§1 生产主管与生产绩效管理 4
生产主管的角色定位 4
生产主管与绩效管理 6
§2 生产绩效目标的构成 10
生产绩效目标的个别属性与等级层次 10
生产绩效目标的构成 12
§3 生产绩效目标的设立 20
目标预测 20
制定目标的原则 23
目标陈述清单 24
如何设立生产绩效目标 26
生产绩效目标的控制体系 31
§1 生产设备的选购与布置规划 38
生产设备的选购 38
生产设备的布置规划 42
§2 生产能力设计 49
生产能力 49
生产能力度量 52
影响生产能力设计的因素 53
生产能力规划 58
§3 生产过程规划 65
生产过程的界定 65
技术文件——装配图和作业流程图 68
工艺过程规划选择 71
§4 工作设计 74
工作设计的界定 75
工作设计需要考虑的因素 76
工作设计的方法 79
BPR与工作设计 88
§1 生产率的提高 97
劳动生产率的计量标准 99
合理安排生产时间 102
标准化作业 105
学习曲线与经验曲线的运用 108
§2 工作分析与岗位设计 112
建立绩效标准 114
生产主管的工作分析职能 116
全方位岗位评价标准的确立 124
§3 沟通与员工参与 128
绩效面谈与绩效回馈 129
绩效评估争端的解决 134
员工参与与员工授权 136
§4 生产人员绩效评估 140
图解式考评法 140
量表法 142
关键事件法 145
§5 生产人员的激励与培训 147
两种绩效薪酬方案 149
群体激励方案 151
对生产人员进行培训 154
§1 关于流程绩效 165
§2工艺流程：选择与分析 168
工艺流程分类 168
产品—流程矩阵 171
工艺流程图分析 172
工艺流程绩效分析 175
§3 通过合理的作业排序提高绩效 179
甘特图分析 179
优先调度规则 184
作业排序的绩效考核标准 187
§4 旨在提高流程绩效的“5S” 189
“5S”的实施 190
运用“5S”提高生产流程绩效 192
运用“5S”检查表对员工绩效进行考核 194
§5 “省人力化”的JIT生产方式 198
JIT如何提高绩效 199
省人力化 202
§6 以人为中心的敏捷制造 207
敏捷制造与绩效 208
敏捷化制造过程 213
敏捷化竞争的关键——人力资源 216
§7 企业流程再造与作业改善 219
现有流程再设计 221
再造后的新流程 223
流动作业的改善与均衡生产 227
§1 采购标准 234
适量 236
适价 240
适质 242
适时 246
适地 248
§2 准时采购 249
为什么要推行准时采购 249
准时采购的特征 250
如何有效地实施准时采购 253
§3 采购风险控制 256
选择合格的供应商 256
采购进货控制 261
采购人员风险控制 264
建立采购控制制度 266
§4 采购绩效评估 271
采购绩效评估指标 271
采购绩效指标 272
采购绩效评估标准 274
采购绩效评估的实施 275
采购人员的绩效评估 279
§1 质量标准 286
质量目标与标准 286
ISO9000标准 288
§2 质量控制 296
工序质量控制 296
控制图 299
质量成本预测和计划 301
质量成本控制 306
不良质量成本分析 307
§3 质量检验 312
质量检验目标 312
质量检验方法 314
质量检验的控制 320
不合格品的控制 322
§4 质量改进 324
质量改进的目标 325
质量改进的过程 327
怎样进行质量改进 330
质量改进中的定点超越 336
质量改进中的员工绩效 337
§1 成本与成本控制 344
成本控制程序 346
成本控制标准 347
§2 成本预测 350
目标成本预测 351
成本降低幅度预测 354
§3成本计划 357
生产成本计划与绩效管理 358
生产成本计划有哪些内容 360
怎样编制生产成本计划 363
§4 标准成本控制系统 371
标准成本的类型与作用 372
标准成本的制定 374
标准成本差异分析 382
§5 成本控制与绩效反馈 389
§6 成本控制与绩效考核 393
§1 生产系统绩效评价体系 401
如何进行绩效评价体系设计 404
生产绩效评价体系的指标 405
生产绩效评价体系标准的确定 410
§2 生产绩效评价计划 412
生产绩效评价计划的程序 412
生产绩效评价目标 413
生产绩效评价的信息收集 415
生产绩效评价的双向沟通 420
§3 生产绩效评价 422
生产绩效评价主体 422
生产绩效评价方法 423
生产绩效评价的实施 426
§4 生产系统员工绩效考核 431
员工绩效考核内容 431
员工绩效考核的评定要素 436
如何制定员工绩效考核标准 437
员工绩效考核方法 439