1 铅锌的资源、产品市场和生产方法 1
1．1 世界铅锌资源与储量 1
1．1．1 世界铅资源与储量 1
1．1．2 世界锌资源与储量 1
1．1．3 世界探明的巨型铅锌矿床 2
1．1．4 世界近期开发的大型铅锌矿床 3
1．2 中国铅锌资源与储量 4
1．2．1 中国铅资源与储量 4
1．2．2 中国锌资源与储量 6
1．2．3 铅锌矿资源的保护 7
1．3 世界铅锌产量 7
1．3．1 世界铅产量 7
1．3．2 世界锌产量 9
1．4．1 中国铅产量 10
1．4 中国铅锌产量 10
1．4．2 中国锌产量 11
1．5 世界铅锌消费量 12
1．5．1 世界铅的消费量 12
1．5．2 世界锌的消费量 13
1．6 中国铅锌消费量 14
1．6．1 中国铅的应用领域及需求量预测 14
1．6．2 中国锌的应用领域及需求量预测 16
1．7 铅锌矿物及二次原料 17
1．7．1 铅锌矿物及铅锌精矿 17
1．7．2 铅锌的二次原料 19
1．8 铅锌冶炼方法 20
1．8．1 铅精矿冶炼 21
1．8．2 锌精矿冶炼 23
参考文献 25
2．1．1 电子层结构 26
2．1 铅锌及有关元素的物理化学性质 26
2 铅锌及其主要伴生元素素和化合物的性质 26
2．1．2 极化率 27
2．1．3 粒子半径 28
2．1．4 离子势 30
2．1．5 原子和离子的电离能 31
2．1．6 放射性同位素 32
2．1．7 电负性 33
2．1．8 磁化率 33
2．1．9 熔点、熔化热、沸点、气化热 35
2．1．10 密度、摩尔体积、线胀系数、弹性模数、热导率、电阻率及磁化率 35
2．1．11 不同温度下的蒸气压 36
2．1．12 不同温度下的密度、表面张力、粘度 37
2．1．13 水合 38
2．1．14 非晶态固体 38
2．1．15 超导 39
2．2 铅锌及其主要伴生元素和化合物的热力学性质 40
2．2．1 氧势图 40
2．2．2 硫势图 42
2．2．3 铅锌主要化合物的热力学性质 42
2．2．4 水溶液中的有关电极反应的标准氧化还原电势 43
2．2．5 水溶液体系的热力学数据 46
参考文献 48
3 铅锌硫化精矿的焙烧与烧结 49
3．1 铅锌硫化精矿焙烧与烧结的理论基础 49
3．1．1 PbS氧化的热力学 49
3．1．2 PbS氧化的动力学 55
3．1．3 ZnS氧化的热力学 58
3．1．4 ZnS氧化的动力学 61
3．1．5 铁硫化物在焙烧过程中的变化 65
3．1．6 含锌、铅复杂原料的硫酸化焙烧 67
3．1．7 铅锌精矿中其它金属硫化物的氧化反应 69
3．2．1 锌精矿正常流态化的鼓风压力与鼓风量 76
3．2 硫化精矿的流态化焙烧 76
3．2．2 流态化焙烧炉 78
3．2．3 锌精矿流态化焙烧的生产工艺 82
3．3 硫化精矿的烧结焙烧 92
3．3．1 烧结焙烧的炉料及配料 92
3．3．2 烧结返粉的制备 96
3．3．3 烧结炉料的制粒 98
3．3．4 带式烧结机 99
3．3．5 铅锌烧结焙烧过程 100
3．3．6 烧结机的供风排气 104
3．3．7 铅锌烧结焙烧的生产操作 106
3．3．8 烧结焙烧的量平衡关系 108
3．3．9 烧结焙烧过程的技术经济指标 110
参考文献 112
4．1 铅鼓风炉熔炼的物料 114
4 铅烧结块鼓风炉熔炼 114
4．2 铅鼓风炉还原熔炼的理论基础 116
4．2．1 氧化铅还原的热力学 116
4．2．2 复杂铅氧化物(PbO·SiO2)还原的热力学 117
4．2．3 铅氧化物还原的动力学 119
4．2．4 铅烧结块中其它金属氧化物的还原 128
4．2．5 铁的氧化物还原 129
4．2．6 铅烧结块中的金属硫化物在熔炼过程中的行为 129
4．3 铅烧结块还原熔炼的生产工艺 130
4．4 炼铅鼓风炉 131
4．4．1 矩形炉子的结构组成 131
4．4．2 炉子结构参数 136
4．4．3 “椅型”鼓风炉 138
