第1章 焊接基础知识 1
1.1 金属材料学知识 1
1-1 什么是金属的焊接？ 1
1-2 什么是金属材料的力学性能？有哪些指标？ 1
1-3 什么是材料的强度？ 1
1-4 什么是金属材料的塑性？ 1
1-5 什么是冷弯试验？ 1
1-6 什么是硬度？ 2
1-7 什么是冲击功？ 2
1-8 什么是沸腾钢和镇静钢？ 2
1-9 碳钢中有哪些主要成分？它们对钢的性能有什么影响？ 2
1-10 什么叫偏析？焊缝偏析有哪几种形式？对焊缝质量有什么危害？ 3
1-11 什么叫金属的可焊性？ 4
1-12 如何简易判断金属的可焊性？ 5
1-13 什么是铁素体（F）？性能如何？ 5
1-14 什么是奥氏体（A）？性能如何？ 5
1-15 什么是渗碳体（Fe3C）？性能如何？ 5
1-16 什么是珠光体（P）？性能如何？ 5
1-17 什么是索氏体（S）？性能如何？ 6
1-18 什么是屈氏体（T）？性能如何？ 6
1-19 什么是马氏体（M）？性能如何？ 6
1-20 何谓晶间腐蚀？ 6
1.2 焊接冶金过程 6
1-21 焊接冶金过程的特点是什么？ 6
1-22 焊缝金属怎样凝固和结晶？ 7
1-23 焊缝金属氧化的后果怎样？如何防止？ 7
1-24 氮对焊缝金属有何影响？ 7
1-25 简述焊接过程的氧化还原反应？ 8
1-26 简述焊接过程的脱硫反应？ 8
1-27 简述焊接过程的脱磷反应？ 8
1.3 焊接接头的热处理 8
1-28 热处理有哪些种类？ 8
1-29 什么是正火？ 9
1-30 什么是淬火？ 9
1-31 什么是回火？ 9
1-32 什么是退火？ 9
1-33 什么叫预热？ 10
1-34 预热的目的是什么？ 10
1-35 什么叫后热？ 10
1-36 后热的目的是什么？ 10
1-37 后热处理的温度是什么？ 10
1-38 怎样对焊件进行加热？ 10
1.4 焊接接头、坡口及焊缝 11
1.4.1 焊接接头 11
1-39 什么叫焊接接头？是怎样形成的？ 11
1-40 焊接接头有哪几种形式？ 11
1-41 什么是对接接头？有哪几种接头形式？ 11
1-42 T形接头有哪几种接头形式？ 12
1-43 角接接头有哪几种接头形式？ 12
1-44 搭接接头有哪几种接头形式？ 12
1.4.2 焊接坡口及焊缝 13
1-45 焊接坡口的加工方法有哪几种？ 13
1-46 我国对焊接坡口有哪些规定？ 13
1-47 什么叫焊缝？ 13
1-48 常用的焊缝形式有哪些？ 13
1-49 什么是焊缝符号？是根据什么选用的？ 14
1-50 焊缝符号由哪几部分组成？ 14
1-51 焊缝符号的指引线由什么组成？ 14
1.5 焊接电弧及熔池 15
1.5.1 焊接电弧 15
1-52 什么是焊接电弧？ 15
1-53 焊接电弧的构造及温度分布是什么？ 15
1-54 焊接电弧的静特性是什么？ 15
1-55 什么是正接法、反接法？ 16
1-56 怎样选择直流焊接电源的极性？ 16
1-57 什么叫电弧偏吹？对焊接有何影响？ 16
1-58 对电弧偏吹有哪些常用防止措施？ 16
1.5.2 焊接熔池及熔滴过渡 17
1-59 什么叫熔池？ 17
1-60 熔池是怎样形成焊缝的？ 17
1-61 焊缝的结晶过程？ 17
1-62 什么叫熔深？ 18
1-63 熔深对焊缝质量有何影响？ 18
1-64 影响焊接熔深大小的因素有哪些？ 18
1-65 什么叫热影响区？ 18
1-66 热影响区有哪些不同的组织区域？ 19
1-67 什么叫半熔化区？对焊缝质量有何影响？ 19
1-68 什么叫过热区？对焊缝质量有何影响？ 19
1-69 什么叫正火区？对焊缝质量有何影响？ 19
1-70 什么叫完全重结晶区？对焊缝质量有何影响？ 19
1-71 什么叫再结晶区？对焊缝质量有何影响？ 20
1-72 什么叫蓝脆区？ 20
1-73 什么叫热循环？ 20
1-74 什么叫焊缝成形系数？ 20
1-75 焊缝成形系数对焊接质量有何影响？ 20
1-76 什么叫飞溅？ 21
1-77 飞溅是怎样产生的？ 21
1-78 如何减少焊接飞溅？ 21
1-79 什么是熔滴过渡？ 21
1-80 熔滴的过渡受哪些力的影响？有几种形式？ 22
1-81 什么叫颗粒过渡？有何特点？ 22
1-82 什么叫短路过渡？有何特点？ 22
1-83 什么叫射流过渡？有何特点？ 22
1-84 什么叫焊根？ 23
1-85 怎样清理焊根？ 23
1.6 相关知识 23
1.6.1 电工知识 23
1-86 什么叫电流？ 23
1-87 什么叫电路？它由哪几部分组成？ 23
1-88 什么是弧焊电源的负载持续率？ 24
1-89 什么是额定焊接电流？ 24
1-90 什么叫焊接电源的外特性？ 24
1.6.2 焊接用气体 24
1-91 气割原理是什么？ 24
1-92 氧气及其性质如何？ 24
1-93 乙炔及其性质如何？ 25
1-94 什么是氧-乙炔焰？ 25
1-95 什么是氧化焰？ 25
1-96 什么是碳化焰？ 25
1-97 什么是中性焰？它由哪几部分组成？ 25
1-98 金属的氧-乙炔气割条件有哪些？ 25
1-99 CO2气体及其性质如何？ 26
1-100 氩气的特性是什么？ 26
1-101 对钨极氩弧焊用的工业纯氩有何规定？ 26
1-102 什么是碳弧气刨？ 26
第2章 焊接设备及工具 27
2.1 焊条电弧焊机 27
2.1.1 电弧焊机的特性 27
2-103 什么是焊接电弧的静特性？ 27
2-104 什么是电焊机的外特性？ 27
2-105 什么是陡降外特性？ 27
2-106 什么是空载电压？有何要求？ 28
2-107 什么是焊机的动特性？ 28
2-108 什么是电焊机？如何分类？ 28
2-109 电焊机由哪几部分组成？ 29
2-110 电焊机的主要技术参数有哪些？ 29
2-111 我国对弧焊机的额定电流等级有何规定？ 29
2-112 我国弧焊机的负载持续率有何规定？ 29
2-113 焊条电弧焊的电源如何分类？ 29
2-114 我国电阻焊机的额定容量及负载持续率有何规定？ 30
2-115 焊条弧焊机怎样分类与编号？ 30
2-116 电焊机的型号如何标注？ 31
2.1.2 弧焊变压器 31
2-117 什么是弧焊变压器？ 31
2-118 弧焊变压器（交流焊机）有几种结构形式？ 31
2-119 交流串联电抗器式焊机的结构与原理是什么？ 31
2-120 交流漏磁式（动铁式）焊接变压器的结构与原理是什么？ 32
2-121 交流漏磁式（动圈式）焊接变压器的结构与原理是什么？ 32
2-122 弧焊变压器安装使用注意事项有哪些？ 32
2-123 常见交流弧焊机故障及消除方法有哪些？ 32
2.1.3 焊接整流器 34
2-124 什么叫焊接整流器？ 34
2-125 焊接整流器由哪几部分组成？ 34
2-126 抽头式整流器原理是什么？ 34
2-127 磁放大器式整流器原理是什么？ 35
2-128 晶闸管相控式弧焊整流器原理是什么？ 35
2-129 硅整流弧焊机有几种结构？ 36
2-130 硅整流弧焊机都能用在什么场合？ 36
2-131 晶闸管弧焊整流器的特点有哪些？ 36
2-132 晶闸管弧焊整流器有几种结构形式？ 36
2.1.4 逆变弧焊电源 37
2-133 何为逆变弧焊电源？ 37
