1．训练指导书使用说明 5
2．训练纲要 6
3．标准符号 7
4．铣床安全规则 8
5．计划工作 9
6．材料的切削性 9
7．铣刀之形式与运用 10
面铣刀 10
端铣刀 10
起槽钻头 11
滚子铣刀或平板铣刀 11
边刃平面铣刀 11
开缝锯刀 12
起槽铣刀 13
角铣刀 13
T形槽铣刀 14
鸠尾形铣刀 14
半圆键槽铣刀 15
单刃铣刀 15
成形铣刀 15
搪孔与搪孔刀具 18
8．安装铣刀 19
铣刀直接装在机器心轴上—立式机器 19
铣刀直接装在机器心轴上—卧式机器 20
装置斜柄铣刀在机器心轴内 22
装置直柄铣刀 23
装置铣刀在刀杆（铣刀心轴）上—立式机器 25
装置铣刀在刀杆（铣刀心轴）上—卧式机器 27
装置单锋铣刀 32
9．安装铣刀排 33
铣刀装配 33
安装上臂支撑 35
10．工件夹持与装置要点 37
11．工件夹持—装置与夹紧 38
吊升虎钳 38
装置虎钳与榫块平行 39
不用榫块装置虎钳平行 39
装置普通虎钳成角度 41
装置两虎钳成—直线 42
装置万能虎钳成角度 43
装置旋转式虎钳成角度 43
吊升重角板 44
装置角板成平行 45
装置角板成直角（方正） 45
装置角板的面成垂直 46
装置角板成角度 47
装置可调整角板成角度 48
吊升并夹紧夹头 48
装置并对准V形块 49
分度头 51
分度头（The dividing head） 53
旋转台 59
工模（钻模）与夹具（夹定器） 62
工件直接夹紧在机器台面上 65
12.装置工件 65
夹紧规则形的工件於虎钳内 66
夹紧不规则形的工件於虎钳内 67
夹紧空心工件於虎钳内 67
夹紧工件於角板上 68
挡块之使用 69
装置对准基准面 71
装置对正内孔或插口（契口）之中心线 72
装置工件对正标示线 73
装置工件对正外形 74
四颚夹头 77
装置心轴中心线对横平轴中心线 79
检查键槽 81
用比较板检查表面组织 81
13．检验 81
检查两内孔之间的距离 83
检查两内孔与两面之间的距离 84
检查V形 85
检查鸠尾形 86
14．铣床操作 88
铣制方形块 88
铣制凸肩或肩部 89
铣制对正圆杆中心之平行面 90
铣制角将工件装成角度 92
铣制榫块 93
铣制槽 96
铣制键槽 97
铣制T形槽 98
中心钻孔 99
钻孔 101
绞孔 102
攻螺丝 103
铣鱼眼面 104
搪孔、搪埋头孔（钻柱坑）与搪内隙 105
铣制锯齿形缺口 110
铣制铸件 111
在立式机器上铣削长度 114
在立式机器上铣制平板 116
在立式机器上铣制圆槽、键槽及平面 118
在立式机器上铣制不规则形工件 121
在卧式机器上铣削长度 123
在卧式机器上切断工件成所需长度 124
在卧式机器上铣制V形 125
15．铣制缺点及其改正 129
说明 129
颤动 129
精削组糙 130
有斜度 131
尺寸不精确 132
面不成直角（方正） 133
角度不正确 133
钻孔不够尺寸，钻孔超过尺寸，钻孔与面不垂直 134
16．分期测验 135