第一章 综述 1
第一节 概述 1
1．国内混凝土坝施工发展概况 1
2．国外混凝土坝发展概况 3
3．水工混凝土施工特点 5
第二节 水工混凝土施工技术的发展 6
1．混凝土原材料不断改进 7
2．粉煤灰及其他掺合料在混凝土中的应用越来越广 7
3．混凝土外加剂发展迅速且应用量日益扩大 7
4．混凝土浇筑新设备、新工艺 8
5．高性能混凝土正在发展 8
6．碾压混凝土技术蓬勃发展 8
7．工程建设体制的改革 9
8．水工混凝土质量保证体系不断完善 9
第二章 水工混凝土施工规划 10
第一节 混凝土施工规划的依据和原则 10
1．混凝土施工规划的依据 10
2．混凝土施工规划的基本原则 10
第二节 混凝土工程施工进度 11
1．混凝土工程施工进度的特点 11
2．施工进度常用表达方式与分析方法 11
2．1 施工进度常用表达方式 11
2．2 常用分析方法 12
3．混凝土工程施工进度编制 13
3．1 混凝土工程施工进度编制的原则 13
3．2 进度编制的依据 13
3．3 控制混凝土工程施工进度的主要因素 14
3．4 混凝土施工进度的编制步骤 15
4．混凝土施工强度指标 17
4．1 混凝土施工强度指标分析 19
4．2 混凝土施工强度指标的确定 19
5．混凝土施工进度管理的最新发展 20
5．1 P3(Primavera Project Planner)软件 20
5．2 混凝土施工计算机仿真技术 22
第三节 混凝土施工方案与施工布置 25
1．混凝土施工设备的发展 25
2．混凝土施工方案的选择 26
2．1 混凝土施工方案及组合形式 26
2．2 施工方案选择应考虑的因素 28
2．3 施工方案选择的步骤 28
3．混凝土垂直运输方案 29
3．1 缆机 29
3．2 门、塔机 33
3．3 胶带机 38
3．4 其他施工方案 40
4．混凝土水平运输方案 41
4．1 混凝土的水平运输要求 41
4．2 混凝土的水平运输方式 41
5．混凝土施工辅助企业布置 43
5．1 砂石加工系统 43
5．2 混凝土生产系统 43
5．3 混凝土预冷、预热系统 43
5．4 综合加工厂 43
5．5 供气、供水、供电和通信系统 43
5．6 金属结构机电设备拼装厂、机械修配厂、加工厂 45
第四节 混凝土施工设备资源配置 45
1．混凝土水平运输设备 45
1．1 有轨运输设备 45
1．2 无轨运输设备 48
1．3 胶带机运输设备 49
2．混凝土垂直运输设备 50
2．1 缆索起重机 50
2．2 门、塔式起重机 51
2．3 混凝土泵 52
第五节 混凝土施工主要材料用量计算 52
1．混凝土原材料 53
2．钢筋 53
3．模板 54
4．混凝土施工用水量 55
5．混凝土工程施工劳动力 55
5．1 劳动力需要量 55
5．2 劳动力定额的拟定 55
5．3 扩大系数的拟定和选取 56
5．4 劳动力需要量曲线的计算 56
第三章 混凝土原材料选择及常态混凝土配合比设计 59
第一节 混凝土原材料选择 59
1．水泥 59
1．1 水泥品种 59
1．2 常用水泥技术要求 60
1．3 常用水泥的主要性能和适用范围 62
2．掺合料 63
2．1 粉煤灰 63
2．2 粒化高炉矿渣粉 65
2．3 火山灰质掺合料 66
2．4 硅粉 67
2．5 非活性掺合料 68
3．骨料 68
3．1 分类 68
3．2 质量要求 68
3．3 选择骨料应注意的问题 70
4．外加剂 71
4．1 外加剂的主要功能 71
4．2 技术要求 72
4．3 应用 74
5．水 74
第二节 常态混凝土配合比设计 75
1．设计原则与基本资料 75
1．1 设计原则 75
1．2 设计基本资料 75
2．配合比设计方法 76
2．1 步骤 76
2．2 方法 76
2．3 粗、细骨料用量计算 79
2．4 混凝土配合比的确定 81
3．配合比设计计算实例 81
3．1 有关参数的选择 81
3．2 配合比计算 82
4．特细砂常态混凝土配合比设计 83
4．1 特细砂混凝土 83
4．2 特细砂混凝土的配合比优化设计要点 83
4．3 特细砂混凝土的配合比设计 83
5．混凝土配合比参考资料 83
第四章 砂石骨料生产系统 85
第一节 简述 85
第二节 砂石骨料开采 86
1．质量要求 86
1．1 砂石骨料的技术质量要求 87
1．2 砂石原骨料的质量要求 87
1．3 岩石的破碎和制砂试验 88
2．料源规划 89
2．1 砂石原料开采量的计算 89
2．2 料场的评价 90
2．3 料场选择 92
3．料场的开采组织 94
3．1 采运能力的计算 94
3．2 开采范围的确定与可采贮量的计算 94
3．3 覆盖层的剥离 96
3．4 料场开采的分层与分区 96
3．5 运输与开采方式 97
3．6 料场的作业面要素 98
3．7 钻爆作业 100
3．8 弃渣与环保 103
4．常用采运设备的选型与计算 103
