第一章 绪论 1
第一节电瓷与电瓷工业 1
目 录 1
第二节绝缘子的组成和分类 2
一、绝缘子的组成 2
二、绝缘子的分类 3
三、绝缘子的结构简介 3
第三节绝缘子的性能要求 6
二、绝缘子的机械性能 8
一、绝缘子的电气性能 8
三、绝缘子的耐冷热急变性能 10
四、绝缘子的耐污性能 10
第四节绝缘子的制造工艺流程 11
第二章原料 13
第一节粘土原料 13
一、粘土的分类 13
二、粘土的矿物组成 14
三、粘土的化学组成 24
五、粘土的主要工艺性能 25
四、粘土的颗粒组成 25
六、粘土在加热过程中的变化 39
七、粘土原料在坯、釉中的作用 42
第二节石英原料 43
一、石英原料的种类 43
二、石英原料的性质 44
三、石英的各种晶型及其转化 44
四、石英在坯、釉中的作用 49
二、长石的结构 51
一、长石原料的种类 51
第三节长石原料 51
三、长石的化学成分 52
四、长石的性质 54
五、长石在坯、釉中的作用 54
第四节其他原料 55
一、高铝原料 55
二、碳酸盐类原料 66
三、滑石 68
四、萤石 70
五、金属氧化物 70
三、粉料的制备 2 71
六、碳化硅（SiC） 78
三、等静压技术的基本装置及操作 2 79
二、配方的原则 82
第三章 坯料配方与瓷质性能 82
一、对坯料的要求 82
第一节坯料配方的原则与步骤 82
三、配方试验 83
第二节坯料配方的表示方法与计算方法 84
一、坯料配方的重量百分比表示法及计算法 84
二、坯料配方的矿物组成（示性组成）表示法及计算法 93
三、坯料组成的实用配方表示法及计算法 96
第三节瓷质结构与性能 96
一、瓷质结构的形成过程 96
二、瓷质性能 101
三、影响瓷质性能的因素 110
第四节高强度瓷 123
一、理论强度与实际强度 124
二、高石英瓷和方石英瓷 128
三、铝质瓷 133
第一节釉的分类和组成 144
一、分类 144
第四章 电瓷釉 144
二、组成与配方 145
第二节釉的性能 148
一、釉的形成过程 148
二、熔融状态下釉的性能 148
三、过冷状态下釉的性能 151
四、釉对电瓷强度的影响 153
第三节釉的配方计算 156
一、釉式及其计算 156
二、配方计算 159
第四节半导体釉 167
一、半导体釉的作用及其优缺点 168
二、半导体釉的电气特性、微观结构和导电机理 169
三、半导体釉的配方与制备工艺 172
四、影响半导体釉电阻率的主要工艺因素 176
第五节其它釉 178
一、天蓝釉 178
二、钴蓝釉 180
三、乳浊釉 181
四、粘接釉 183
五、商标釉 185
第一节泥料制备的工艺流程 186
一、泥料的种类 186
第五章 泥料的制备 186
二、对泥料的要求 187
三、制泥的工艺流程 187
第二节原料的精制 195
一、选料 195
二、原料的除铁与除杂 196
三、原料的预烧 201
一粉碎原料的作用 205
第三节原料的粉碎及坯料的混合与研磨 205
二、粉碎原料的方法与设备 206
三、坯料的混合与研磨 207
四、颗粒细度的表示与测定方法 216
第四节泥浆的过筛与除铁 218
一、泥浆的过筛 218
二、泥浆的除铁 219
第五节泥浆的脱水 222
一、泥浆的压滤 222
二、泥浆的喷雾干燥 227
第六节泥料的陈腐与真空练泥 231
一、泥料的陈腐 231
二、真空练泥 234
二、成型方法的种类及选择原则 249
一、成型的作用及其工艺要求 249
第一节成型方法的种类及其选择原则 249
第六章成型 249
第二节塑性成型泥料的性能及要求 252
一、泥料的可塑性 252
二、塑性成型对泥料可塑性的要求 254
第三节中小型产品的塑性成型 255
一、旋坯成型 256
二、湿压成型 259
三、车修成型 261
第四节大型套管的成型方法 262
一、湿修湿接成型法 263
二、分段湿修成型，干坯釉接法 265
三、整体一次成型法 265
四、分段成型，瓷件粘接法 267
第五节干压成型 269
一、干压成型的特点及其应用 269
二、干压成型的基本原理 270
四、成型工艺 273
二、等静压技术的分类及其优点 276
第六节等静压成型 276
一、等静压技术的原理及其应用 276
第七节工艺放尺 282
一、影响坯件收缩率的因素 282
二、工艺放尺的计算 284
第七章 干燥与施釉 288
第一节干燥的作用与原理 288
一、干燥的作用 288
二、干燥的原理 288
第二节干燥制度的确定 292
一、干燥速率曲线的绘制 293
二、干燥制度的确定 294
一、热空气干燥的制度 296
第三节热空气干燥 296
二、热空气干燥所用的设备 297
三、提高干燥均匀性的途径 298
四、干燥室内温度、湿度的调节与测量 299
第四节其他干燥法 301
一、工频电干燥 301
二、辐射干燥 306