4．4．4 铅鼓风炉熔炼产物的分离和保温设备 139
4．5．1 碳质燃料的燃烧 140
4．5 铅鼓风炉熔炼的供风与排气 140
4．5．2 铅鼓风炉的还原能力 143
4．5．3 铅鼓风炉熔炼的供风和风量的确定 144
4．5．4 富氧空气熔炼与热风熔炼 145
4．5．5 铅鼓风炉的排气 150
4．6 铅鼓风炉熔炼产物 151
4．6．1 铅鼓风炉内的物理化学变化 151
4．6．2 粗铅 152
4．6．3 铅炉渣 152
4．6．4 铅锍和黄渣 160
4．7 铅鼓风炉熔炼的操作 163
4．7．1 开炉 163
4．7．2 正常作业及过程技术控制 165
4．7．3 常见故障及其处理 167
4．8 鼓风炉熔炼的主要技术经济指标 169
4．7．4 停炉 169
4．9 铅鼓风炉熔炼金属平衡、物料平衡与热平衡 170
4．10 氧化铅矿的鼓风炉熔炼 174
参考文献 177
5 硫化铅精矿的直接熔炼 178
5．1 硫化铅精矿直接熔炼的基本原理 178
5．2 Kivcet法直接炼铅 185
5．3 氧气底吹炼铅法 196
5．4 顶吹浸没熔炼法 205
5．5 氧气顶吹Kaldo转炉法 210
参考文献 214
6 炼铅炉渣及其烟化处理 215
6．1 炼铅炉渣的组成及其性质 215
6．1．1 炼铅炉渣的化学组成 215
6．1．2 熔融炼铅炉渣的物理化学性质 219
6．1．3 熔融炉渣的结构 236
6．2 炼铅炉渣的处理 238
6．2．1 回转窑烟化法 238
6．2．2 电热烟化法 239
6．2．3 烟化炉烟化法 240
6．3 炼铅炉渣烟化炉处理的生产工艺 240
6．3．1 炉渣烟化的基本原理 240
6．3．2 炉渣烟化的设备 246
6．3．3 炉渣烟化的生产实践 255
6．3．4 烟化炉处理氧化铅锌矿 266
6．4 烟化炉有关计算 267
6．4．1 单位生产率(床能力)的计算 267
6．4．2 烟化炉及其风口主要尺寸的计算 268
6．4．3 烟化炉主要工艺参数的计算 269
6．5 烟化炉的物料平衡和热平衡 270
参考文献 271
7 粗铅的精炼 274
7．1 粗铅的化学成分和粗铅的精炼工艺流程 274
7．2 粗铅火法精炼 277
7．2．1 粗铅除铜 277
7．2．2 粗铅除碲 285
7．2．3 粗铅除砷锑锡 286
7．2．4 粗铅加锌除银 290
7．2．5 粗铅除锌 292
7．2．6 粗铅除铋 293
7．2．7 最终精炼 296
7．3 粗铅电解精炼 297
7．3．1 铅电解的电极反应过程 297
7．3．2 电解过程中杂质的行为 298
7．3．3 电解液与阴阳极的制备 298
7．3．4 电解技术条件及其控制 302
7．3．5 电解设备 306
7．3．6 阳极泥的洗滤 309
7．3．7 主要技术经济指标 310
7．3．8 铅电解液的净化 313
7．3．9 析出铅的熔化与铸锭 313
参考文献 314
8 湿法炼锌的浸出过程 316
8．1 湿法炼锌浸出过程及所用的物料 316
8．2 典型的浸出工艺流程及描述 317
8．2．1 常规浸出流程 317
8．2．2 热酸浸出流程 318
8．3 浸出过程的基本化学反应 318
8．3．1 金属氧化物的溶解与沉淀反应 318
8．3．2 Zn-H2O系及M-H2O系电势-pH图 320
8．3．3 中性浸出液中Fe2+的氧化和Fe3+与As、Sb的共沉淀 323
8．3．4 铁酸锌浸出的热力学与动力学 325
8．4．1 单浸出-浸出渣送铅熔炼处理 328
8．4 锌焙砂浸出工艺与生产实践 328
8．4．2 常规法-浸出渣经浮选后送回转窑挥发锌 329
8．4．3 热酸浸出-黄钾铁矾法沉铁 335
8．4．4 热酸浸出-针铁矿法沉铁浸出过程 343
8．4．5 复浸-高压还原浸出-赤铁矿法沉铁浸出过程 347
8．5 氧化锌粉及含锌烟尘的浸出 349
