第一章 塑料注射成型概况 1
一、塑料制品的特点 1
二、塑料注射成型的特点 3
三、注射成型的原理 5
四、注塑模基本结构 7
五、注塑件设计五项原则 13
六、塑料着色 15
第二章 常用塑料 19
一、塑料的成型工艺性 19
二、聚苯乙烯（PS） 21
三、聚丙烯（PP） 24
四、聚乙烯（PE） 27
五、聚氯乙烯（PVC） 29
六、聚碳酸酯（PC） 30
七、聚酰胺（PA） 32
八、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 34
九、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 35
十、聚甲醛（POM） 38
十一、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS） 39
十二、丙烯腈－苯乙烯（AS） 41
十三、阻燃性塑料 42
第三章 塑料制品设计 43
一、塑料制品设计的基本条件 43
二、制品设计程序 44
三、注重制品外观的设计 47
四、保证尺寸精度的设计 48
五、确保制品强度的设计 51
六、便于模具制造的制品设计 53
七、便于喷涂和印刷的制品设计 56
八、粘结、烫焊和烫印制品的设计 58
九、金属化塑件与安装铭牌塑件的设计 61
十、防止缩瘪的制品设计 64
十一、防止变形的制品设计 66
十二、防止开裂的制品设计 67
十三、减少成型故障的制品设计 70
十四、防止由金属嵌件引起的废品 72
十五、避免制品装配引起的问题 74
十六、制品设计中需考虑的其他问题 75
第四章 成型加工中的问题和对策 77
一、尺寸超差 77
二、缩瘪 79
三、充填不足 80
四、飞边 82
五、熔结线 84
六、脱模损伤 88
七、开裂 89
八、翘曲变形 91
九、龟裂 93
十、银丝 94
十一、烧焦 96
十二、光泽差 97
十三、流痕 98
十四、色差 99
十五、脆性 99
十六、波纹 99
十七、杂质（黑点） 100
十八、粘模 100
十九、模具变形 102
二十、模具生锈 104
二十一、模具咬粘 105
二十二、模腔碰毛 107
二十三、模具损坏 108
二十四、模具焊补产生的问题 111
二十五、流道中的问题 112
二十六、冷却水循环通路中的问题 113
二十七、顶出机构故障 116
第五章 二次加工问题与对策 118
一、粘结中的问题 118
二、喷漆中的问题 118
三、印刷中的问题 119
四、烫印中的问题 120
五、蒸镀和电镀中的问题 121
第六章 塑料制品检验 122
一、外观检验 122
二、制品尺寸检验 124
三、强度检验 126
四、老化试验 127
五、塑料检验标准 128
六、二次加工检验 133
第七章 模具设计与制造 136
一、模具设计程序 136
二、利用启模动作的抽芯方法 138
三、其他抽芯方法 140
四、顶出方式 142
五、浇口的基本形式 143
六、常用浇口 145
七、模具制造程序 147
八、试模程序 152
九、新模具投产时的注意事项 154
第八章 注塑工厂的管理 156
一、注塑工厂基本规划 156
二、注塑工厂设计构思 157
三、塑料二次加工厂设计构思 158
四、塑料制品生产流程 160
五、规章 制度 160
六、注塑机选购要点 163
七、如何提高注塑机效率 164
八、制品成本估算 166
九、制品成本核算 167
十、如何降低制品成本 169
十一、如何降低新产品成本 170
十二、缩短成型周期的方法 172
十三、以工人为中心的质量管理 173
十四、注射成型自动化要点 175
十五、注塑工厂管理与废品废料处理 176
十六、原料、注射机、模具的保管 178
十七、精密注射机 179
十八、精密注射模 181
第九章 参考表 184
一、塑料品种选定参考表 184
二、制品设计参考表 185
三、降低制品成本参考表 187
四、质量管理参考表 188
五、制品缺陷与产生原因参考表 189
六、安全生产参考表 192
七、新技术开发参考表 193
八、注塑工厂提高经济效益参考表 194
九、选用原料、成型加工、模具设计、二次加工时需注意的事项 195
十、注塑成型工艺卡参考格式 198
附1塑料注射成型基本技术问答 199
附2注塑工厂常用语 201
参考文献 202