4．1 采运设备选型的基本原则 103
4．2 单斗挖掘机 104
4．3 装载机 104
4．4 链斗式采砂船 104
4．5 自卸汽车 104
第三节 砂石骨料的加工 105
1．生产规模与工艺流程 105
1．1 规模计算 105
1．2 基本参数 106
1．3 典型工艺流程 111
1．4 流程计算 116
2．主要设备的选型计算 118
1．1 破碎设备 118
2．2 筛分设备 128
2．3 制砂设备 136
2．4 分级脱水设备 138
2．5 洗石设备 143
2．6 给料设备 145
2．7 计量设备和金属探测器 150
2．8 电气控制 151
3．厂址选择和车间布置 152
3．1 厂址选择 152
3．2 总平面布置 152
3．3 车间布置 153
第四节 砂石储存及转运设施 156
1．砂石储存设施 156
1．1 储存设施的类型 156
1．2 按储存物料所处的工序分类 156
1．3 料场容量 157
2．受料、堆料、取料和装车 158
2．1 受料设施 158
2．2 堆料 159
2．3 取料方式及设备 167
2．4 装车方式及设备 172
3．储仓、料门和溜槽 173
3．1 储仓 173
3．2 料门 180
3．3 溜槽 183
3．4 缓降器 185
4．堆料场的布置和容积计算 185
4．1 布置 185
4．2 容积计算 186
第五节 砂石系统的环境保护 188
1．概述 188
2．开采中的环境保护 188
2．1 料场的选择 188
2．2 料场的开采环境保护 188
3．废水和废渣处理 189
3．1 废水处理 189
3．2 弃渣处理及其综合利用 191
4．砂石系统中的除尘与噪声防护 193
4．1 除尘 193
4．2 噪声防护 194
第六节 砂石骨料加工系统工程实例 198
1．三峡工程 198
1．1 规模 198
1．2 生产设备配置 198
1．3 Barmac9000与棒磨机联合制砂 199
2．小浪底工程 200
2．1 生产规模 201
2．2 工艺流程及设备 201
2．3 生产系统主要特点 202
3．五强溪工程人工砂石系统 202
3．1 原设计方案简况 202
3．2 系统运行后出现的问题及其分析 203
3．3 强磨蚀性石英岩加工混凝土骨料的研究 203
3．4 完善设计方案并实施 204
4．二滩工程人工砂石系统 205
4．1 系统规模 205
4．2 工艺流程及主要设备 205
4．3 系统布置 206
4．4 砂子的分级和干燥处理 207
4．5 系统特点与问题 208
第五章 混凝土生产系统 209
第一节 混凝土拌和系统 209
1．混凝土拌和系统的规划与布置 209
1．1 混凝土拌和系统的位置选择 209
1．2 混凝土拌和系统布置的一般原则 210
1．3 混凝土拌和系统生产能力的确定 212
1．4 混凝土系统的主要指标 213
2．混凝土拌和楼(站) 213
2．1 拌和楼(站)的选型 213
2．2 混凝土拌和楼(站)生产能力的确定 215
2．3 混凝土拌和楼的技术性能 217
2．4 混凝土拌和站 220
2．5 混凝土生产计算机自动调度系统 222
3．水泥储运设施 229
3．1 储运设施的组成 229
3．2 储运设施的规模 229
3．3 水泥的储存设施 230
3．4 水泥的机械输送 232
3．5 水泥的气力输送 232
3．6 气力输送中的物料分离与除尘 237
4．砂石供料系统 244
4．1 骨料储备 244
4．2 给料 244
4．3 混合上料和二次筛分 244
4．4 拌和楼自动化供料 245
5．空压站 245
5．1 空压站的风量配置 246
5．2 空压机的选型 247
5．3 三峡高程98.7m空压站微机控制 248
6．掺合料和外加剂掺入方法简介 248
6．1 掺合料 248
6．2 外加剂 248
第二节 混凝土材料的冷却 249
1．混凝土出机口的计算温度 249
1．1 混凝土出机口的计算温度 249
1．2 岩石及混凝土组成材料的热学特性 250
1．3 冰的冷量利用率η 250
1．4 机械热Q的估算 250
2．混凝土材料的冷却方式 251
2．1 冷却方式 251
2．2 各种材料冷却值对混凝土降温效果的影响 251
2．3 各种冷却方式与混凝土的降温幅度 251
2．4 各种冷却方式的技经参考指标 252
3．骨料的冷却计算 252
4．骨料和水泥的冷却 252
4．1 堆料场骨料冷却 252
4．2 水冷骨料 256
4．3 风冷骨料 259
4．4 砂和水泥的冷却 265
5．加冰拌和 266
5．1 片冰 266
5．2 片冰所需冷量的计算 267
5．3 加冰拌和的降温效果 268
5．4 冰的储存 269
5．5 片冰输送 271
5．6 调节冰仓 273
6．冷冻水 274
7．隔热保温措施 274
8．制冷设备 276
