序 1
绪论 1
目次 1
第一篇 机械制造工艺学基础 4
第一章 机械制造工艺过程概述 4
§1-1 生产过程和工艺过程 4
§1-2 工艺过程的组成 5
§1-3 生产类型 6
§1-4 机械制造工艺过程的基本要求 7
第二章 零件在机床上加工时的安装 8
§2-1 概述 8
§2-2 基面的选择 10
第三章 机械加工的精度 15
§3-1 基本概念 15
§3-2 获得规定的加工精度的方法 17
§3-4 理论误差 19
§3-3 影响加工精度的因素 19
§3-5 机床的制造误差和磨损 20
§3-6 夹具的制造误差和磨损 22
§3-7 刀具的制造误差和磨损 22
§3-8 工件的安装误差 24
§3-9 工艺系统的弹性变形 26
§3-10 工艺系统的热变形 38
§3-11 工件内应力（残余应力）的重新分布 43
§3-12 度量误差 45
§3-13 调整误差 45
§3-14 加工精度的统计分析法 46
§3-15 工艺系统的调整 55
§3-16 加工误差的总和 57
§3-17 机械加工的经济精度 57
§4-1 概述 59
第四章 机械加工的表面质量 59
§4-2 表面质量对零件使用性能的影响 60
§4-3 机械加工过程中影响表面质量的因素及其控制方法 63
§4-4 机械加工过程中的振动 68
第五章 提高劳动生产率的工艺途径 73
§5-1 提高工艺过程劳动生产率的途径 73
§5-2 时间定额 76
§5-3 提高机械加工工序劳动生产率的工艺措施 78
§5-4 多台机床看管和工艺过程自动化 88
第六章 工艺过程的技术经济分析 90
§6-1 技术经济分析的目的和意义 90
§6-2 工艺成本的组成及计算 91
§6-3 工艺过程方案的比较方法 95
第七章 机械加工工艺规程的制定 96
§7-1 制定工艺规程的意义和作用 96
§7-2 制定工艺规程的方法、步骤及所需的原始资料 97
§7-3 工艺路线的拟定 99
§7-4 工艺过程典型化和成组加工 103
§7-5 加工余量的确定 105
§7-6 工艺尺寸的计算 108
§7-7 工艺文件 109
第二篇 零件典型表面加工工艺 116
引言 116
第八章 外圆加工工艺 119
§8-1 概述 119
§8-2 各类零件的外圆加工工艺方案 121
§8-3 外圆加工的误差分析 125
§8-4 外图表面的光整加工 134
第九章 孔加工工艺 137
§9-1 概述 137
§9-2 各类零件的孔加工工艺方案 138
§9-3 钻和铰孔的加工质量问题 142
§9-4 镗孔加工精度和生产率问题的分析 145
§9-5 内圆磨削的特点和应用范围 150
§9-6 孔珩磨的加工精度和生产率问题的分析 151
§9-7 深孔的加工 154
§9-8 孔系加工 156
第十章 平面加工工艺 160
§10-1 概述 160
§10-2 平面的刨削、铣削和磨削加工中的质量问题 161
§10-3 精密平面的制造及测量 164
第十一章 成形表面加工工艺 166
§11-1 概述 166
§11-2 各类成形表面加工方法的工艺特点和选择应用 167
§11-3 样板和靠模的加工 173
§12-1 螺纹的分类和技术要求 177
第十二章 螺纹加工工艺 177
§12-2 螺纹的基本加工方法 178
§12-3 精密传动丝杠的加工 182
§12-4 丝杠精车工序的误差分析 185
§12-5 精密丝杠的测量 191
第十三章 齿形加工工艺 193
§13-1 齿轮的工艺分类和技术要求 193
§13-2 齿形加工时定位基面的选择和安装 195
§13-3 齿形加工方法 197
§13-4 圆柱齿轮制造工艺过程方案的选择 216
第十四章 蜗杆、蜗轮加工工艺 219
§14-1 蜗杆、蜗轮的分类及其技术要求 219
§14-2 各类蜗杆的加工 221
§14-3 蜗轮的加工 223
§14-4 提高蜗轮加工精度的方法 228
§15-1 在六角车床上的加工 232
第十五章 六角车床，自动及半自动车床上的加工工艺 232
§15-2 自动车床与半自动车床上的加工 235
第三篇 典型零件加工工艺过程 242
第十六章 机床箱体的加工 242
§16-1 概述 242
§16-2 机床箱体零件工艺过程的综合分析 244
§16-3 车床床头箱体加工工艺过程中主要工序的分析 249
§16-4 箱体零件的检查 254
第十七章 连杆加工工艺 255
§17-1 连杆的基本结构 256
§17-2 连杆机械加工的主要技术要求 257
§17-3 连杆的典型工艺过程概述 257
§17-4 关于连杆的定位基面与夹紧方法的分析 260
§17-5 连杆的检验 264
§18-1 基本概念 265
第十八章 装配工艺基础 265
第四篇 机械装配工艺 265
§18-2 装配尺寸链 267
§18-3 装配方法 272
§18-4 装配方法的选择 278
第十九章 典型部件的装配 281
§19-1 螺纹联接的装配 281
§19-2 过盈联接的装配 283
§19-3 滚动轴承的安装 287
§19-4 圆柱齿轮传动的装配 289
§19-5 蜗杆传动的装配 292
第二十章 装配工艺规程的制定 294
§20-1 装配工艺规程的内容及原始资料 294
§20-2 制定装配工艺规程的原则、步骤和方法 295
§20-3 提高装配工艺过程生产率的途径 296
§20-4 制定C618车床尾座装配工艺规程的实例 298