2-134 逆变弧焊电源的外特性如何？ 37
2-135 何为脉冲弧焊电源？ 37
2-136 脉冲弧焊电源的应用有哪些？ 37
2-137 常用的电弧焊机型号有哪些？ 38
2.2 氩弧焊机、气体保护焊机 38
2.2.1 氩弧焊机 38
2-138 钨极氩弧焊机由哪几部分组成？ 38
2-139 钨极氩弧焊的焊枪结构如何？ 39
2-140 钨极氩弧焊机中控制器的作用是什么？ 40
2-141 钨极氩弧焊机常见故障及原因是什么？ 40
2-142 直流氩弧焊机适合哪些场合？ 40
2-143 交流氩弧焊机适合哪些场合？ 41
2.2.2 熔化极气体保护焊机 41
2-144 什么叫熔化极气体保护焊？ 41
2-145 熔化极气体保护焊机由哪几部分组成？ 41
2-146 什么是拉丝式焊枪？ 41
2-147 熔化极气体保护焊机的送丝机构有几种形式？ 42
2-148 推丝式焊枪由哪几部分组成？ 42
2-149 气体保护焊主要用于哪些场合？ 43
2-150 CO2或Ar+CO2混合气体半自动熔化极气体保护焊机的操作要点有哪些？ 43
2-151 熔化极气体保护焊机如何分类？ 44
2-152 CO2混合气体熔化极半自动焊机的常见故障有哪些？ 44
2.3 其他专用焊机 45
2.3.1 埋弧自动焊机 45
2-153 埋弧自动焊机由哪几部分组成？ 45
2-154 埋弧自动焊的应用场合？ 45
2-155 埋弧焊工艺参数包括哪些？ 45
2-156 MZ1000型（交流）埋弧自动焊机的外部如何接线？ 46
2-157 MZ1000型（直流）埋弧自动焊机的外部如何接线？ 46
2-158 埋弧焊机如何正确操作？ 47
2-159 埋弧自动焊机的常见故障及其产生原因有哪些？ 47
2-160 带极埋弧堆焊机的组成有哪些？ 48
2-161 带极埋弧堆焊机的用途有哪些？ 48
2.3.2 等离子弧焊机 49
2-162 等离子弧焊机由哪几部分组成？ 49
2-163 什么是微束等离子弧焊机？ 49
2-164 微束等离子弧焊机有什么特点？ 49
2-165 什么是联合型等离子弧？ 50
2-166 什么是转移弧？ 50
2-167 什么是非转移弧？ 50
2.3.3 电阻焊机 50
2-168 什么是电阻焊机？ 50
2-169 电阻焊机由哪些部分组成？ 51
2-170 电阻焊机如何分类？ 51
2-171 点焊机的基本焊接循环包括几个过程？ 51
2.3.4 电渣焊机 52
2-172 电渣焊的特点有哪些？ 52
2-173 电渣焊如何分类？ 52
2-174 电渣焊的适用范围有哪些？ 52
2-175 电渣焊机组成有哪些？ 52
2-176 国产HS-1000型多功能电渣焊机主要技术性能有哪些？ 53
2.4 焊接辅助设备 53
2.4.1 焊接滚轮架、翻转架 53
2-177 什么是焊接滚轮架？ 53
2-178 焊接滚轮架如何分类？ 54
2-179 焊接滚轮架的调节方式有几种？ 54
2-180 什么是组合式焊接滚轮架？ 54
2.4.2 焊接翻转架（变位机） 55
2-181 什么是焊接翻转架？ 55
2-182 焊接翻转架有哪些基本动作？ 55
2-183 焊接翻转架的用途有哪些？ 56
2.4.3 焊接操作机 56
2-184 什么是焊接操作机？ 56
2-185 焊接操作机的结构形式有哪些？ 56
2-186 我国当前常用的典型系列操作机是哪种？ 56
2-187 CZ型焊接操作机的结构及功能有哪些？ 56
2-188 CZ型焊接操作机的用途有哪些？ 57
2-189 什么是门式焊接操作机？ 58
2-190 门式焊接操作机的应用范围是什么？ 58
2-191 焊接操作机的选用原则是什么？ 58
2.4.4 碳弧气刨设备 59
2-192 碳弧气刨设备的构成与用途？ 59
2-193 碳弧气刨对电源有什么要求？ 59
2.4.5 焊接用工具 59
2-194 焊工常用工具有哪些？ 59
2-195 对焊工用电缆有何要求？ 59
2-196 电焊面罩和护目玻璃起什么作用？ 60
2-197 焊工的清理工具有哪些？ 60
2.5 电焊机负载计算题 60
2-198 负载时间的计算 60
2-199 负载持续率的计算实例1 61
2-200 负载持续率的计算实例2 61
2-201 热量的计算 61
第3章 焊接材料 62
3.1 焊材生产概况 62
3-202 国外焊材生产情况如何？ 62
3-203 我国焊材生产情况如何？ 62
3-204 我国较大的焊丝生产厂有哪些家？ 63
3-205 我国焊剂生产前景如何？ 63
3-206 我国焊材开发的趋势如何？ 63
3-207 我国药芯焊丝生产形势如何？ 63
3.2 焊条 63
3-208 在焊条药皮中，稳弧剂有哪些？有何作用？ 63
3-209 在焊条药皮中，造渣、造气剂有哪些物质？起什么作用？ 64
3-210 在焊条药皮中，脱氧、脱硫、渗合金有哪些物质？ 64
3-211 在焊条药皮中，稀释剂是哪些物质？起什么作用？ 64
3-212 在焊条药皮中，增塑剂和黏结剂是哪些物质？起什么作用？ 64
3-213 焊条按用途如何分类？ 64
3-214 焊条按药皮成分如何分类？ 65
3-215 焊条按熔渣碱度如何分类？ 65
3-216 酸性焊条的特点及其应用范围如何？ 65
3-217 碱性焊条的特点及其应用范围如何？ 66
3-218 焊条的牌号及表示方法如何？ 66
3-219 焊条型号及表示方法如何？ 67
3-220 碳素钢和低合金钢焊条型号表示方法如何？ 67
3-221 不锈钢焊条型号表示方法如何？ 68
3-222 常用碳钢焊条的化学成分如何？ 68
3-223 常用碳钢焊条的力学性能如何？ 69
3-224 常用低合金钢焊条的化学成分如何？ 69
3-225 常用低合金钢焊条的力学性能？ 70
3-226 何为超低氢高韧性焊条？ 72
3-227 何为全位置向下焊条？ 72
3-228 焊条的选用原则有哪些？ 72
3-229 焊条的储存和保管原则有哪些？ 72
3-230 焊条使用前烘干注意事项有哪些？ 72
3-231 怎样评价焊条的工艺性能？ 73
3-232 铸铁补焊用的焊条有哪些？ 73
3-233 焊条药皮的主要作用有哪些？ 74
3-234 E5015焊条型号的含义是什么？ 74
3-235 使用E5015焊条时，应注意些什么？ 74
3.3 焊丝及焊剂 74
3-236 钢焊丝如何分类？ 74
3-237 实芯钢焊丝的牌号如何表示？ 74
3-238 气保护焊常用焊丝的化学成分如何？ 75
3-239 气保护焊常用焊丝的力学性能如何？ 75
3-240 药芯焊丝牌号如何表示？ 76
3-241 实芯钢焊丝的型号如何表示？ 76
3-242 碳钢药芯焊丝型号如何表示？ 76
3-243 低合金钢药芯焊丝型号如何表示？ 77
3-244 不锈钢药芯焊丝型号如何表示？ 78
3-245 怎样简易判断焊丝质量？ 79
3-246 埋弧焊剂如何分类？ 79
3-247 简述焊剂的作用？ 80
3-248 什么是酸性焊剂？ 80
3-249 什么是碱性焊剂？ 80
3-250 熔炼焊剂的牌号如何表示？ 80
3-251 烧结焊剂的牌号如何表示？ 81
3-252 焊剂的型号如何表示？ 81
第4章 焊接工艺规程及焊工考试 83
4.1 焊接工艺规程 83
4-253 什么叫焊接工艺规程？ 83