8．1 制冷压缩机 276
8．2 氨泵 278
第三节 混凝土生产系统工程实例 278
1．水口工程混凝土生产系统 278
2．二滩工程(Ⅰ标)混凝土生产系统 281
3．小浪底水利枢纽工程混凝土生产系统 281
4．三峡工程高程98.7m混凝土生产系统 283
第六章 模板、钢筋、预埋件 287
第一节 模板工程 287
1．简述 287
1．1 定义 287
1．2 常用模板的分类 287
1．3 目前模板材料的使用情况 288
2．一般模板设计 288
2．1 模板结构的基本要求 288
2．2 设计资料 288
2．3 设计荷载 288
2．4 设计荷载组合及稳定校核 290
2．5 模板材料及设计图表 291
3．常用平面模板 292
3．1 定型组合钢模板 292
3．2 悬臂模板 293
3．3 碾压混凝土坝模板 296
3．4 自升式模板 297
3．5 预制混凝土模板 298
4．特殊部位的模板 299
4．1 进水口喇叭口顶板模板 299
4．2 廊道模板 300
4．3 牛腿模板 300
4．4 键槽模板 301
4．5 竖井模板 301
4．6 溢流面模板 302
4．7 网状模板 304
5．永久性模板 305
5．1 预制混凝土模板 305
5．2 金属模板 305
6．滑动模板 305
6．1 一般要求 305
6．2 竖直液压滑模 306
6．3 混凝土面板堆石坝面板滑模 310
6．4 溢流坝面滑模 311
6．5 拱坝滑模 311
6．6 竖井及斜井滑模 312
7．移置模板 312
7．1 地下结构混凝土衬砌各种模板台车 312
7．2 滑框倒模 312
7．3 自升模板 313
8．装饰混凝土模板 313
9．钢悬臂模板结构设计示例 313
第二节 钢筋工程 318
1．钢筋性能、规格 318
2．钢筋加工厂 320
2．1 生产规模的确定 320
2．2 钢筋加工厂面积 321
2．3 钢筋加工厂人员配备 321
2．4 钢筋加工厂主要设备配备 322
3．钢筋加工 323
3．1 钢筋配料与代换 323
3．2 钢筋加工 325
4．钢筋连接 325
4．1 钢筋接头的一般要求 325
4．2 墩、墙钢筋接头估算 325
4．3 钢筋的接头方式 326
第三节 预埋件施工 332
1．止水 332
1．1 止水片 333
1．2 沥青止水井 334
1．3 伸缩缝面填料 335
2．坝体排水 336
3．坝内冷却水管 336
3．1 金属管 337
3．2 软管(以二滩工程HDPE软管为例) 337
4．接缝灌浆预埋件 337
第七章 混凝土浇筑 338
第一节 混凝土仓面设计 338
1．定义 338
2．原则和内容 338
2．1 仓面设计的原则 338
2．2 主要内容 338
3．设计步骤和设计要点 339
3．1 设计步骤 339
3．2 设计要点 339
4．仓面设计的工程实施 342
4．1 工程实例 342
4．2 计算机在混凝土浇筑施工管理中的应用 342
第二节 混凝土运输 346
1．技术要求 346
2．运输方式 346
2．1 水平运输 346
2．2 垂直运输 349
2．3 混合运输 355
2．4 其他混凝土运输设备 356
第三节 混凝土施工缝处理 358
1．技术要求 358
2．处理方法及适用范围 359
2．1 冲毛 359
2．2 凿毛和化学处理剂刷毛 361
3．水平施工缝面接缝材料的发展 361
第四节 混凝土浇筑 362
1．坝体分缝、分块及浇筑层厚度 362
1．1 坝体分缝、分块 362
1．2 浇筑层厚度 366
2．混凝土入仓方式 367
2．1 吊罐入仓 367
2．2 汽车直接入仓 367
2．3 胶带机入仓 367
2．4 其他入仓方式 368
3．铺料方法和允许间隔时间 370
3．1 铺料方法 370
3．2 铺料允许间隔时间 373
4．平仓振捣 374
4．1 平仓方法和适用范围 374
4．2 振捣 374
5．特殊部位的混凝土浇筑 377
5．1 施工特点 377
5．2 施工要求和方法 377
第五节 混凝土养护与表面保护 381
1．混凝土养护 381
1．1 混凝土养护方法和适用条件 381
1．2 混凝土养护时间 385
2．混凝土表面保护 385
2．1 混凝土表面保护的目的和作用 385
2．2 表面保护分类 386
2．3 表面保护材料 386
2．4 混凝土表面保护方法和材料选择 387
第八章 混凝土温度控制及防裂 391
第一节 混凝土力学与热学性能 391
1．混凝土力学性能 391
1．1 强度 391
1．2 弹性模量及泊松比 392
1．3 极限拉伸变形 392
1．4 徐变 393
2．混凝土热学性能 394
第二节 坝体稳定温度 395
1．稳定温度 395
1．1 边界条件 395
1．2 稳定温度计算 396
2．准稳定温度 396
2．1 无限平板准稳定温度 396