8．5．1 原料氧化锌粉及含锌烟尘的来源与化学成分 349
8．5．2 氧化锌粉浸出前的预处理 350
8．5．3 氧化锌粉原料的浸出 353
8．6 氧化锌矿的直接浸出 356
8．7 硫化锌精矿的氧压浸出 359
8．7．1 工艺过程的化学机理和动力学 359
8．7．2 氧压浸出的工业实践 361
8．7．3 氧压浸出与常规黄钾铁矾法的技术经济比较 367
8．8．1 主要浸出设备及生产数据 369
8．8 浸出过程所用设备及生产数据 369
8．8．2 矿浆浓密与过滤设备 371
8．8．3 锌浸出渣的干燥 375
参考文献 376
9 硫酸锌浸出溶液的净化 377
9．1 硫酸锌浸出溶液的成分及其净化方法 377
9．2 用锌粉置换法净化硫酸锌溶液 378
9．2．1 锌粉置换法的一般原理 378
9．2．2 锌粉置换除铜、镉 381
9．2．3 锌粉置换除钴、镍 382
9．3 用有机试剂沉淀法除钴、镍 387
9．3．1 黄药除钴法 387
9．3．2 β-萘酚除钴法 388
9．4 除去氟氯等其它杂质的净化方法 389
9．4．1 除氯 389
9．5 净化过程的主要设备 390
9．4．2 除氟 390
9．4．3 除碱离子 390
9．5．1 流态化净化槽 391
9．5．2 机械搅拌槽 392
9．5．3 厢式压滤机 392
9．5．4 板框压滤机 393
9．5．5 管式压滤器 394
9．6 净化过程的操作与控制 395
9．6．1 连续两段加锌粉除铜镉 395
9．6．2 锌粉-锑盐净化法的操作与控制 396
9．6．3 锌粉-黄药净化法的操作与控制 402
9．6．4 锌粉-砷盐净化法的操作与控制 404
9．7 净化过程的主要技术经济指标 407
参考文献 409
10．1 锌电积的电极反应 410
10 硫酸锌溶液的电积过程 410
10．1．1 锌电解液成分 411
10．1．2 阴极反应 412
10．1．3 阳极反应 415
10．2 杂质在电积过程中的行为 417
10．3 电锌质量 419
10．4 锌电积添加剂的使用 421
10．4．1使析出锌平整、光滑、致密的添加剂 421
10．4．2 提高析出锌化学质量的添加剂 421
10．4．3 使析出锌易于剥离的添加剂 422
10．4．4 降低酸雾的添加剂 422
10．5 锌电积的面积电流与电流效率 422
10．5．1 锌电积的面积电流 422
10．5．2 锌电积的电流效率 423
10．6．2 电解液电阻电压降 428
10．6．1 硫酸锌分解电压 428
10．6 锌电积的槽电压与电能消耗 428
10．6．3 阴、阳极电阻电压降 429
10．6．4 接触点电阻电压降 430
10．6．5 阳极泥电阻电压降 430
10．7 锌电积的主要设备 433
10．7．1 电解槽 433
10．7．2 阴极 434
10．7．3 阳极 438
10．7．4 供电设备与电路联接 439
10．7．5 电解液冷却方式与设备 439
10．7．6 剥锌与剥锌机 442
10．8 锌电积过程的操作与控制 442
10．8．1 通电开槽与阳极镀膜 442
10．8．4 电解烧板及其处理 443
10．8．3 槽面管理与技术控制 443
10．8．2 电解液的循环与冷却 443
10．8．5 酸雾的产生与防护 444
10．9 锌电积的技术操作条件和技术经济指标 444
10．10 阴极锌的熔铸 447
参考文献 453
11 鼓风炉炼锌 454
11．1 氧化锌还原反应的热力学 456
11．2 氧化锌还原反应的动力学 458
11．3 鼓风炉炼锌炉内主要反应分析 460
11．3．1 炉料加热带 461
11．3．2 再氧化带 461
11．3．3 还原带 462
11．3．4 炉渣熔化带 462
11．4 鼓风炉炼锌炉内发生的其它化学变化 467
11．5 锌蒸气的冷凝 468
11．6 鼓风炉炼锌的生产实践 471
11．6．1 鼓风炉炼锌的原料及其准备 473