4-254 焊接工艺规程的作用有哪些？ 83
4-255 焊接结构生产过程中的“三按”内容是什么？重要性如何？ 83
4-256 焊接工艺规程的编制原则是什么？ 83
4-257 焊接工艺规程的编制依据是什么？ 84
4-258 焊接工艺规程的基本要求有哪些？ 84
4-259 焊接工艺规程的基本内容有哪些？ 84
4-260 焊接工艺规程的正确格式是什么样的？ 85
4-261 何为焊接工艺？ 88
4-262 车间技术管理有哪些内容？ 88
4.2 焊工考试 88
4-263 我国对焊工考核有何规定？ 88
4-264 从事锅炉压力容器焊接的焊工考试有什么规定？ 88
4-265 《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》规定，在什么情况下需要重新考试？ 88
4-266 经焊接操作技能考试合格的焊工，在什么情况下需重新考试？ 88
4-267 操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，什么情况下不需重新考试？ 89
4-268 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定，基本考试内容有哪些？ 89
4-269 焊工考试的试件，外观检查有哪些要求？ 90
4-270 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验，分析其原因？ 90
4-271 手工焊采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围是多少？ 90
4-272 手工焊采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围是多少？ 91
4-273 手工焊采用管板角接头试件，经焊接下来操作考试合格后，经焊接操作技能考试合格后，所适用焊件焊缝金属的厚度范围是多少？ 91
4-274 手工焊焊工考试的板状试件焊接时，是否允许刚性固定？ 92
4-275 水平固定和45°固定的试件，考试焊接时有何要求？ 92
4-276 耐腐蚀堆焊考试合格后的适用范围是什么？ 92
4-277 焊工考试试件的检验项目和数量为多少？ 92
4-278 焊工考试时，对第一层焊缝有何要求？ 92
4-279 焊工技能考试试件，是否允许修磨？ 94
4-280 焊工考试时，基本知识考试多少分为合格？ 94
4-281 焊工考试委员会有哪些主要职责？ 94
4-282 焊工基本知识考试，合格后的有效期为多长时间？ 94
4-283 焊工在什么情况下，需进行相应的基本知识考试？ 94
4-284 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中（以下简称《考规》），对焊接方法与代号有何规定？ 95
4-285 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中焊条类别及适用范围是哪些？ 95
4-286 焊工考试时，试件位置及代号如何规定？ 95
4-287 焊工考试时，试件的检验项目和数量是多少？ 96
4-288 代号SMAW表示什么焊接方法？ 96
4-289 代号OFW表示什么焊接方法？ 96
4-290 代号GTAW表示什么焊接方法？ 96
4-291 代号GMAW表示什么焊接方法？ 96
4-292 代号SAW表示什么焊接方法？ 96
4-293 代号ESW表示什么焊接方法？ 96
4-294 代号FRW表示什么焊接方法？ 96
4-295 代号SW表示什么焊接方法？ 96
4-296 焊条类别代号“F1”表示什么类型焊条？ 96
4-297 焊条类别代号“F2”表示什么类型焊条？ 96
4-298 焊条类别代号“F3”表示什么类型焊条？ 96
4-299 焊条类别代号“F3J”表示什么类型焊条？ 96
4-300 焊条类别代号“F4”表示什么类型焊条？ 98
4-301 焊条类别代号“F4J”表示什么类型焊条？ 98
4-302 焊接要素“02”的含义是什么？ 98
4-303 焊接要素“03”的含义是什么？ 98
4-304 焊接要素“04”的含义是什么？ 98
4-305 焊接要素“05”的含义是什么？ 98
4-306 焊接要素“06”的含义是什么？ 98
4-307 焊接要素“07”的含义是什么？ 98
4-308 焊接要素“08”的含义是什么？ 98
4-309 焊接要素“09”的含义是什么？ 98
4-310 焊工考试时，弯曲试验的合格指标是多少？ 98
4-311 焊工考试时，试件焊缝的外形尺寸有何规定？ 99
4-312 焊工考试时，手工焊的焊缝表面咬边和凹坑有何规定？ 99
4-313 管子试件在断口试验时，有哪些规定？ 99
4-314 如何进行初试焊工的培训？ 100
4-315 如何进行复试焊工的培训？ 100
4-316 如何对持证焊工进行管理？ 100
第5章 焊接操作技能 101
5.1 焊条电弧焊 101
5-317 何为焊接接头？常用接头形式有哪几种？ 101
5-318 什么叫焊接坡口？常用焊接坡口有哪几种形式？ 101
5-319 为什么要开焊接坡口？ 101
5-320 焊接坡口的尺寸名称有哪些？ 101
5-321 焊接接头的间隙如何选择？ 102
5-322 怎样选择坡口角度？ 102
5-323 焊接坡口的加工方法有哪些？ 102
5-324 焊接坡口的焊接准备工作有哪些？ 102
5-325 什么叫熔滴过渡？ 102
5-326 熔滴过渡的形式有哪几种？ 103
5-327 焊条电弧焊时，电弧引燃的方法有几种？ 103
5-328 焊接时，焊条的基本运动方向是什么？ 104
5-329 焊条电弧焊时，常用的运条方法有哪几种？ 104
5-330 锯齿形运条法基本动作及应用有哪些？ 104
5-331 焊缝的起头如何操作？ 104
5-332 三角形运条法基本动作及应用有哪些？ 105
5-333 焊缝的收弧结尾如何操作？ 105
5-334 焊缝的接头有几种形式？ 105
5-335 焊缝接头时［如图5-4（a）或（c）所示］如何操作？ 105
5-336 焊缝接头时［如图5-4（b）或（c）所示］的收弧如何操作？ 106
5-337 怎样选择焊条直径？ 106
5-338 为什么要选择焊接电流？ 107
5-339 如何选择焊接电流？ 107
5-340 电弧电压对焊缝质量有何影响？ 107
5-341 焊接速度对焊缝质量有何影响？ 107
5-342 多层焊时，层间厚度应是多少？ 108
5-343 为什么要进行定位焊？ 108
5-344 定位焊时要注意些什么？ 108
5-345 什么是多层焊和多层多道焊？ 108
5-346 在什么情况下采用多层多道焊？ 109
5-347 平焊的优点是什么？ 109
5-348 对接焊缝平焊的操作要点是什么？ 109
5-349 什么是平角焊？ 110
5-350 怎样进行平角焊？ 110
5-351 平角焊的操作要点是什么？ 111
5-352 什么是船形焊？ 111
5-353 船形焊有何特点？ 112
5-354 向上立焊有何特点？ 112
5-355 向上立焊有哪些要点？ 112
5-356 立焊的操作姿势如何？ 112