2．2 半无限平板准稳定温度 396
2．3 墩、墙、薄拱坝等薄壁结构准稳定温度 397
第三节 混凝土温度控制标准 397
1．基础温差 397
2．上、下层温差 398
3．内外温差及表面保护标准 398
3．1 内外温差或坝体最高温度控制标准 398
3．2 表面保护标准 398
4．坝体设计允许最高温度 398
第四节 混凝土浇筑温度 399
1．混凝土出机口温度 399
1．1 预冷骨料 399
1．2 加冰拌和 400
2．混凝土入仓温度 401
3．混凝土浇筑温度 401
第五节 施工期混凝土温度计算 402
1．差分法 402
1．1 单向差分法 402
1．2 双向差分法 403
2．实用计算法 406
2．1 单向散热浇筑块最高温度计算 406
2．2 墩墙浇筑块最高温度计算 411
3．有限元法 414
4．坝体混凝土的天然冷却 414
4．1 外温为常温 414
4．2 外温任意变化 415
4．3 双向冷却 416
4．4 温度分布计算 416
第六节 混凝土通水冷却 416
1．埋设水管通水冷却的目的和布置原则 416
1．1 混凝土中埋设冷却水管的主要目的 416
1．2 冷却水管布置的一般原则 417
2．金属水管通水冷却温度计算 417
2．1 中、后期通水冷却计算 417
2．2 一期通水冷却计算 420
3．非金属水管通水冷却温度计算 421
4．水管通水冷却一般要求 422
第七节 混凝土温度控制及防裂综合措施 423
1．防止混凝土裂缝在结构方面的措施 423
1．1 选择合理的结构型式 423
1．2 适当的分缝分块 423
1．3 配置钢筋 423
2．防止混凝土裂缝在材料方面的措施 424
2．1 提高混凝土抗裂能力 424
2．2 控制混凝土水化热 424
2．3 控制混凝土自生体积变形 425
3．防止混凝土裂缝在施工方面的措施 425
3．1 合理安排混凝土施工程序和施工进度 425
3．2 控制坝体最高温度 425
3．3 表面保护 427
4．防止混凝土裂缝在综合管理方面的措施 433
4．1 合理安排仓位 433
4．2 科学配备资源 434
4．3 加快入仓速度 434
4．4 避开高温时段 435
第八节 碾压混凝土坝温度控制及防裂 436
1．分缝分块 436
2．碾压混凝土温度控制标准 437
3．碾压混凝土温度计算 437
4．冷却水管埋设 437
5．温控措施 438
第九章 低温季节混凝土施工 439
第一节 低温季节混凝土施工要求和措施 439
1．低温季节混凝土施工期的确定 439
1．1 低温季节施工期标准 439
1．2 低温季节施工期划分 439
2．低温季节混凝土施工基本要求 439
2．1 防冻和防裂 439
2．2 混凝土允许受冻临界强度和混凝土的成熟度 441
3．低温季节混凝土施工措施 444
第二节 低温季节混凝土施工供热系统 444
1．施工供热 444
1．1 供热系统的布置 444
1．2 供热系统的锅炉及附属设备 444
1．3 锅炉蒸汽量计算 449
2．热负荷计算 451
2．1 室外和室内温度的确定 451
2．2 生产系统房屋采暖耗热量Q1计算 451
2．3 生产环节耗热量Q2计算 452
3．锅炉选型计算 454
3．1 已知条件 454
3．2 选型计算 455
第三节 低温季节混凝土生产 456
1．保温采暖温度要求 456
2．骨料供应与预热 456
2．1 骨料储备和保温 456
2．2 骨料预热 457
3．混凝土拌和 458
3．1 一般要求 458
3．2 混凝土出机温度 458
4．混凝土运输 459
4．1 一般要求 459
4．2 运输设备的保温 459
5．混凝土浇筑前的准备 460
5．1 基岩与混凝土表层加热 460
5．2 基岩与混凝土面清基与保温 460
第四节 低温季节混凝土浇筑与养护 461
1．蓄热法(包括综合蓄热法) 462
1．1 施工措施 462
1．2 保温要求及材料 462
2．暖棚法 464
2．1 暖棚法施工工艺 465
2．2 暖棚结构 465
3．负温混凝土法 465
3．1 防冻外加剂掺量 467
3．2 负温混凝土的强度 467
4．蒸汽加热法 468
4．1 适用范围 468
4．2 一般规定 468
4．3 混凝土强度与养护时间及蒸汽温度的关系 468
4．4 蒸汽套 469
4．5 工程实例 469
5．电热法 469
5．1 适用范围 469
5．2 电极型式及布置 469
5．3 电热法允许最高温度 472
5．4 电热法温度变化速度 472
5．5 电热法要求 472
5．6 电加热养护混凝土的其他方法 472
第五节 低温季节混凝土拆模与质量控制 473
1．低温季节混凝土拆模的原则 473
1．1 拆模时间 473
1．2 表面保温措施 473
2．质量控制与检查 474
2．1 质量控制与检查的内容要求 474