11．6．2 炼锌鼓风炉及其铅雨冷凝器 476
11．6．3 锌鼓风炉熔炼过程的生产工艺 480
11．6．4 锌鼓风炉熔炼的产物及其处理 488
11．6．5 鼓风炉炼锌的技术经济指标 491
11．7 鼓风炉炼锌的物料平衡及资源充分利用 493
11．7．1 物料子衡 493
11．7．2 铜和贵金属的回收 496
11．7．3 镉和稀散金属的回收 496
11．8 鼓风炉炼锌的热平衡及能耗分析 497
11．8．1 鼓风炉炼锌的能耗与生产过程的热平衡 497
11．8．2 提高热风温度 500
11．8．3 低热值煤气(LCV)的利用 501
11．8．5 利用冷凝器循环铅的潜热 502
11．8．4 空气的脱湿 502
参考文献 503
12 竖罐炼锌与电热法炼锌 504
12．1 竖罐炼锌 504
12．1．1 竖罐炼锌的生产工艺 504
12．1．2 团矿的制备与焦结 505
12．1．3 焦结矿的还原蒸馏与锌蒸气的冷凝 507
12．2 电热法炼锌 510
参考文献 516
13 粗锌的精馏精炼 517
13．1 粗锌精馏精炼的基本原理 518
13．2 锌精馏塔的构造 520
13．3 粗锌精馏精炼的生产实践 523
13．4 塔式锌精馏炉热工制度数值仿真及生产强化 529
13．4．1 数值仿真建模 529
13．4．2 数值仿真计算结果 530
13．4．3 仿真结果的现场验证 531
13．4．4 仿真结果分析 532
13．4．5 热工优化与生产强化 532
参考文献 534
14 再生铅锌生产 535
14．1 再生铅锌及其分类、处理方法 535
14．1．1 发展再生有色金属生产的意义 535
14．1．2 再生铅锌生产概况 536
14．1．3 再生铅锌原料的来源与分类 538
14．1．4 再生铅锌原料的处理方法 541
14．2 铅锌废料的预处理 542
14．2．1 分类 542
14．2．2 解体、捆扎、打包和压块 543
14．2．3 电磁分选和重介质分选 544
14．2．4 废铅蓄电池的预处理 544
14．3 废铅蓄电池的火法处理 547
14．3．1 废铅料组分在火法熔炼过程中的行为 548
14．3．2 废铅料与矿铅原料搭配处理 551
14．3．3 废铅蓄电池的反射炉熔炼 554
14．3．4 废铅蓄电池的鼓风炉熔炼 555
14．3．5 废铅蓄电池的电炉熔炼 561
14．3．6 废铅蓄电池的短回转窑熔炼 562
14．3．7 Kivcet法处理废铅蓄电池 564
14．3．8 Ausmelt法处理废铅蓄电池 565
14．4 废铅蓄电池的湿法或火法-湿法联合处理 567
14．4．1 铅膏的湿法转化 567
14．4．2 美国RSR公司的电解精炼和电解沉积工艺 567
14．4．3 铅膏的阴极固相电解还原 569
14．4．4 处理废铅蓄电池的湿法-火法联合流程 570
14．5．1 铅锡巴比特合金的生产 571
14．5．2 含钙巴比特合金的生产 571
14．5 从铅废料生产铅基合金和化工产品 571
14．5．3 用废杂铅生产铅锡焊条 572
14．5．4 用铅废料生产三盐基硫酸铅和黄丹 573
14．6 含锌废渣的处理 575
14．6．1 横罐蒸馏法处理富锌废料 575
14．6．2 锌废渣的半鼓风炉熔炼 576
14．6．3 Ausmelt法处理含锌炉渣 577
14．6．4 含锌废渣的电炉熔炼 578
14．6．5 竖罐渣的旋涡炉熔炼 578
14．7 钢铁厂含锌烟尘的处理 579
14．7．1 钢铁厂含锌烟尘的化学成分 579
14．7．2 回转窑烟化法处理炼钢厂含锌烟尘 581
14．7．3 等离子炉处理炼钢厂含锌烟尘 586
14．7．4 垂直喷射火焰炉处理炼钢厂含锌烟尘 588
14．7．5 湿法冶金处理高炉含锌烟尘 590
14．8．1 锌-锰废干电池的浸出——双金属电解工艺 592
14．8 锌-锰干电池的再生利用 592
