1．训练指导书之说明 4
2．车制安全规则 5
3．标准符号 7
4．计划工作 8
如何计划 8
选择工件夹持装置 10
选择操作次序 12
选择操作方法 13
选择刀具材料 类型及角度 15
选择刀具形状 18
选择速度及进刀 19
选择切削液 19
5．准备刀具 21
研磨钻头上减小的或负的倾角 21
手持石磨 21
6．工件夹持及装置 23
安装并平衡工件於平面板上（可调整的角铁板） 23
用V形块安装工件於平面板上 26
准备软颚夹以夹住内孔 29
对准顶心 31
7．车制 34
车内面的内隙 34
用机器车切螺纹 36
车外面的螺纹 36
车内面的螺纹 38
车切多头螺纹（心轴齿轮方法） 39
准备偏位轴衬（衬套） 42
车制偏心直径 42
准备工件 44
车制工件 45
切削偏位内孔 46
使用斜面绞刀 48
使用浮套绞 49
切削长内孔 50
钻深孔 53
车制外面的球面外形（轮廓） 55
车制外形（用成形刀具） 55
车制外形（用手进刀操纵） 56
车制外形（用滚切法） 58
车制外形（用直接随动法） 61
车制外形（用液压摹仿附件） 63
搪孔（工件静止不转动） 68
用平面板切削薄片（板） 73
用平面板切削（圆盘）薄片（板） 75
多刀具布置 75
多刀具（各别切削） 76
多刀具（同时切削外面的） 77
多刀具（同时切削内面的） 79
多刀具（同时切削内面的及外面的） 80
8．检验 81
检查外面的推拔（用正弦规枱式中心座） 81
检查偏心直径（用枱式中心座） 82
检查长内孔 83
检查大内孔的直径 84
表面组织不良 86
9．车制缺点及其改正 86
颤动 87
直径不平行 89
平面不平 89
刀具凿进 89
各直径不同心 90
尾座顶心过热 90
刀具反抗切削 90
螺纹头不正 91
螺纹牙距不正确 91
刀具断裂 91
螺纹碎裂 92
内螺纹成斜形 92
推拔（斜面）不正 92
钟口形内孔 92
工件沿心轴移动 92
钻孔偏离中心 92
钻孔过大 92
10．分期测验 93