2．2 混凝土温度的测量要求 474
第十章 混凝土接缝灌浆 476
第一节 接缝灌浆布置要求 476
1．接缝灌浆分缝分区的一般要求 476
2．灌浆系统布置原则 476
3．键槽型式和灌浆系统 476
3．1 键槽型式 476
3．2 灌浆系统 477
4．接缝灌浆必备的工作条件 480
第二节 接缝灌浆施工准备 480
1．灌浆系统埋件的加工和安装 480
1．1 止浆片的加工和安装要求 480
1．2 灌浆管路的加工和安装要求 481
2．灌浆系统的检查和维护 483
2．1 专职人员的全过程检查维护 483
2．2 通水检查 484
2．3 缝面表面检查 484
2．4 管口保护和检查 484
3．灌浆前准备 484
3．1 蓄水前、后的灌浆要求 484
3．2 接缝灌浆时混凝土的龄期和强度 484
3．3 灌浆区混凝土温度 484
3．4 接缝张开度的测定 485
3．5 缝面预润湿和冲洗 485
3．6 灌浆设备和浆液检查 485
3．7 灌浆材料和浆液配比试验 486
3．8 灌浆前预灌性压水检查 488
第三节 接缝灌浆施工技术 488
1．灌浆工序 488
2．灌浆顺序和间歇时间 488
2．1 基础灌浆层施工顺序 488
2．2 接缝灌浆的顺序和间歇时间 488
3．灌浆条件 488
4．灌浆压力和增开度 490
4．1 作用力 490
4．2 灌浆压力对坝块稳定、应力、变形的验算 491
5．接缝灌浆工艺及质量控制 493
5．1 同一灌浆层灌缝分组 493
5．2 增开度监测、通水平压和通水循环 493
5．3 浆液水灰比的确定 493
5．4 灌浆过程控制及灌浆结束标准 493
5．5 进浆量及弃浆量记录 494
6．特殊情况处理 494
6．1 外漏处理 494
6．2 与上层灌区或邻缝相串的处理 494
6．3 灌浆管路堵塞的处理 494
6．4 灌浆因故中断的处理 495
6．5 缝面张开度小于0.5mm的灌浆措施 495
6．6 负温灌浆 495
6．7 碾压混凝土坝接缝灌浆 496
第四节 灌浆质量评定 497
1．整个接缝灌浆施工过程记录的分析 497
2．钻孔检查 498
3．凿槽检查 498
4．大坝蓄水后检查 498
第十一章 混凝土施工原型观测 504
第一节 内部观测 504
1．观测项目、仪器设备及施工组织 504
1．1 观测项目与仪器设备 504
1．2 施工组织 508
2．仪器设备检验 508
2．1 检验依据 508
2．2 现场检验内容 509
2．3 差动电阻式仪器检验 509
2．4 电阻比电桥检验 513
2．5 钢弦式仪器检验 514
3．监测仪器埋设 516
3．1 埋设前的准备工作 516
3．2 埋设的一般规定 519
3．3 仪器埋设 519
3．4 观测电缆埋设、过缝和垂直牵引 526
4．质量控制 527
4．1 仪器埋设施工质量控制 527
4．2 施工期观测及质量控制 527
4．3 现场观测有关规定 528
5．资料整理分析 529
5．1 现场埋设记录搜集 529
5．2 施工相关资料搜集 529
5．3 监测资料整理的一般规定 529
5．4 监测数据的计算、绘图 529
5．5 监测资料整理的计算机化 531
第二节 外部变形观测 532
1．观测项目、精度及仪器 532
1．1 观测项目 532
1．2 精度要求 533
1．3 观测仪器 533
2．观测方法及施工组织 536
2．1 观测方法 536
2．2 施工组织 539
3．观测仪器设备的埋设安装 540
3．1 水平位移观测 540
3．2 垂直位移观测 545
3．3 伸缩缝观测 547
4．监测资料整理分析 547
4．1 监测资料的整理 547
4．2 监测资料的分析 548
4．3 编写监测报告 552
5．工程、实例 552
第十二章 碾压混凝土施工 553
第一节 概述 553
1．碾压混凝土坝的型式 553
2．我国碾压混凝土坝的技术特点及成就 558
3．碾压混凝土适用范围 560
4．碾压混凝土施工常用参考资料 561
5．相关标准 568
第二节 原材料选择及配合比设计 568
1．原材料选择 568
1．1 水泥 568
1．2 掺合料 568
1．3 外加剂 569
1．4 粗骨料 570
1．5 细骨料 571
1．6 拌和用水 571
2．碾压混凝土配合比设计 571
2．1 设计原则 571
2．2 基本资料 572
2．3 设计方法 572
2．4 计算实例 576
3．国内几个典型工程的碾压混凝土混凝土配合比 576
第三节 施工准备 578
1．施工组织准备 578
1．1 砂石及混凝土生产系统配置 578
1．2 混凝土运输设备配置 580
1．3 仓面资源配置 581
1．4 仓面准备 583
1．5 合理的施工布置 584
1．6 施工组织计划 585
2．仓面浇筑准备 585
2．1 模板吊装 585
