第一章 VDA6.1/QS 9000/TS 16949的发展与认证及ISO/TS 16949实施的难点一、VDA6.1的发展与认证 1
二、QS 9000的发展与认证 3
三、ISO/TS 16949:2009的发展与认证 7
四、ISO/TS 16949实施的3个难点 16
第二章 ISO/TS 16949:2009之COP/MP/SP的实施思路与指南 21
一、ISO/TS 16949:2009之COP/MP/SP的实施思路 21
二、ISO/TS 16949:2009之COP/MP/SP的实施指南 28
三、某公司COP/MP/CP图形展开分析 40
四、广州某汽车配件厂乌龟图案例 44
第三章 我国汽车工业面临的问题及质量风险 50
一、我国汽车零部件面临的出口风险 50
二、江铃是怎样炼成的——汽车工业质量风险管理 53
三、中国汽车工业面临的问题及世界汽车工业的发展趋势 55
四、中小汽车配件企业的管理现状与思考 60
第四章 ISO/TS 16949:2009标准理解及过程方法实施指南 68
一、第0节“引言”要素的理解及实施指南 68
二、第1节“范围”要素的理解及实施指南 73
三、第2节“引用标准”要素的理解及实施指南 75
四、第3节“术语和定义”要素的理解及实施指南 75
五、第4节“质量管理体系”要素理解及过程方法实施指南 77
六、第5节“管理职责”要素理解及过程方法实施指南 86
七、第6节“资源管理”要素理解及过程方法实施指南 102
八、第7节“产品实现”要素理解及过程方法实施指南 115
九、第8节“测量、分析和改进”要素理解及过程方法实施指南 171
第五章 如何开展ISO/TS 16949:2009质量审核 203
一、内部质量审核实施指南 203
二、过程审核实施指南 214
三、产品审核实施指南 241
四、内部质量审核，过程审核和产品审核之区别 246
五、汽车配件厂各部门主管在实施ISO/TS 16949过程中的思考要点 248
六、ISO/TS 16949:2009有关培训考试试卷案例 263
七、内部质量审核不符合项纠正措施案例 281
八、内部质量审核过程方法审核表案例 296
第六章 ISO/TS 16949程序文件案例 322
案例1：计量型测量系统分析（MSA）管理程序 322
案例2：产品质量先期策划（APQP）管理程序 338
案例3：统计技术管理程序 369
案例4：工装管理程序 397
案例5：持续改进管理程序 403