三、高频电干燥 308
四、微波干燥 308
第五节施釉 309
一、釉浆的工艺性能 309
二、施釉 312
三、上砂 314
四、施釉机械化及流水生产线 315
第二节电瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化 316
一、电瓷坯体烧成概要 316
第一节概述 316
第八章烧成 316
二、电瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化 319
三、电瓷坯体在烧成过程中的物理变化 330
第三节燃料 332
一、燃料的种类和性质 332
二、燃料的选择 336
一、倒焰窑 337
第四节烧成设备 337
二、隧道窑 347
三、窑炉的新发展 357
第五节窑具 365
一、匣缽的作用、要求及发展概况 365
二、窑具用新材料 371
三、匣缽的制备 375
四、影响匣缽质置的因素 376
第六节烧成工艺 378
一、倒焰窑热工制度的控制与调节 378
二、隧道窑热工制度的控制与调节 398
一、窑炉作业中主要参数的测量 422
第七节窑炉操作的自动控制 422
二、操作与控制 425
第九章 电瓷缺陷的分析与克服的办法 431
第一节釉面缺陷的成因 432
一、化学分解 432
二、硫化物气体的侵蚀 434
三、工艺操作过程的影响 437
一、失去光泽 442
第二节瓷质缺陷的类别及其防止和克服的办法 442
二、釉裂 445
三、起泡 448
四、釉的流动和流失 450
五、剥釉 452
六、釉面析晶 453
七、面渣 454
九、釉面针孔 456
八、釉面混浊 456
十、黑点 458
十一、桔釉 459
十二、烟薰 460
十三、滚釉 461
十四、肿胀 461
十五、开裂 462
十六、变形 465
第十章胶装 474
第一节绝缘子的胶装 474
第二节胶合剂 475
一、对胶合剂的要求 475
二、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥 475
三、高铝水泥 479
四、硫磺－石墨胶合剂 482
第三节水泥胶合剂的胶结机理 483
一、硅酸盐水泥的凝结硬化 483
二、高铝水泥的凝结硬化 487
第四节绝缘子的胶装工艺 488
一、绝缘子的胶装工艺流程 488
二、胶合剂配比的确定 488
三、胶装工艺 493
四、若干绝缘子的胶装 497
第五节瓷件的切割与研磨 503
一、瓷件切割与研磨的作用 503
二、瓷件切割与研磨的方法 504
三、研磨设备与磨具 505
第十一章 工艺控制 508
第一节工艺控制的作用 508
第二节进厂原料的质量控制 509
第三节生产过程中的工艺控制 513
第十二章检验 527
第一节瓷件的外观检查 527
一、瓷检的作用 527
二、对瓷件外观质量的主要技术要求及分类方法 529
三、瓷件外观质量检查中的计算 531
四、瓷件外观检查的方法 536
第二节尺寸检查 538
一、尺寸检查的概念与作用 538
二、尺寸检查的依据 539
三、尺寸检查用的量具与样板 539
四、几种具体尺寸的测量 542
第三节表面形状与位置偏差的检验 548
一、表面形状与位置偏差检验的概念与作用 548
二、形位偏差的检验方法 549
第四节性能试验 555
一、性能试验方法的分类 555
二、性能试验的条件 555
三、性能试验的方法 559
四、试验设备简介 588
一、机头、出口与铁芯的设计 598
第一节真空练泥，挤坯用工艺装备的设计 598
第十三章 工艺装备的设计 598
二、出口的设计 600
三、挤坯衬套的设计 601
四、铁芯、芯杆与铁芯衬套的设计 602
第二节旋坯、压旋工艺装备的设计 605
一、铝模、承座、旋坯刀的设计 605
二、压旋模具的设计 610
三、旋孔刀具的设计 614
第三节修坯刀具的设计 618
一、修坯刀的设计 619
二、打孔、挖槽与滚花工具的设计 620
第四节车修工艺装备的设计 624
一、车坯接头与车坯芯子的设计 624
二、车坯刀的设计 628
三、仿形立车靠模板的设计 631
第五节干压模具的设计 639
第六节匣缽用工模具的设计 642
一、旋缽模具的设计 643
二、压缽模具的设计 643
第七节胶装工具的设计 645
一、胶装架的设计 645
二、纸板冲模的设计 648
第八节检查工具的设计 652
一、悬式绝缘子钢帽量规的设计 652
二、悬式绝缘子钢脚量规的设计 662
三、针式绝缘子脚孔螺纹塞规的设计 669
附录 670
一、电瓷工业常用原料的化学组成及某些物理性质 670
二、原料的重量百分组成与摩尔组成之间的换算 678
三、电瓷原料、坯料示性组成的换算 687
四、电瓷工业常用筛子的规格 690
五、电瓷工业中的主要机械设备 693
六、电瓷烧成工艺资料 699
参考文献 701