2．2 埋件安装 585
2．3 切缝 585
2．4 变态混凝土施工 585
第四节 浇筑 586
1．入仓方式选择 586
2．卸料与摊铺 588
2．1 卸料 588
2．1 摊铺 589
3．碾压 589
4．层面与缝面处理 591
4．1 碾压混凝土层面处理 591
4．2 碾压混凝土缝面处理 592
5．碾压混凝土温控方法 592
5．1 概述 592
5．2 温控方法 592
5．3 温控方法的选用 593
6．铺料容许间隔时间 593
7．异种混凝土浇筑 593
8．变态混凝土浇筑 593
9．埋设件施工 594
9．1 止水 594
9．2 其他埋设件 594
10．特殊气候条件下的施工 594
10．1 雨季施工 594
10．2 低温季节施工 595
第五节 质量控制 596
1．原材料的检测与控制 596
1．1 胶凝材料 596
1．2 骨料 597
1．3 外加剂 598
2．拌和过程的质量控制 598
2．1 配料过程的质量控制 598
2．2 原材料变化时配合比的调整 599
2．3 出机口混凝土质量的控制 599
3．仓面质量控制 600
3．1 拌和物碾压时干湿程度的控制 600
3．2 卸料、平仓、碾压作业的检查和控制 601
3．3 异种混凝土结合部的质量控制 602
3．4 应注意的几个时间参数 603
4．养护 603
5．保护 603
5．1 低温影响及防护 603
5．2 高温影响及防护 603
6．质量管理与评定 604
6．1 质量管理 604
6．2 质量评定与验收 606
第六节 专用设备、机具和仪器 608
1．砂石料生产机械 608
2．拌和机械 608
3．运输机械 608
4．平仓机械 609
5．碾压机械 609
6．质量检测仪器 610
7．切缝机械 610
8．冲毛与养护机械 610
8．1 冲毛机械 610
8．2 养护机械 611
第七节 工程实例 611
1．江垭碾压混凝土坝施工 611
2．大朝山碾压混凝土坝施工 611
3．沙牌碾压混凝土坝 612
4．棉花滩碾压混凝土坝施工 613
5．部分工程资料 613
第十三章 砌石坝施工 618
第一节 概述 618
1．砌石坝的分类及施工特点 619
1．1 砌石坝的分类 619
1．2 砌石坝的施工特点 624
2．施工组织设计与施工程序 625
2．1 施工组织设计 625
2．2 施工程序 625
第二节 砌石坝的建筑材料 626
1．石料 626
1．1 石料的分类 626
1．2 石料的质量要求 626
1．3 石料开采、加工与运输 626
2．胶结材料 629
2．1 常用胶结材料 629
2．2 配合比的选择 631
第三节 坝体砌筑 632
1．坝体砌筑的一般规定和工艺要求 632
1．1 测量与放样 632
1．2 坝体砌筑的一般规定 632
1．3 坝体砌筑的工艺要求 633
2．坝体砌筑 635
2．1 拱坝 635
2．2 连拱坝 636
2．3 重力坝 638
2．4 空腹重力坝 638
3．特殊部位砌筑 639
3．1 坝基部位 639
3．2 坝体面石砌筑 639
3．3 边墩与拱座 640
3．4 坝内廊道与孔洞 640
3．5 浆砌料石溢流面 640
3．6 施工分缝处理 641
4．冬、夏季和雨天施工 641
4．1 冬季施工 641
4．2 夏季施工 642
4．3 雨季施工 642
第四节 砌石坝的混凝土施工 642
1．基础垫层混凝土 642
1．1 河床基础垫层混凝土 642
1．2 岸坡基础垫层混凝土 643
2．防渗体混凝土施工 643
2．1 砌石坝防渗体的分类和施工要求 643
2．2 混凝土防渗心墙施工 643
2．3 混凝土防渗面板 644
3．溢流面混凝土 646
3．1 施工的一般要求 646
3．2 倒悬部分的混凝土施工 646
3．3 溢流面的混凝土施工 648
第五节 砌石坝的质量控制与检查 650
1．胶结材料质量控制与检查 650
1．1 原材料的质量控制与检查 650
1．2 胶结材料的抗压强度检验 650
1．3 胶结材料抗压强度的合格评定 650
2．坝体砌石质量控制与检查 652
2．1 坝体干密度、空隙率、透水率的控制与检查 652
2．2 坝体单元质量评定 653
第六节 砌石坝原型观测仪器的埋设 653
1．砌石坝原型观测的项目及内容 653
2．砌石坝观测仪器的埋设 654
2．1 外部观测仪器的埋设 654
2．2 内部观测仪器的埋设 654
附录A 混凝土胶结材料强度保证率计算方法 655
A．1 查表法 655
A．2 查图法 655
附录B 砌体干密度及空隙率检查 655
B．1 灌砂法 655
B．2 灌水法 658
附录C 砌体的透水率检查方法 658
C．1 设备及用具 658
C．2 检查方法 659
C．3 计算 659
第十四章 特种水工混凝土 660
第一节 概述 660