5-357 什么是立焊的跳弧法？ 113
5-358 什么是立焊的灭弧法？ 113
5-359 立焊时的打底层焊接如何操作？ 113
5-360 立焊时的表面层焊接如何操作？ 114
5-361 向下立焊的要点有哪些？ 114
5-362 横焊的操作要领是什么？ 114
5-363 不开坡口的横焊如何操作？ 114
5-364 开坡口的横焊如何操作？ 115
5-365 横焊的多层多道焊应如何操作？ 115
5-366 什么是仰焊？ 116
5-367 仰焊时的操作姿势及特点是什么？ 116
5-368 开坡口仰焊操作技能是什么？ 116
5-369 小直径钢管对接焊时，如何进行定位焊？ 116
5-370 对接固定管的第一层（根部）如何焊接？ 117
5-371 对接固定管的接头和收尾如何焊接？ 117
5-372 垂直固定小管的焊接如何操作？ 117
5-373 倾斜45°固定管的焊接如何操作？ 118
5-374 何为焊接工艺？ 118
5-375 何为成形系数？ 118
5-376 什么叫预热？什么叫层部温度？ 118
5-377 确定预热温度应考虑哪些因素？ 118
5-378 何为后热？ 118
5-379 后热的作用是什么？ 119
5-380 如何确定后热规范？ 119
5-381 后热处理的温度和时间是多少？ 119
5-382 什么叫焊后热处理？ 119
5-383 如何确定钢材的焊后热处理规范？ 119
5-384 怎样对焊件进行加热？ 120
5-385 什么叫焊根？ 120
5-386 为什么要清理焊根？ 120
5-387 怎样清理焊根？ 120
5-388 何为合金钢？常见的合金钢有哪种？ 120
5-389 怎样评定低合金钢的焊接性？ 121
5-390 焊接低合金钢时应注意哪些？ 121
5-391 怎样焊接Q345R钢（普通低合金钢）？ 121
5-392 15MnVR钢的焊接特点是什么？ 122
5-393 焊接15MnVR钢的工艺要点有哪些？ 122
5-394 15CrMo钢焊接时，为防止产生冷裂纹应采取哪些措施？ 122
5-395 奥氏体不锈钢的焊接特点是什么？ 122
5-396 焊接不锈钢时，如何防止应力腐蚀？ 123
5-397 铁素体不锈钢焊接时的主要问题有哪些？ 123
5-398 焊接不锈钢复合板时的主要问题有哪些？ 123
5-399 冷焊铸铁时常用的镍铁焊条EZNiFe-1（Z408）有什么特点？ 124
5-400 灰铸铁冷焊接时有何特点？ 124
5-401 铝和铝合金焊接时主要问题有哪些？ 124
5-402 钛和钛合金焊接时主要问题有哪些？ 124
5-403 什么叫堆焊？堆焊金属合金成分的选择原则是什么？ 124
5-404 堆焊和焊接有什么不同？堆焊有什么特点？ 125
5-405 镍系低温钢的焊接方法有哪些？ 125
5-406 镍系低温钢的焊接材料如何选择？ 125
5-407 铜及铜合金的焊接特点是什么？ 125
5-408 异种钢的焊接要素是什么？ 126
5-409 低碳钢与低合金钢的焊接要点是什么？ 126
5-410 珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接要点是什么？ 126
5-411 钢与铜如何焊接？ 126
5-412 钢与铝如何焊接？ 127
5-413 常用耐热钢的焊接特点是什么？ 127
5-414 常用耐热钢的焊接工艺是什么？ 127
5-415 焊接40Cr、35CrMo等合金结构钢的工艺要点是什么？ 128
5-416 碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性有哪些？ 128
5-417 试述常用冷裂纹直接试验方法的应用范围有哪些？ 128
5-418 试述用热影响区最高硬度法评定材料焊接性的局限性有哪些？ 129
5-419 为什么常用插销法试验作为评定材料冷裂倾向的试验方法？ 129
5-420 焊条工艺性能试验包括哪些内容？ 129
5-421 焊剂工艺性能试验包括哪些内容？ 129
5-422 如何提高搭接接头的强度？ 130
5-423 什么叫工作焊缝？什么叫联系焊缝？ 130
5-424 什么叫焊接产品失效？ 130
5-425 为什么重要的结构上两条焊缝不能靠得太近？ 130
5-426 什么叫焊接热输入？写出公式。 130
5-427 焊缝实际长度的计算 131
5-428 焊缝成形系数的计算 131
5-429 焊缝长度及焊条消耗量的计算 132
5-430 探伤合格率的计算 132
5.2 手工钨极氩弧焊 133
5-431 什么是钨极氩弧焊 133
5-432 钨极氩弧焊有什么特点？ 133
5-433 钨极的种类和形状有哪些？ 133
5-434 钨极氩弧焊的工艺参数有哪些？ 134
5-435 钨极氩弧焊的平焊位置操作要领有哪些？ 134
5-436 手工氩弧焊时，送丝方法有哪几种？ 135
5-437 什么叫氩弧焊的“指续法”送丝？ 135
5-438 什么叫氩弧焊的“手动法”送丝？ 135
5-439 氩弧焊时，什么叫左焊法？ 135
5-440 氩弧焊时，什么叫右焊法？ 135
5-441 氩弧焊的焊枪如何运动？ 135
5-442 手工钨极氩弧焊时，如何选择氩气流量？ 136
5-443 钨极氩弧焊时，对氩气的纯度有何要求？ 136
5-444 手工钨极氩弧焊时，喷嘴直径如何选择？ 136
5-445 手工钨极氩弧焊时，钨极的伸出长度是多少？ 136
5-446 怎样选择钨极氩弧焊的电源和极性？ 136
5-447 磷脱氧铜的焊接工艺？ 137
5-448 试分析HK40炉管的焊接性如何？ 137
5-449 钝镍复合板的焊接工艺如何？ 137
5.3 埋弧自动焊 138
5-450 焊剂的作用是什么？ 138
5-451 埋弧焊的工艺参数有哪些？ 138
5-452 如何进行埋弧焊的定位焊？ 138
5-453 埋弧焊时，为什么要加引弧板和引出板？ 138
5-454 埋弧自动焊时，如何选择焊接电流？ 139
5-455 埋弧自动焊时，如何选择焊丝直径？ 139
5-456 在标准中，对埋弧焊用焊剂有何具体规定？ 140
5-457 在标准中，对埋弧焊用焊丝尺寸有何具体规定？ 140
5-458 埋弧焊时，焊剂粒度和堆放厚度如何选择？ 140
5-459 举例说明埋弧焊用焊丝、焊剂型号标注方法？ 141
5-460 焊剂的焊接工艺性能如何检验？ 141
5-461 什么是中性焊剂？ 141
5-462 什么是焊剂的中性指数？ 141
5-463 什么是活性焊剂？ 142
5-464 什么是合金焊剂？ 142
5-465 怎样进行埋弧自动焊的基本操作练习？ 142
5-466 埋弧自动焊的焊接过程如何观察？ 142
5-467 埋弧自动焊工艺有哪些优、缺点？ 143
5-468 埋弧焊电弧的自身调节特性是指什么？ 143
5-469 为什么等速送丝系统要求配合缓降或平特性的焊接电源？ 143
5-470 焊接电流、电弧电压对埋弧自动焊的焊缝有何影响？ 143
5-471 什么叫碳弧气刨？有哪些应用？ 144
5-472 双面埋弧焊时，背面焊根如何清除？ 144
5-473 碳弧气刨对电源有何要求？ 144
5-474 碳弧气刨时炭棒伸出多少合适？为什么？ 144
