第一章 钳工概述 7
第一节 钳工意义及与专业修理的关系 7
一、钳工意义 7
二、钳工与专业修理的关系 7
三、安全技术的基本知识 7
第二节 钳工常用设备和工具 8
一、钳台 9
二、虎钳 9
三、常用工具 11
第二章 量具 12
第一节 长度单位 12
一、公制长度单位 12
二、英制长度单位 12
三、公、英制尺寸换算 13
第二节 普通量具 14
一、钢尺 14
二、卡钳 15
三、直角尺 17
五、螺距规 18
四、厚薄规 18
六、半径规 19
七、普通量具的维护保养 19
第三节 游标尺 19
一、游标卡尺 20
二、游标深度尺 25
三、游标高度尺 25
一、千分尺 27
第四节 千分尺与千分表 27
二、千分表 30
第五节 分度规与组合规 32
一、分度规 32
二、组合规 34
三、精密量具的维护保养 35
第三章 划线 37
第一节 划线工具和涂料 37
一、划线工具 37
二、划线的涂料 40
第二节 划线基准的选择和“借料” 41
一、选择基准的方法 41
二、“借料” 42
第三节 划线方法 42
一、几种线的划法 42
二、划线的步骤 44
三、划线的实例 45
四、样板和样品划线 47
一、锉刀的种类 49
第一节 锉刀 49
第四章 锉削 49
二、锉刀的选用 50
三、锉刀柄的装卸 50
第二节 锉削操作方法 51
一、工件的夹持 51
二、锉刀的握法 52
三、锉削姿势及动作要领 53
四、几种锉削方法 54
一、锉削质量检查 57
第三节 锉削质量检查及锉削中的注意事项 57
二、锉削时出现废品的种类及原因 58
三、锉削中的注意事项 58
四、锉刀的修复法 58
第五章 锯割与錾切 60
第一节 锯割 60
一、手锯的使用 60
二、锯割的操作法 62
四、锯条损坏原因及处理方法 63
三、管子、角铁、扁铁的锯法 63
第二节 錾切 65
一、錾切用的工具 65
二、錾切的操作方法 67
三、几种錾切方法 68
四、錾切的废品和安全技术 70
第三节 錾子的锻制和修改 70
一、锻制錾子的材料、规格和质量要求 70
二、錾子的锻制和修改方法 71
三、修改后的錾子磨法及热处理 72
第六章 钻孔、铰孔和铰丝 73
第一节 钻孔 73
一、钻头 73
二、台钻床 76
三、手工钻孔 79
四、钻孔废品及防止方法 81
五、钻头折断原因及预防方法 81
七、锪孔 82
六、钻孔的安全注意事项 82
第二节 铰孔 83
一、铰刀的种类和用途 83
二、铰孔的加工余量 84
三、铰孔的操作方法 84
四、铰孔废品及预防方法 85
第三节 铰丝 85
一、公、英制螺纹 86
二、攻丝 88
三、套丝 94
四、自制丝锥、扳牙的方法 96
五、铰丝中出现的废品和工具损坏原因 97
六、丝锥的修磨和断丝锥的取法 97
第七章 铆接、锡焊、铜焊与无酸焊 99
第一节 铆接 99
一、铆钉 99
二、铆接方式及铆钉排列 100
三、铆接工具 101
四、铆接操作方法 102
五、铆接时产生废品的原因 103
六、拆除铆钉的方法 104
七、铆接的安全注意事项 104
第二节 锡焊、铜焊与无酸焊 105
一、焊接概念 105
二、锡焊 105
三、铜焊 108
四、无酸焊 109
一、弹簧材料 111
第一节 钢丝螺旋弹簧的制作 111
第八章 制作弹簧 111
二、缠簧的准备工作 112
三、缠簧的方法 115
四、钢丝弹簧的回火处理 121
五、钢丝弹簧的检验 121
二、片簧的制作 122
三、蜗线弹簧的制作 122
四、片簧和蜗线弹簧的热处理 122
一、片簧和蜗线弹簧的材料 122
第二节 片簧和蜗线弹簧 122
第九章 刮削、研磨和装配 124
第一节 刮削 124
一、刮削的基本概念 124
二、显示剂及加工精度的检查 125
三、刮削工具 125
四、刮削方法 128
五、刮花 131
六、刮削的废品、原因及预防方法 132
第二节 研磨 133
七、刮削操作的注意事项 133
一、研磨材料 134
二、研磨工具 135
三、研磨方法 137
四、研磨的废品种类、原因及预防方法 138
第三节 装配 139
一、装配的规模和方式 139
二、装配的步骤 139
三、装配工作的一般规则和要求 141
四、装配的基本工艺 142
第四节 零件加工步骤 152
一、确定零件加工步骤的意义 152
二、如何确定零件加工步骤 152
三、确定零件加工步骤的实例 153
刨床介绍 157
一、主要规格 157
二、机床一般构造及传动系统的概况 157
三、机床的使用保养 159