第二节 高性能水工混凝土 661
1．主要特性 661
2．高强度水工混凝土 661
2．1 原材料 661
2．2 配合比参数 661
2．3 配合比实例 662
2．4 施工 663
2．5 应用 663
3．抗磨蚀混凝土 664
3．1 分类 664
3．2 原材料及技术要求 664
3．3 无机材料抗磨蚀混凝土配合比 665
3．4 施工 666
3．5 其他抗磨蚀护面材料 668
4．补偿收缩混凝土 670
4．1 分类和特性 670
4．2 原材料 671
4．3 配合比 672
4．4 补偿收缩混凝土施工 674
4．5 质量控制 674
4．6 在水利水电工程中的应用 674
第三节 硅粉混凝土 676
1．简述 676
2．硅粉混凝土(砂浆)的特性 676
3．原材料及配合比 676
3．1 原材料 676
3．2 配合比 676
4．施工工艺 676
5．应用实例 677
5．1 二滩工程硅粉混凝土 677
5．2 水口、五强溪工程船闸工程硅粉混凝土 678
第四节 纤维混凝土 678
1．简述 678
2．聚丙烯纤维混凝土(砂浆) 679
2．1 聚丙烯纤维 679
2．2 聚丙烯纤维混凝土(砂浆)的基本性能 680
2．3 经济性 680
2．4 配合比 680
2．5 施工要点 681
2．6 质量控制 681
2．7 适用范围 681
2．8 应用实例 682
3．钢纤维混凝土 685
3．1 原材料的技术要求 685
3．2 配合比 685
3．3 施工 687
4．玻璃纤维混凝土 687
4．1 玻璃纤维混凝土不同成型工艺及配合比 687
4．2 玻璃纤维混凝土的主要性能 688
4．3 玻璃纤维混凝土的用途 688
5．尼龙纤维混凝土 688
5．1 尼龙纤维 688
5．2 尼龙纤维混凝土的配制 688
5．3 尼龙纤维混凝土的力学性能 689
5．4 尼龙纤维混凝土的主要用途 689
6．碳纤维混凝土 689
6．1 沥青基碳纤维 689
6．2 碳纤维混凝土的原材料 689
6．3 碳纤维混凝土的配制 689
6．4 碳纤维混凝土的主要性能 689
6．5 碳纤维混凝土的主要用途 689
第五节 喷射混凝土施工 690
1．简述 690
1．1 喷射混凝土施工的特点 690
1．2 喷射混凝土的分类 690
1．3 喷混凝土的应用范围 690
2．喷射混凝土的原材料 690
2．1 水泥 690
2．2 细骨料 691
2．3 粗骨料 691
2．4 速凝剂 692
3．喷混凝土的配合比设计与选择 693
3．1 配合比设计 693
4．喷射混凝土的技术性能 693
5．喷射混凝土施工 695
5．1 机械设备 695
5．2 喷射工艺 696
5．3 喷射钢纤维混凝土 698
5．4 喷聚丙烯纤维混凝土 699
6．质量保证措施 700
第六节 真空混凝土施工 701
1．简述 701
1．1 特征 701
1．2 用途 701
2．混凝土真空作业设备 702
2．1 混凝土真空作业设备类型 702
2．2 混凝土真空吸水设备构成 702
3．真空吸水工艺参数 704
3．1 有效真空作业深度 704
3．2 真空度 704
3．3 真空作业时间 704
3．4 脱水率 704
3．5 真空吸水过程的短暂振动 705
3．6 按产品说明书要求验证工艺参数 705
4．真空模板 705
5．真空混凝土施工 706
5．1 原材料、配合比 706
5．2 施工程序 706
5．3 真空作业 706
6．质量控制 707
7．真空混凝土应用实例 708
7．1 真空模板配置 708
7．2 施工工艺 708
7．3 应用效果 708
第七节 预应力混凝土施工 708
1．简述 708
1．1 分类 708
1．2 特点 709
2．预应力混凝土材料及机具 709
2．1 混凝土 709
2．2 预应力钢材 709
2．3 预应力锚索防护材料 710
2．4 预应力锚索的隔离架与绑扎丝 710
2．5 锚具、夹具 710
2．6 张拉设备和量测设施 716
3．预应力钢筋张拉 717
3．1 施工前的准备 717
3．2 预应力筋张拉程序 717
3．3 预应力筋伸长值的计算和量测 718
4．灌浆 718
4．1 回填灌浆 718
4．2 黏结式预应力锚索的预留孔道的灌浆 718
4．3 灌浆材料 718
4．4 锚束及锚具的防腐保护及预留孔道(黏结式)或预留张拉槽(无黏结)的回填(简称为封锚回填) 719
5．全面测量、检查及验收 719
6．预应力混凝土的观测 719
6．1 观测仪器 719
6．2 观测 720
7．预应力梁板的施工 720
7．1 先张法施工工艺 720
7．2 后张法施工 722
8．闸墩预应力混凝土施工 725
8．1 张拉参数的测定和试验 725
8．2 锚固工艺与施工技术 729
9．隧洞环锚预应力混凝土施工 734
9．1 有黏结和无黏结环锚预应力混凝土衬砌的方案及试验 735
