第一章 焊接冶金 1
前言 1
第一节 金属学的一般知识 2
第二节 焊接冶金基本原理 15
第二章 手工电弧焊技术 26
第一节 焊接电弧 28
第二节 焊缝、焊接接头和焊接坡口 36
第三节 焊接工艺参数 49
第四节 基本操作技术 51
第五节 单面焊双面成形技术 56
第六节 立向下焊接技术 59
第一节 电工基础知识 66
第三章 手工电弧焊电源 66
第二节 对弧焊电源的要求 70
第三节 普通交、直流弧焊电源 72
第四节 晶闸管式弧焊整流器 79
第五节 弧焊逆变电源 85
第六节 弧焊电源的安装使用与维修 90
第四章 焊条 97
第一节 焊条的组成和分类 97
第二节 焊条的型号和牌号 104
第三节 焊条的选用原则 124
第四节 高效专用焊条 125
第五节 焊条的管理和使用 130
第六节 国内外焊接材料发展状况 131
第五章 手工钨极氩弧焊 133
第一节 手工钨极氩弧焊的特点和应用 134
第二节 直流钨极氩弧焊及其设备 134
第三节 交流钨极氩弧焊及其设备 140
第四节 手工钨极氩弧焊接用工具 144
第五节 手工钨极氩弧焊焊接材料 147
第六节 手工钨极氩弧焊焊接工艺 154
第七节 管道手工钨极氩弧焊打底焊 157
第八节 不锈钢的手工钨极氩弧焊 164
第六章 常用钢材的焊接 172
第一节 钢材的分类及牌号 173
第二节 焊接工艺评定 179
第三节 碳素钢的焊接 185
第四节 低合金高强钢的焊接 188
第五节 耐热钢的焊接 196
第六节 不锈钢的焊接 204
第七节 低温钢的焊接 213
第八节 异种钢的焊接 216
第七章 焊接应力与变形 226
第一节 焊接应力与变形概述 227
第二节 焊接变形及其控制方法 231
第三节 焊接残余变形的矫正方法 242
第一节 手工电弧焊工的培训 245
第八章 手工电弧焊工的培训与考核 245
第二节 手工电弧焊工的考核 249
第九章 板类试件的焊接 252
第一节 板类试件焊接的特点 252
第二节 平板对接平焊 253
第三节 平板对接立焊 257
第四节 平板对接横焊 261
第五节 平板对接仰焊 265
第六节 平板T形接头横角焊 268
第七节 平板T形接头仰角焊 271
第八节 平板T形接头立角焊 274
第二节 管件的水平固定焊 276
第一节 管类试件焊接的特点 276
第十章 管类试件的焊接 276
第三节 管件的垂直固定焊 281
第四节 管件的斜位固定焊 285
第五节 管件的上半圆搭接角焊 289
第六节 管件的下半圆搭接角焊 291
第十一章 管板类试件的焊接 294
第一节 管板类试件焊接的特点 294
第二节 骑坐式管板垂直俯焊 294
第三节 骑坐式管板水平固定焊 299
第四节 骑坐式管板垂直仰焊 302
第五节 异径三通管的焊接 306
第一节 焊缝质量综合评定的内容 314
第十二章 焊缝质量的综合评定 314
第二节 焊缝形状缺陷 316
第三节 气孔、夹渣、裂纹 318
第四节 焊缝缺陷的评定 323
第五节 X射线工业电视的应用 329
第十三章 手工电弧焊的安全与防护 335
第一节 概述 335
第二节 安全技术措施 337
第三节 卫生防护措施 346
第四节 安全与卫生防护的管理 349
附录A 国内外焊条标准对照表 351
附录 351
附录B 各国常用焊条的牌号与型号对照表 353
附录C 各国管道焊接用纤维素型立向下焊条的主要性能 357
附录D 国内外新型弧焊整流器技术数据 361
附录E 锅炉用钢的化学成分和力学性能 370
附录F 压力容器用钢的化学成分和力学性能 374
附录G 国内外常用钢号对照表 376
附录H 中国锅炉压力容器焊工考试规则(JB1152-88) 381
附录I 德国DIN8560钢焊工考核 400
附录J 日本JIS Z3801手工电弧焊的考核方法与评定标准 428
附录K EN287-1钢焊工考试 440
参考文献 466