5-475 碳弧气刨时，对炭棒有何要求？ 145
5-476 什么是带极埋弧堆焊？ 145
5-477 埋弧焊时，热裂纹的产生原因是什么？ 145
5-478 埋弧焊时，液化裂纹的产生原因是什么？ 145
5-479 冷裂纹的影响因素有哪些？ 145
5-480 简述Q235厚钢板的埋弧自动焊工艺？ 145
5-481 简述Q345R厚钢板的埋弧自动焊工艺？ 146
5-482 简述厚度120mm，SM50B钢板的埋弧焊工艺？ 146
5-483 简述16MnDR钢的埋弧焊工艺？ 147
5-484 简述低合金耐热钢的埋弧焊难点？ 147
5-485 简述低合金耐热钢的焊接工艺要点？ 147
5-486 简述埋弧堆焊的特点？ 148
5-487 哪些情况属于异种金属的焊接？ 148
5-488 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有哪些？并简述其工艺特点？ 148
5-489 什么叫固溶强化？ 149
5-490 简述不锈钢复合板对接焊缝的焊接顺序及工艺过程？ 149
5-491 影响焊接接头力学性能的因素都有哪些？ 149
5-492 高碳钢焊接时有什么困难？ 149
5-493 高碳钢焊接时应注意些什么？ 149
5-494 焊接1Cr18Ni9与Q235钢时，为什么选用E1-23-13-15焊条？ 150
5-495 异种钢焊接时热疲劳裂纹是如何产生的？ 150
5.4 二氧化碳气体保护焊 150
5-496 CO2气体保护焊有哪些优点？ 150
5-497 CO2气体保护焊的主要工艺问题是什么？ 150
5-498 CO2气体保护焊的预热器和干燥器各有什么用途？ 151
5-499 CO2气体保护焊供气系统的控制部分有哪几个过程？ 151
5-500 CO2气体保护焊时，焊接回路中的电感值对焊接过程有何影响？ 151
5-501 CO2气体保护焊的过渡形式有哪些？ 151
5-502 防止飞溅的产生有哪些措施？ 152
5-503 简述CO2气体保护焊的送丝形式有哪几种？ 152
5-504 推丝式送丝有何特点？ 152
5-505 拉丝式送丝有何特点？ 152
5-506 推拉丝式送丝有何特点？ 152
5-507 推丝式焊枪有何特点？ 152
5-508 拉丝式焊枪有何特点？ 153
5-509 CO2焊的供气系统由哪些部件组成？ 153
5-510 CO2焊的工艺参数都有哪些？ 153
5-511 如何选择CO2焊的气体流量？ 153
5.5 氧-乙炔火焰及等离子弧焊接与切割 153
5-512 金属气割的条件有哪些？ 153
5-513 气割按操作方式分几类？它们各有什么特点？ 153
5-514 氧-乙炔焰根据什么区分三种不同性质火焰？ 154
5-515 简述钢板的气割工艺？ 154
5-516 简述薄钢板的气割工艺？ 154
5-517 气焊时，对火焰有哪些要求？ 155
5-518 气焊时，焊炬和焊丝为什么要摆动？ 155
5-519 气焊的起焊点应注意什么？ 155
5-520 气焊加焊丝时应注意哪些？ 155
5-521 什么是钎焊？ 156
5-522 钎焊有何特点？ 156
5-523 钎焊的应用范围有哪些？ 156
5-524 火焰钎焊的操作要点有哪些？ 156
5-525 氧-乙炔火焰喷焊（涂）的原理是什么？ 157
5-526 氧-乙炔火焰喷焊（涂）分为哪两类？ 157
5-527 氧-乙炔火焰喷焊（涂）有何优点？ 157
5-528 氧-乙炔冷喷涂的应用范围和特点有哪些？ 157
5-529 简述氧-乙炔冷喷涂的工艺过程？ 157
5-530 简述氧-乙炔冷喷焊的“一步法”工艺过程？ 158
5-531 简述氧-乙炔冷喷焊的“两步法”工艺过程？ 158
5-532 什么叫等离子弧焊？ 159
5-533 等离子弧焊有什么特点？ 159
5-534 什么叫双弧现象？ 159
5-535 等离子弧切割有哪些特点？ 159
5-536 空气等离子切割有哪些特点？ 159
5-537 空气等离子切割的主要规范有哪些？ 159
5.6 其他焊接方法 160
5.6.1 电渣焊 160
5-538 什么叫电渣焊？ 160
5-539 电渣焊的优点有哪些？ 160
5-540 简述电渣焊的焊接过程？ 160
5-541 电渣焊的应用范围有哪些？ 160
5-542 什么是熔嘴电渣焊？ 161
5-543 电渣焊的工艺参数有哪些？ 161
5-544 电渣焊时，如何选择电极材料？ 161
5.6.2 电阻焊 162
5-545 什么是电阻焊？ 162
5-546 电阻焊的特点有哪些？ 162
5-547 简述电阻焊的分类及应用？ 162
5-548 电阻焊的焊机一般由哪几部分组成？ 162
5-549 电阻焊的点焊的工艺参数有哪些？ 163
5-550 电阻焊的缝焊的工艺参数有哪些？ 163
5-551 电阻焊的对焊的工艺参数有哪些？ 163
5-552 交流工频凸焊机的应用有哪些？ 163
5-553 单相次级整流点凸焊机特点有哪些？ 163
5-554 什么是电容贮能焊机？ 163
5-555 贮能焊机的特点有哪些？ 164
5-556 精密型点焊机的用途有哪些？ 164
5-557 移动式点焊机有哪几种？ 164
5-558 悬挂式点焊机有何特点？ 164
5-559 什么是车载式点焊机？ 164
5-560 对焊机由哪几部分组成？ 165
5-561 概述闪光对焊机的焊接过程？ 165
5-562 什么是预热闪光？ 165
5-563 如何选用电阻焊控制器？ 165
5-564 简述高频电阻焊机及其应用？ 166
5.6.3 螺柱焊 166
5-565 什么叫螺柱焊？ 166
5-566 电弧法螺柱焊有几种形式？ 166
5-567 电弧法螺柱焊是采用什么样保护的？ 166
5-568 电弧法螺柱焊的焊接电源有何要求？ 166
5-569 电弧法螺柱焊时，对焊枪的调整要点是什么？ 167
5-570 电弧法螺柱焊的控制系统由哪几部分组成？ 167
5-571 在焊枪中，保证接头质量的要素有哪些？ 167
5-572 简述电容放电螺柱焊，焊接方法的选择？ 167
5.6.4 特种焊接 168
5-573 什么是电子束焊？ 168
5-574 电子束焊的特点有哪些？ 168
5-575 电子束焊的应用范围有哪些？ 168
5-576 什么是激光焊接？ 169
5-577 焊接用激光器有哪几种？ 169
5-578 什么是超声波焊？ 169
5-579 超声波焊接的分类有哪些？ 169
5-580 超声波焊接的特点有哪些？ 169
5-581 什么是扩散焊？ 169
第6章 焊接缺陷 170
6-582 焊接缺陷的定义是什么？ 170
6-583 焊接缺陷如何分类？ 170
6-584 压力容器焊接时，常见缺陷有哪些？ 170
6-585 何谓咬边？ 170
6-586 咬边产生的原因有哪些？ 171
6-587 何谓未熔合和未焊透？ 171
6-588 未熔合和未焊透的产生原因有哪些？ 171
6-589 未熔合和未焊透有哪些危害？ 171
6-590 何谓夹渣？ 171
6-591 夹渣和夹杂有哪两类？ 171
6-592 产生夹渣的原因是什么？ 172
6-593 夹渣对焊接质量有何危害？ 172
6-594 何谓气孔？ 172
6-595 气孔的特征有哪些？ 172