9．2 两方案的试验和观测 736
9．3 两方案的对比 737
9．4 无黏结预应力混凝土衬砌施工 738
第八节 水下混凝土施工 741
1．简述 741
1．1 分类 742
1．2 水下混凝土适应范围及特点 742
2．原材料及配合比设计 743
2．1 原材料 743
2．2 配合比设计 743
2．3 配合比工艺流程 746
3．水下混凝土施工 747
3．1 施工设备与机具 747
3．2 工艺流程 749
3．3 施工方法 749
4．影响水下混凝土施工质量的主要因素 754
5．工程实例 755
5．1 岩滩工程升船机导墙水下混凝土施工 755
5．2 常州新闸防洪控制工程 756
第九节 泵送混凝土 757
1．简述 757
1．1 泵送混凝土的特点、适用范围和发展方向 757
2．混凝土泵和输送管路 757
2．1 混凝土泵结构类型 757
2．2 各类混凝土泵的泵送原理 757
2．3 常见液压混凝土泵技术参数 757
2．4 混凝土输送管道 759
2．5 管道接驳 759
3 原材料 760
3．1 水泥 760
3．2 粗骨料 760
3．3 细骨料 761
3．4 掺合料 761
3．5 外加剂 761
4．配合比设计 762
4．1 配合比设计 762
4．2 工程实例 762
5．施工 763
5．1 施工工艺 763
5．2 混凝土泵的选择及需用台数的确定 764
5．3 混凝土泵的布置 767
5．4 配管设计 767
5．5 布料方式 769
5．6 泵送混凝土的拌和与运输 769
5．7 混凝土泵送 770
5．8 泵送施工中常见问题处理 770
5．9 泵送混凝土浇捣 771
6．泵送混凝土的质量控制 772
6．1 原材料质量控制 772
6．2 泵送混凝土的生产质量控制 772
6．3 泵送混凝土的质量检验 772
6．4 建立、健全质量控制制度 772
第十节 模袋混凝土 772
1．简述 772
2．模袋材料 773
3．模袋混凝土施工工艺流程 773
4．质量检验 774
第十五章 混凝土缺陷修补 775
第一节 概述 775
1．缺陷分类 775
2．修补材料 775
第二节 混凝土裂缝 775
1．裂缝成因 776
2．裂缝检查 776
2．1 普查 776
2．2 缝深检查 777
3．裂缝分类 777
3．1 葛洲坝工程裂缝分类评判标准 777
3．2 长江三峡工程裂缝分类评判标准 778
4．裂缝修补和补强加固 779
4．1 标准 779
4．2 补强时段 781
4．3 修补和补强加固方法 781
4．4 典型工程实例 792
第三节 混凝土内部欠密实和局部架空 796
1．检查 796
1．1 打孔检查法(钻孔法) 797
1．2 超声波法 797
1．3 回弹仪法 797
2．缺陷判定标准 797
3．补强处理 798
3．1 水泥灌浆 799
3．2 化学灌浆 801
3．3 凿除填补 801
3．4 喷混凝土(砂浆) 802
4．工程实例 802
4．1 葛洲坝二江泄水闸闸室底板 802
4．2 丹江口水电站 802
4．3 葛洲坝二江泄水闸中墩超声波检测 803
4．4 石门水电站3号机座环下衬板混凝土脱空化灌 803
第四节 低强混凝土 804
1．检查方法 804
2．补强处理 804
2．1 局部挖除修补 804
2．2 整块挖除重浇 805
2．3 过流面高低强度混凝土层间结合强度的检查与处理 805
第五节 渗漏 808
1．分类 808
2．调查 808
2．1 渗漏规模及其空间分布 808
2．2 渗水来源及渗漏途径调查 809
2．3 测定渗漏水量和有关参数 809
3．渗漏处理 809
3．1 处理原则 809
3．2 堵漏基本方法 809
3．3 堵漏灌浆材料 813
4．工程实例 816
4．1 葛洲坝3号船闸伸缩缝堵漏 816
4．2 小浪底工程消力塘底板伸缩缝堵漏 817
4．3 五强溪水电站大坝横缝动水堵漏 817
第六节 混凝土表面不平整缺陷 819
1．过流面不平整度控制标准 819
1．1 国内标准 819
1．2 国外部分工程标准 821
2．不平整缺陷修补 822
2．1 修补原则 822
2．2 修补方法 822
2．3 常用主要修补材料及施工工艺 824
3．掺气防蚀和减蚀，掺气后的不平整度控制标准 831
3．1 掺气浓度为1.1％条件下不平整度控制和处理标准 831
3．2 临界免蚀掺气浓度 831
4．工程实例 832
4．1 空蚀破坏型——潘家口水库溢流坝 832
4．2 悬砂磨损型——黄河三门峡工程 833
4．3 推移质冲磨型——渔子溪二级电站排沙洞 833
5．水下检修设备、材料及施工方法 835
5．1 气压式自浮沉柜 835
5．2 RCV-225潜水器及TC-125手提式水下摄像机 836
5．3 主要修补材料和施工工艺(要点) 837
参考文献 848