14．8．2 锌-锰废干电池的竖炉处理 593
14．8．3 从锌-锰废干电池生产锌锰微肥 594
14．9 用锌废料生产锌化工产品 596
14．9．1 用锌废料生产活性氧化锌 596
14．9．2 用锌废料生产硫酸锌 597
14．9．3 用锌废料生产氯化锌 598
参考文献 599
15 铅锌冶金过程的物料衡算与热量衡算实例 600
15．1 铅精矿烧结焙烧过程的冶金计算 600
15．1．1 计算基本数据 600
15．1．2 铅烧结焙烧过程的物料衡算 602
15．2 铅烧结块鼓风炉熔炼过程的冶金计算 611
15．2．1 熔炼过程物料衡算的假定条件 611
15．2．2 熔炼产物的计算 611
15．3．1 除铜 615
15．3 铅火法精炼过程的冶金计算 615
15．3．2 除砷锡锑(软化过程) 616
15．3．3 除银 617
15．3．4 最终精炼(含碱性精炼除锌) 618
15．4 铅电解精炼过程的冶金计算 618
15．4．1 计算基础资料和设定条件 618
15．4．2 除铜 619
15．5 鼓风炉炼锌过程的物料衡算 622
15．5．1 物料衡算的基础资料及设定条件 622
15．5．2 熔炼物料量及成分的计算 623
15．5．3 熔炼所需空气量及产出烟气量计算 624
15．6 鼓风炉渣烟化炉吹炼过程的计算 627
15．6．1 烟化炉吹炼炉渣的物料衡算 627
15．6．2 烟化炉吹炼炉渣的热量衡算 630
15．7．1 锌精矿流态化焙烧的物料衡算 634
15．7 锌精矿流态化焙烧过程的物料与热量衡算 634
15．7．2 锌精矿流态化焙烧的热量衡算 641
15．8 锌焙烧矿浸出过程的物料衡算 644
15．8．1 锌焙烧矿常规浸出流程 645
15．8．2 锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法流程 648
15．9 硫酸锌溶液净化过程的物料衡算 655
15．9．1 铜镉渣量和成分计算 655
15．9．2 浸出液除铜镉的金属衡算 656
15．10 锌电积过程的物料与热量衡算 656
15．10．1 锌电积过程的物料衡算 656
15．10．2 锌电积过程的热量衡算 658
15．11 阴极锌熔铸过程物料衡算 661
参考文献 661
16．1．2 铅锌冶炼烟气治理现状及排放要求 662
16．1．1 铅锌冶炼烟气中的主要污染物及其危害 662
16．1 铅锌冶炼厂的烟气治理 662
16 铅锌冶炼厂的烟气治理及污水处理 662
16．1．3 铅锌冶炼烟气的特点 663
16．1．4 铅锌冶炼烟气的治理 664
16．2 铅锌冶炼厂的污水处理 667
16．2．1 污水来源及污水成分 667
16．2．2 污水排放标准 668
16．2．3 污水处理的概况 671
16．2．4 含重金属污水的处理 672
16．2．5 污水处理设计内容及工艺配置原则 676
16．2．6 含砷、汞、酚离子的污水处理 676
16．2．7 污水处理厂的污泥处置 678
参考文献 681
17 铅锌冶炼厂原料的综合利用 682
17．1 铅冶炼过程原料的综合利用 683
17．1．1 伴生元素在铅冶炼过程中的分布 683
17．1．2 从铅阳极泥回收金银 685
17．1．3 湿法处理铅阳极泥回收金银 689
17．1．4 从铅阳极泥回收铋 690
17．1．5 从铅阳极泥回收碲 693
17．1．6 从铅烧结烟尘回收铊 695
17．1．7 从铅鼓风炉烟尘回收硒、碲、镉 696
17．1．8 利用含铅物料生产三盐基硫酸铅或氧化铅 699
17．2 湿法炼锌过程的原料综合利用 700
17．2．1 从锌净化的铜镉渣中生产镉 702
17．2．2 从锌净化的黄酸钴渣中回收钴 707
17．2．3 从砷盐净化除钴渣中回收钴 709
17．2．4 从焙烧粗氧化锌粉的烟尘中回收铊 710
17．2．5 从锌浸出渣或铁矾渣中回收铟、锗、镓 711