6-596 造成气孔的主要原因是什么？ 172
6-597 什么是“析出型”气孔？ 173
6-598 什么是“反应型”气孔？ 173
6-599 铁锈对产生气孔有何影响？ 173
6-600 空气对产生气孔有何影响？ 173
6-601 焊材组成对产生气孔有何影响？ 174
6-602 如何防止产生气孔？ 174
6-603 何谓烧穿？ 174
6-604 烧穿是怎样产生的？ 174
6-605 如何防止烧穿？ 174
6-606 何谓焊瘤？ 175
6-607 简述焊瘤的产生原因？ 175
6-608 防止产生焊瘤的措施有哪些？ 175
6-609 什么叫裂纹？ 175
6-610 裂纹怎样分类？ 175
6-611 裂纹有什么危害？ 176
6-612 热裂纹是怎样产生的？ 176
6-613 怎样预防热裂纹？ 176
6-614 冷裂纹是怎样产生的？ 177
6-615 产生冷裂纹的主要因素有哪些？ 177
6-616 防止冷裂纹产生的措施有哪些？ 177
6-617 什么叫再热裂纹？ 178
6-618 再热裂纹是怎样产生的？ 178
6-619 防止再热裂纹的措施有哪些？ 178
6-620 什么是层状撕裂？ 178
6-621 层状撕裂的产生原因有哪些？ 179
6-622 层状撕裂的主要预防措施有哪些？ 179
第7章 焊接应力与变形 180
7.1 焊接应力 180
7-623 何为焊接应力？ 180
7-624 焊接应力如何分类？ 180
7-625 焊接应力有何特点？ 180
7-626 焊接应力的产生原因有哪些？ 181
7-627 焊接残余应力的产生因素有哪些？ 181
7-628 焊接残余应力有哪些危害？ 182
7-629 消除焊接残余应力的方法有哪些？ 182
7-630 焊接残余应力可采用什么方法测量？ 182
7-631 什么叫应力释放法？ 182
7-632 应力测定的“小孔法”测定原理是什么？ 182
7-633 应力测定的“套孔法”测定原理是什么？ 183
7-634 应力测定的“套取芯棒法”测定原理是什么？ 183
7-635 应力测定的“切条法”测定原理是什么？ 183
7-636 应力测定的“逐层？削法”测定原理是什么？ 183
7-637 “X射线法”检测原理是什么？ 183
7-638 “电磁测量法”检测原理是什么？ 183
7-639 “超声波测量法”检测原理是什么？ 184
7.2 焊接变形 184
7-640 什么是焊接变形？ 184
7-641 焊接变形的种类有哪些？ 184
7-642 焊接变形产生的原因是什么？ 184
7-643 焊接变形的危害有哪些？ 185
7-644 错边是如何产生的？ 185
7-645 挠曲变形是如何产生的？ 185
7-646 在哪些场合容易出现挠曲变形？ 185
7-647 角变形是如何产生的？ 186
7-648 哪些场合容易出现角变形？ 186
7-649 波浪变形是如何产生的？ 186
7-650 哪些场合容易出现波浪变形？ 186
7-651 扭曲变形是如何产生的？ 186
7-652 哪些场合容易出现扭曲变形？ 186
7-653 预防焊接变形从设计上有何措施？ 187
7-654 预防焊接变形从工艺上有何措施？ 187
7-655 什么叫反变形法？ 187
7-656 什么叫刚性固定法？ 187
7-657 如何合理安排焊接顺序？ 188
7-658 为防止和减少焊接结构的应力，合理选择焊接顺序的原则是什么？ 188
7-659 焊缝相对于中性轴不对称时，焊后会产生什么变形？ 188
7-660 什么是防止变形的散热法？ 188
7.3 焊接变形的矫正 189
7-661 如何矫正焊接变形？ 189
7-662 火焰矫正法的实质是什么？ 189
7-663 采用火焰矫正法矫正焊接变形时，应注意些什么？ 189
7-664 采用火焰矫正法时，加热的温度是多少？ 189
7-665 如何判断金属的加热温度？ 189
7-666 火焰加热矫正时有几种加热方式？ 190
7-667 什么是线状加热？ 190
7-668 线状加热有哪些特点？ 190
7-669 什么是三角形加热？ 190
7-670 三角加热的特点是什么？ 190
7-671 什么是点状加热？ 190
7-672 点状的加热要点是什么？ 191
7-673 均匀性变形应采用哪种加热方式矫正？ 191
7-674 局部弯曲变形采用哪种加热方式加热？ 191
7-675 角变形采用哪种加热方式？ 192
7-676 波浪变形如何进行火焰矫正？ 192
7-677 什么是机械矫正？ 192
7-678 什么是手工矫正？ 192
7-679 扁钢在宽度方向上弯曲变形如何矫正？ 192
7-680 薄钢板中间凸起变形如何矫正？ 192
7-681 扁钢扭曲变形如何矫正？ 193
7-682 角钢内弯变形如何矫正？ 193
7-683 角钢外弯变形如何矫正？ 193
7-684 槽钢扭曲变形怎样机械矫正？ 193
7-685 槽钢的弯曲变形怎样手工矫正？ 194
7-686 如何进行薄钢板中间凸起的矫正？ 194
7-687 如何进行薄钢板波浪变形的矫正？ 194
7-688 如何进行薄钢板对角翘起的矫正？ 194
7-689 综合变形如何进行矫正？ 194
7-690 厚钢板如何进行手工矫正？ 194
第8章 焊接质量检验 195
8.1 焊缝表面质量要求 195
8-691 焊接接头的错边量有何要求？ 195
8-692 对焊缝未焊满（凹陷）有何要求？ 195
8-693 对焊缝咬边有何要求？ 195
8-694 对焊缝的根部收缩有何要求？ 196
8-695 对焊缝的接头不良有何要求？ 196
8-696 对焊缝未焊透有何要求？ 196
8-697 对焊缝表面夹渣有何要求？ 196
8-698 对焊缝表面气孔有何要求？ 196
8-699 对角焊缝的焊角高度有何要求？ 196
8.2 无损检测 196
8-700 何为无损检测？ 196
8-701 无损检测的常用方法有哪些？ 197
8-702 X射线机有何特点？ 197
8-703 Υ射线源有何特点？ 197
8-704 射线无损检测的工作原理是什么？ 197
8-705 X射线探伤检测有何优、缺点？ 198
8-706 X射线探伤检测适用于哪些场合？ 198
8-707 对接焊缝射线照相的基本透照方式有哪些？ 198
8-708 射线照相底片上，气孔缺陷特征是什么？ 198
8-709 射线照相底片上，夹渣缺陷的特征是什么？ 198
8-710 射线照相底片上，未焊透缺陷的特征是什么？ 198
8-711 射线照相底片上，坡口未熔合缺陷的特征是什么？ 199
8-712 射线照相底片上，根部未熔合缺陷的特征是什么？ 199
8-713 射线照相底片上，层间未熔合缺陷的特征是什么？ 199
8-714 射线照相底片上，裂纹缺陷的特征是什么？ 199
8-715 射线照相检测对焊缝缺陷如何分级？ 199
8-716 射线照相检测在JB 4730—2005标准中，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝不允许哪些缺陷？ 199
8-717 JB 4730—2005标准中，对接焊缝“圆形缺陷”如何确定？ 199
8-718 JB 4730—2005标准中，对接焊缝“圆形缺陷”如何分级？ 200
