《机械切削工作法 锯 刨 车 铣》PDF下载

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  • 作  者:高鄂译
  • 出 版 社:徐氏基金会
  • 出版年份:1980
  • ISBN:
  • 页数:240 页
图书介绍:

第一章 1

1.1 錾切操作 1

1.2 切削力 1

1.3 表示动作的符号(适用於本课程) 2

1.4 表面粗度的标示 3

1.5 无公差的尺寸 4

第二章 机械锯切 5

2.1 引言 5

2.1.1 目的与应用 5

2.1.2 锯床 5

2.1.3 锯的刀具 6

2.1.4 夹持加工物 8

2.1.5 锯条的装置与上紧 8

2.2 锯床的练习 9

2.2.1 用弓锯锯扁钢棒 9

2.2.2 用弓锯锯钢管 10

第三章 牛头刨削与龙门刨削 12

3.1 引言 12

3.1.1 目的与应用 12

3.1.2 加工过程 12

3.1.3 动作型式 12

3.1.4 刨刀 13

3.1.5 牛头刨床 14

3.1.6 龙门刨床 14

3.1.7 牛头刨与龙门刨的比较 15

3.2 牛头刨床的练习 16

3.2.1 粗刨平面 16

3.2.2 刨垂直面与斜面 20

3.2.3 刨斜面 24

3.2.4 刨V形枕及槽 28

3.2.5 用立式插床(刨床)刨槽 31

3.2.6 内部轮廓的仿效刨削 34

3.2.7 实作测验 37

第四章 车削 39

4.1 引言 39

4.1.1 车床的定义和原理 39

4.1.2 加工物与刀具的交互作用 40

4.2 车床的练习 41

4.2.1 用三爪夹头夹持加工物,用右手直车刀以手动进刀作纵切削 41

4.2.2 研磨右手直车刀的刀锋 48

4.2.3 磨右手直边车刀的切削边 54

4.2.4 用右手直边车刀纵切削一个销子 57

4.2.5 用直柄车面刀及直柄肩角精车刀来车销子端面 65

4.2.6 研磨直柄直进切削刀及切断刀的刀锋 71

4.2.7 切断一个销子 77

4.2.8 纵切削销子到指定直径公差和表面光度 82

4.2.9 纵切削销子到指定长度公差 88

4.2.10 销子的纵切削和车面到指定直径和长度公差 90

4.2.11 以车面和纵切削由主参考面作两层台阶的销子 92

4.2.12 由主要及辅助参考面纵切削和车面作两层台阶的销子 96

4.2.13 不同材料的切削 97

4.2.14 用夹头作换位(调头)纵切削 98

4.2.15 在顶心间作调头纵切削 98

4.2.16 在顶心间粗车再精车带肩角的轴 113

4.2.17 有肩角的轴的配合度精车 118

4.2.18 螺帽的直进切削和切断 122

4.2.19 用宽车刀加工一个手柄 124

4.2.20 用麻花钻钻衬套 128

4.2.21 盘形物的钻孔和铰孔 131

4.2.22 用膨胀心轴夹持并加工盘形物 135

4.2.23 用变位上滑台车斜度 139

4.2.24 夹持在实塞心轴,车盘的内外侧 146

4.2.25 用螺模(牙板)铰外螺纹(外牙) 151

4.2.26 通孔的攻丝 158

4.2.27 用成形切削的槽或凹穴作间隔螺丝 162

4.2.28 盲孔的攻丝 165

4.2.29 辊纹(压花)的技巧,形式和表示方法 167

4.2.30 用两种不同的加工方法来车已辊纹的衬套 173

4.2.31 用内孔肩角精车刀车盘的内孔和内面 177

4.2.32 车斜度规的内凹穴 181

4.2.33 完成切削有辊纹的螺丝 185

4.2.34 独立加工一肩角螺丝 188

第五章 铣削 191

5.1 引言 191

5.1.1 目的与应用 191

5.1.2 动作的型式 191

5.1.3 铣床 191

5.1.4 铣床的原理 192

5.1.5 加工物和刀具 193

5.1.6 铣刀 194

5.1.7 铣刀的材质 195

5.1.8 嵌碳化钨刀片的铣刀 195

5.1.9 刀齿 196

5.1.10 铣刀的装置 196

5.1.11 备注 197

5.1.12 影响切削能量的可变因素 198

5.1.13 安全守则 199

5.2 铣床的练习 199

5.2.1 用平铣刀作平面的粗和精铣削 199

5.2.2 用套壳端铣削刀铣削直台阶面 204

5.2.3 用成形铣刀铣削一个圆弧 210

5.2.4 用圆锯片来切断 213

5.2.5 用侧铣刀作槽的铣削 216

5.2.6 用套壳端铣刀作斜面加工 221

5.2.7 用端铣刀在分度头上加工正方形 223

5.2.8 用端铣刀在分度头上加工多面形 226

5.2.9 用排铣法铣削两台阶面 228

5.2.10 用角铣刀铣削导路 231

5.2.11 用单角铣刀铣削角形 236

5.2.12 期末测验:按图铣削加工物 239