得到有效控制。巡视不是做样子 535
◎百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，部不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。识别没做好，东西真难找 542
◎生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人部知道，就你一个人不知道。试做就是找问题 559
◎通过试做可以得知生产要素的最佳组合方案；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。咬定目标不放松 566
◎一个作业人员没有目标并不可怕，一个企业组织要是没有目标，要想在竞争中求得生存和发展，谈何容易！实现JIT生产的重要工具——看板 577
◎JIT的原理浅显易懂，但要真正实现并不简单，不仅需要全部门的共同参与，还得在每一项生产活动中加以贯彻才行。出厂号码是“天线” 582
◎出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供售后服务打下基础。用用QC7手法 588
◎优良的品质是靠科学的方法管理打造出来的，QC7手法正是品质管理活动中最常用的科学工具之 600
第五部分 环境管理篇莫要小窥5S活动 623
◎毫无疑问，5S活动是塑造人的品质，改变企业进程，使社会繁荣有序的利器，然而却是被政府管理部门所忽略的民间活动。 623
5S活动的推进步骤 630
◎5S活动是一门管理工具，总共加起来就是十个字的内容，但对其内涵的理解却因人而异。推行到位的企业，生产运作发生了质的改变，推行不到位的企业，连这十个字都记不住。整理（SEIRI） 653
◎物品留与不留的判定标准是看它现在还有没有使用价值，而不是看它的购入价值。整顿（SEITON） 670
◎整顿不只是使表面上取得美观那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。清扫（SEISO） 679
◎有的人以为清扫是清洁工要干的事，连最简单的办公台清扫都不做，还美其名言“各司其职”，事实是这种人很难相处。清 洁（SEIKETSU） 688
◎俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S活动”良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。修 养（SHISTUKE） 699
◎强将手下无弱兵，要提高作业人员的修养，首先得提高管理人员自身的修养。良好的修养不是一朝一夕的培训可以获得的，为了确保工作进展顺利，有时需要强制执行。后记 715