8-719 JB 4730—2005标准中，对接焊缝“条状夹渣”如何分级？ 200
8-720 什么叫超声波探伤？ 201
8-721 超声波是怎样产生的？ 201
8-722 超声波探伤设备由哪几部分组成？ 201
8-723 超声波探伤原理是什么？ 201
8-724 超声波探伤的应用范围有哪些？ 202
8-725 超声波探伤的主要特点有哪些？ 202
8-726 什么是缺陷定位？ 202
8-727 什么是缺陷定量？ 202
8-728 超声波探伤仪的主要作用是什么？ 202
8-729 超声波探头的主要作用是什么？ 203
8-730 超声波试块的主要作用是什么？ 203
8-731 超声波检测焊缝的扫描方式及其作用有哪些？ 203
8-732 小直径管子对接缝的超声波检测有哪些特点？ 203
8-733 管座角焊缝的超声波检测方法有哪些？ 203
8-734 JB 4730—2005标准中，如何规定焊缝超声波检测的缺陷等级？ 204
8-735 JB 4730—2005标准中，对焊缝中不允许的缺陷有哪些？ 204
8-736 JB 4730—2005标准中，对Ⅱ区的缺陷如何评级？ 204
8-737 比较射线与超声波对焊缝缺陷检测的适用性？ 204
8-738 磁粉检测的工作原理是什么？ 205
8-739 磁粉探伤的特点有哪些？ 205
8-740 磁粉探伤的应用范围有哪些？ 205
8-741 磁粉检测的应用有哪些？ 205
8-742 焊接接头表面裂纹如何鉴别？ 205
8-743 什么是磁粉检测的灵敏度？ 206
8-744 影响磁粉检测灵敏度的因素有哪些？ 206
8-745 磁粉检测时为何要使用灵敏度试片？ 206
8-746 渗透检测的工作原理是什么？ 206
8-747 渗透检测的特点是什么？ 206
8-748 渗透检测的应用范围有哪些？ 207
8-749 渗透检测有哪几种方法？ 207
8-750 渗透检测缺陷痕迹如何分类及形成？ 207
8-751 渗透检测缺陷与显示尺寸有何差异？ 207
8-752 渗透检测时如何识别焊接接头表面缺陷？ 207
8-753 JB 4730—2005对磁粉和渗透检测的线性、圆形、横向及纵向缺陷如何定义？ 208
8-754 JB 4730—2005对磁粉和渗透检测的不允许缺陷有哪些？ 208
8-755 不锈钢焊缝的检测方法有哪些？ 208
8-756 什么是涡流检测？ 208
8-757 涡流检测的应用范围有哪些？ 208
8-758 涡流检测的特点有哪些？ 208
8-759 何为声发射检测技术？ 209
8-760 声发射检测技术的应用范围有哪些？ 209
8.3 焊缝力学性能试验 209
8-761 焊接接头的力学性能试验，主要包括哪些试验？ 209
8-762 力学性能试验的试板尺寸为多少？ 209
8-763 力学性能试验的试样如何在焊接试板上截取？ 209
8-764 焊接试板两端的舍弃部分尺寸为多少？ 210
8-765 力学性能试验的试样用什么方法截取？ 210
8-766 力学性能试验的试样类别和数量是多少？ 210
8-767 图示说明拉伸试样的形状和尺寸？ 211
8-768 拉伸试样的表面焊缝如何处理？ 211
8-769 当采用多种焊接方法焊接时，拉伸试样如何制取？ 211
8-770 简述拉伸试样的合格指标？ 211
8-771 横向弯曲试样的形状和尺寸是多少？ 211
8-772 纵向弯曲试样的形状和尺寸是多少？ 212
8-773 侧弯试样的形状和尺寸是多少？ 212
8-774 堆焊试验的侧弯试样形式和尺寸是多少？ 213
8-775 弯曲试样如何加工？ 213
8-776 弯曲试样的试验过程有何规定？ 213
8-777 弯曲试验的合格指标有哪些？ 213
8-778 什么是三点弯曲试验？ 214
8-779 什么是辊筒式弯曲试验？ 214
8-780 冲击试验的试样如何规定？ 215
8-781 冲击试样的缺口位置如何规定？ 215
8-782 冲击试样的试验过程有何规定？ 216
8-783 试样的拉伸、弯曲不合格是否可以复验？ 216
8-784 试样的冲击不合格是否可以复验？ 216
8-785 什么是焊接接头的压扁试验？ 217
8.4 焊接接头腐蚀试验 217
8-786 奥氏体不锈钢常用晶间腐蚀试验方法有哪几种？ 217
8-787 简述不锈钢10％（体积分数）草酸侵蚀试验法？ 217
8-788 简述硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法？ 217
8-789 简述65％硝酸腐蚀试验方法（GB 4334.3）？ 218
8-790 简述硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法（GB 4334.4）？ 218
8-791 简述硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法（GB 4334.5）？ 218
8.5 金相检验 219
8-792 金相检验的用途有哪些？ 219
8-793 金相检验对试样有何要求？ 219
8-794 微观金相检验有何作用？ 219
8-795 什么叫焊接接头化学分析？ 219
8-796 怎样制取焊接接头化学分析试样？ 219
8.6 致密性试验 220
8-797 什么是水压试验？ 220
8-798 什么是气压试验？ 220
8-799 什么是煤油试验？ 220
8-800 什么是气密性试验？ 220
8-801 什么是氨气试验？ 220
8.7 焊接材料检验 221
8-802 为什么要进行焊接材料质量检验？ 221
8-803 焊条几何尺寸如何检验？ 221
8-804 怎样测定焊条的偏心度？ 221
8-805 怎样测定药皮强度？ 221
8-806 怎样测定药皮的耐潮性？ 221
8-807 简述焊条的电弧稳定性试验方法？ 222
8-808 简述焊条的引弧再引弧性能试验方法？ 222
8-809 简述焊条的脱渣性能试验方法？ 222
8-810 如何测定熔渣流动性和焊缝成形？ 222
8-811 如何测定焊条的飞溅率？ 222
8-812 如何测定焊条的发尘量？ 223
8-813 简述焊条的耗电量测定？ 223
第9章 焊接工艺评定 224
9-814 什么是工艺评定？ 224
9-815 工艺评定的目的是什么？ 224
9-816 焊接工艺评定的程序有哪些？ 224
9-817 如何拟定焊接工艺指导书（任务书）？ 224
9-818 什么是焊接工艺评定报告？ 225
9-819 什么是焊接工艺规程WPS？ 225
9-820 焊接工艺评定可否转让？ 225
9-821 焊接工艺评定之前是否一定要做抗裂性试验？ 225
9-822 何为焊接工艺评定中的重要因素？ 225
9-823 何为焊接工艺评定中的次要因素？ 225
9-824 何为焊接工艺评定中的补加因素？ 225
9-825 焊接工艺评定中补加因素如何应用？ 226
9-826 焊接工艺评定中如何选择“预热、焊后热处理”？ 226
9-827 “预热、焊后热处理”在什么情况下需重新评定？ 226
9-828 焊接工艺评定中“电特性”包括哪些内容？ 226
9-829 焊接工艺评定中“焊接技术”包括哪些内容？ 226