17．2．6 从锌浸出渣中回收银 715
17．3．1 从锌精矿焙烧或烧结烟气中回收汞 718
17．3 火法炼锌过程的原料综合利用 718
17．3．2 从锌焙烧烟尘中提取镉 721
17．3．3 从高镉锌(锌镉合金)中提取镉 722
17．3．4 从硬锌和锌渣中回收锗 723
17．4 从硫化物精矿焙烧或烧结烟气中回收硫 725
17．4．1 接触法生产硫酸 725
17．4．2 湿式硫酸法从铅烧结低浓度SO2烟气制酸 727
参考文献 728
18 铅锌冶炼厂产品的延伸 729
18．1 用锌焙砂直接还原蒸馏生产氧化锌 729
18．2 以湿法炼锌厂纯净的硫酸锌溶液生产化工产品 731
18．2．1 以纯净的硫酸锌溶液生产硫酸锌 731
18．2．2 以纯净的硫酸锌溶液生产碱式碳酸锌和氧化锌 733
18．2．3 以纯净的硫酸锌溶液生产立德粉(锌钡白) 734
18．3 在阴极锌熔铸时配制锌合金 735
18．4 用粗锌精馏塔生产金属锌粉和氧化锌粉 738
18．5 用精馏产的高纯锌生产无汞锌粉 740
18．6 用精馏产的高纯锌生产喷涂锌丝 742
18．7 在精铅熔铸时配制铅合金 744
参考文献 746
19 铅锌冶金中的筑炉材料 747
19．1 铅锌冶金炉窑常用耐火制品的主要应用特性 747
19．1．1 常用耐火砖的主要性能 747
19．1．2 炉渣、金属和气氛对耐火材料的影响 748
19．1．3 耐火制品的高温使用性能评估 749
19．1．4 不同耐火材料间的相互反应温度 750
19．2 铅锌冶金炉窑用的特种耐火材料 751
19．2．1 概述 751
19．2．2 碳化硅制品 751
19．3 不定形耐火材料 752
19．3．1 概述 752
19．3．2 耐火浇注料(耐火混凝土) 754
19．4 隔热耐火材料 758
19．4．1 概述 758
19．4．2 常用隔热与保温材料的工作性能 759
19．5 铅锌冶金炉窑中常用的几种新型耐火材料 764
19．5．1 优质镁铬砖 764
19．5．2 高铬镁铬砖 764
19．5．3 铬铝尖晶石砖 769
19．5．4 特种用途的耐火浇注料 770
19．6 铅锌冶金炉窑耐火衬里结构实例 771
19．6．1 概述 771
19．6．2 铅锌密闭鼓风炉 772
19．6．3 电热前床 774
19．6．4 氧气底吹炼铅炉(QSL炉) 774
19．6．5 锌精矿流态化焙烧炉 776
19．6．7 塔式锌精馏炉 777
19．6．6 竖罐炼锌蒸馏炉 777
19．6．8 炼锌电炉 779
19．6．9 锌浸出渣挥发窑 780
19．7 铅锌冶金炉窑的水冷元件 782
19．7．1 水冷技术在冶金炉上的作用 782
19．7．2 水冷金属构件在铅锌冶金炉窑的应用 782
19．7．3 水冷金属构件的结构与计算 783
19．7．4 金属水冷构件的安全使用 790
参考文献 791
20 铅锌冶炼厂的职业卫生和劳动保护 792
20．1 铅锌火法冶炼中的尘毒危害和劳动保护 792
20．1．1 铅及其伴生有毒元素的职业危害 792
20．1．2 铅锌火法冶炼的尘毒预防措施 800
20．2 湿法炼锌车间的职业中毒与防护 803
20．2．1 浸出——净化车间的砷化氢中毒及预防 804
20．2．2 锌电解车间的酸雾危害与预防 805
参考文献 806
21 氧气在铅锌冶金中的应用 807
21．1 氧的性质 807
21．2 氧气的制取方法 807
21．2．1 深冷法制取氧 807
21．2．2 变压吸附法制取氧 811
21．3 氧气在铅锌冶金中的应用 812
21．4 冶金工业中使用氧气的注意事项 813
21．4．1 氧气管道 813
21．4．2 氧气管道与其它管线的安全距离 816
21．4．3 氧气在管道中的流速 818
21．4．4 氧气管道的其它安全要求 818
21．4．5 氧气空气混合 818
参考文献 819
附录 中、英(俄)名称对照 820