第一篇 P/OM系统的规划与设计 2
第1章 生产与运营管理(P/OM)概述 2
1.1 P/OM的基本概念 3
1.2 P/OM的任务和内容 4
1.3 P/OM的发展简史 7
第2章 生产过程组织 12
2.1 基本概念 13
2.2 合理组织生产过程的基本原则 14
2.3 合成型生产组织的类型及比较 16
2.4 服务业运作类型的划分及其特点 17
2.5 生产与运作方式的选择 18
2.6 生产过程的时间组织 19
2.7 流水生产的组织设计 20
第3章 生产过程组织设计 27
3.1 基本概念及单一型装配线的平衡 28
3.2 有约束单一型装配线的平衡 45
3.3 混合型装配线的平衡及若干问题 50
3.4 未来装配生产线的发展趋势 61
第4章 工作研究与BPR 63
4.1 工作研究概述 64
4.2 程序分析 71
4.3 BPR概述 82
4.4 劳动定额的制定方法 84
第二篇 P/OM系统的运行与改进 88
第5章 生产计划与控制 88
5.1 生产能力 89
5.2 生产计划系统概述 92
5.3 主生产计划(MPS) 96
5.4 物料需求计划(MRP) 102
5.5 生产作业计划与控制 116
第6章 物流管理 138
6.1 物流管理概述 139
6.2 供应链管理 143
6.3 采购管理 152
6.4 库存控制 159
第7章 设备管理 178
7.1 设备管理概述 179
7.2 设备维修及使用 182
7.3 设备点检和定期检查 187
7.4 重点设备管理法 193
7.5 维修记录及MTBF分析 196
7.6 润滑管理 201
7.7 备品备件管理 203
第8章 现代生产与运营管理 208
8.1 MRPⅡ与ERP 209
8.2 精益生产 214
8.3 敏捷制造 219
8.4 计算机集成制造系统CIMS 223
第三篇 质量管理 231
第9章 质量管理概论 231
9.1 质量与质量管理 232
9.2 质量方针目标管理 240
9.3 质量成本 244
第10章 质量管理体系 250
10.1 质量管理体系的基本知识 251
10.2 质量管理体系的基本要求 257
10.3 质量管理体系的建立与实施 275
10.4 质量管理体系审核 278
10.5 质量管理体系咨询要点 290
第11章 质量改进 294
11.1 质量改进的概念及意义 295
11.2 质量改进的步骤和内容 297
11.3 质量改进的组织与推进 305
11.4 质量改进的工具与技术 308
11.5 质量改进咨询要点 349
第12章 质量管理中的统计技术 350
12.1 直方图与过程能力指数 351
12.2 方差分析与回归分析 362
12.3 实验设计(DOE) 373
12.4 控制图(SPC) 382
12.5 统计抽样检验 394
12.6 统计技术咨询要点 405
12.7 综合案例——污水PH值的统计分析 406
参考文献 411
编后语 414