9-830 返修焊时，是否需要重新进行工艺评定？ 226
9-831 返修焊时，应注意哪些？ 227
9-832 一项评定（PQR）怎样支持多项焊接工艺（WPS）？ 227
9-833 多项焊接工艺评定（PQR）怎样支持单项焊接工艺（WPS）？ 227
9-834 焊接工艺评定母材怎样进行分类？ 227
9-835 不同类别号母材组成的焊接接头如何对待？ 227
9 836 同类别号母材组成的焊接接头如何对待？ 228
9-837 如何确定适用焊件的厚度范围？ 228
9-838 JB 4708—2000对母材为Ⅳ-2和σb≥540MPa的低合金钢有何规定？ 228
9-839 工艺评定为什么要做冲击试验？ 228
9-840 工艺评定中的冲击试验可否复验？ 229
9-841 焊接工艺评定与产品焊接试板有何区别？ 229
9-842 焊接试板的意义是什么？ 229
9-843 简述JB 4744与GB 150附录E的关系？ 229
9-844 简述JB 4744与GB 150附录E在制备试板时有何不同？ 229
9-845 简述JB 4744与GB 150附录E对试板拉伸试验有何区别？ 230
9-846 简述JB 4744与GB 150附录E对试板弯曲试验有何区别？ 230
9-847 简述JB 4744与GB 150附录E对试板冲击试验有何区别？ 230
9-848 JB 4744对复验有何规定？ 230
9-849 焊接工艺评定试样有何规定？ 230
9-850 简述焊接工艺评定的制作管理程序？ 230
9-851 制作焊接工艺评定所用设备有何要求？ 231
9-852 “新容规”（2009版）对制作产品试板有何规定？ 231
9-853 焊工代号如何标注？ 231
第10章 焊接安全技术 232
10.1 焊接作业的不安全因素 232
10-854 焊接作业有哪些危险因素？ 232
10-855 焊接作业有哪些有害因素？ 232
10-856 什么是安全电压？ 232
10-857 焊工防止触电的措施有哪些？ 232
10-858 简述触电的急救方法？ 233
10-859 脱离电源后的急救方法有哪些？ 233
10.2 焊条电弧焊安全技术 233
10-860 怎样防止电弧灼伤？ 233
10-861 焊接时怎样防止火灾？ 234
10-862 焊接时怎样预防爆炸？ 234
10-863 焊工护目镜片如何选择？ 234
10-864 对焊工的头盔或面罩有何要求？ 235
10-865 焊工如何防止热污染？ 235
10-866 焊接烟尘和有毒气体有何危害性？ 235
10-867 焊接烟尘和有毒气体如何防护？ 235
10.3 氩弧焊安全技术 235
10-868 氩弧焊时有哪些不安全因素？ 235
10-869 氩弧焊时如何防止触电？ 236
10-870 氩弧焊时如何防止紫外线和电弧光辐射？ 236
10-871 氩弧焊时如何防止燃烧和爆炸？ 236
10-872 氩弧焊时如何防射线？ 236
10-873 氩弧焊时如何防高频？ 237
10-874 氩弧焊时如何防止光辐射？ 237
10-875 氩弧焊时如何防止烟尘？ 237
10.4 埋弧自动焊安全技术 237
10-876 埋弧自动焊如何进行外部接线？ 237
10-877 使用埋弧焊剂应注意哪些？ 237
10-878 埋弧焊操作时，应注意哪些？ 238
10.5 熔化极气体保护焊安全技术 238
10-879 CO2焊时，对火灾有影响吗？ 238
10-880 怎样防止熔化极气体保护焊的烟尘？ 238
10-881 检查焊丝和保护气体应注意什么？ 238
10-882 怎样防止电弧光、紫外线的辐射？ 238
10.6 等离子弧焊接与切割安全技术 239
10-883 等离子弧有哪些不安全因素？ 239
10-884 等离子弧焊接与切割有哪些防护要点？ 239
10-885 如何防止高频对人伤害？ 239
10-886 等离子弧切割有哪些防护要点？ 239
10.7 电渣焊安全技术 239
10-887 电渣焊有哪些不安全因素？ 239
10-888 电渣焊时对母材及装配质量有何要求？ 240
10-889 电渣焊操作时，应注意哪些？ 240
10-890 如何防止热污染？ 240
10.8 气焊、气割安全技术 240
10-891 气焊、气割常用的气瓶有哪几种？ 240
10-892 气割时，对氧气瓶有何要求？ 241
10-893 溶解乙炔气瓶有何要求？ 241
10-894 使用液化石油气有何要求？ 241
10-895 气焊、气割如何安全防护？ 242
10-896 气焊、气割时焊、割炬发出“嗡嗡”声如何处理？ 242
10-897 乙炔管或乙炔气瓶燃烧、爆炸时如何处理？ 242
10-898 氧气管或氧气瓶燃烧、爆炸时如何处理？ 242
10-899 氧气倒流入乙炔管内如何处理？ 242
第11章 技师论文撰写及答辩要点 243
11-900 论文的定义是什么？ 243
11-901 论文由哪些部分组成？ 243
11-902 技术论文的格式与要求有哪些？ 243
11-903 论文如何命题？ 244
11-904 命题内容如何选择？ 244
11-905 怎样写论文摘要？ 245
11-906 怎样写论文前言？ 245
11-907 怎样写论文的正文？ 245
11-908 怎样写论文的结论？ 245
11-909 论文怎样修改定稿？ 245
11-910 撰写论文时应注意哪些问题？ 245
11-911 怎样进行技师论文答辩？ 246
第12章 其他相关工种知识 247
12.1 冷作工基础知识 247
12-912 冷作加工有哪些基本工序？ 247
12-913 试举几种弯曲设备及弯曲工件？ 247
12-914 板料的边缘加工有哪几种方法？ 247
12-915 板料接头的坡口加工有哪些设备？ 247
12-916 什么是成形加工？ 247
12-917 什么是弯管？ 248
12-918 冷作工常用工具有哪些？ 248
12-919 冷作工常用量具有哪些？ 248
12.2 电工基础知识 248
12-920 什么是电路？ 248
12-921 什么是负载？ 248
12-922 什么是导线？ 248
12-923 什么是熔断器？ 249
12-924 什么是电阻？ 249
12-925 什么是电功率？ 249
12-926 三相电源如何连接？ 249
12-927 什么是相电压？ 249
12-928 什么是线电压？ 249
12-929 什么叫“电伤”？ 249
12-930 什么叫“电击”？ 249
12-931 电火警如何处理？ 250
12.3 钳工基础知识 250
12-932 什么是钳工？ 250
12-933 钳工的工具有哪些？ 250
12-934 钳工的主要工艺有哪些？ 250
12-935 划线的概念是什么？ 250
12-936 划线工具都有什么？ 250
12-937 什么是錾削？ 251
12-938 錾子有哪几种？是用什么材料制成的？ 251
12-939 什么是钻孔？ 251
12-940 钳工常用的钻孔设备有哪些？ 251
12-941 钻头是由哪几部分组成的？ 251
12-942 什么是攻螺纹和套螺纹？ 251
12-943 锉刀是怎样制成的？ 251
12-944 锉刀有几种规格？ 251
12-945 常用锉削的方法有几种？ 252