第一章绪论 1
第一节铁氧体概述 1
目 录 1
一、铁氧体的特性 2
二、铁氧体材料的缺点 3
三、铁氧体材料的分类 4
第二节铁氧体生产工艺 6
一、铁氧体生产工艺概述 6
二、铁氧体生产工艺的特点 9
第一节铁氧体常用原料 11
一、主要原料 11
第二章铁氧体所用的原材料 11
二、添加剂 16
三、助熔剂 19
四、添加剂和助熔剂的使用 21
第二节原料的化学特性 22
一、原料的纯度 22
二、原料的含水量 25
三、原料的化学活性 25
第三节原料的粉末特性 26
一、粉末颗粒与粉末体 26
二、粉末颗粒的形状 26
三、粒度与粒度分布 27
四、粉末的比表面积 29
第四节粉末的工艺特性 30
一、粉末的松装比重和摇实比重 31
二、粉末的流动性 32
三、粉末的压制特性 32
第五节原料性能的测量 33
一、原料的化学分析 33
二、原料活性的测量比较 33
三、粉末粒度的测量 35
四、粉末比表面积的测量 38
五、粉末流动性的测量 39
第六节辅助材料 40
一、弥散剂 40
二、铁氧体生产用水 41
三、粘合剂 43
第七节原料的选择 45
一、适当的纯度和化学活性 45
二、合适的粉末特性和工艺特性 47
三、选择原料的其他依据 47
小结 48
思考题 50
第三章成型用料的制备 52
第一节概述 52
一、制粉、造粒工艺流程（干法） 52
二、湿法生产工艺流程 55
第二节配料 55
一、热压烧结的优越性 56
第八节热压烧结 56
一、配方的换算 56
二、原料投放量的计算 58
三、原料的分析处理和准确称量 59
第三节混合 60
一、混合工艺的目的和要求 61
二、影响化学均匀性的因素 62
二、球磨机的转速 64
一、滚动式球磨机的构造 64
第四节滚动式球磨机 64
三、球磨筒内钢球的组成 65
四、球磨筒的装填系数 66
五、球磨机的滑洁处理 66
第五节预烧 67
一、预烧的目的和作用 67
二、预烧温度与保温时间 68
三、预烧设备与预烧方式 70
第六节预烧坯料的粉碎和研磨 72
一、二次球磨的作用和工艺要求 72
二、二次球磨的工艺特点 72
三、二次球磨设备 73
第七节化学共沉淀法 75
二、分类 75
一、概述 75
第八节造粒工艺 76
一、机械造粒 76
三、特点 76
二、喷雾干燥造粒 77
三、热压铸成型料浆的制备 78
小结 79
思考题 80
第四章成型 81
第一节干压成型 81
一、干压成型对粒料的工艺要求 81
二、干压成型的成型密度 83
三、压床和模具 85
四、干压成型坯件的质量问题 90
第二节湿压磁场成型 93
一、湿压磁场成型原理 93
二、湿压磁场成型用压机和模具 95
三、湿压磁场成型的质量问题 95
四、各向异性永磁铁氧体的其他成型方法 97
第三节热压铸成型 99
一、热压铸机和模具 100
二、热压铸坯件的质量问题 101
第四节挤压成型 102
一、坯泥的炼制 102
二、挤压成型 102
第五节其他成型方法 104
一、注浆成型 104
二、等静压成型 106
三、塑料永磁成型工艺 108
四、轧带冲压成型 108
第六节成型方法的选择 109
一、成型方法选择原则 110
二、成型方法与产品形状 111
小结 113
三、常用成型方法比较 113
思考题 114
第五章烧结 115
第一节烧结前对坯件的处理 115
一、坯件干燥处理 115
二、坯件“毛剌”处理和“倒角” 116
三、装盒 117
四、排蜡 118
第二节烧结过程和固相反应 120
一、烧结过程概述 120
二、固相反应 123
一、平衡气氛 126
第三节烧结过程的化学变化 126
二、几种铁氧体烧结时的化学反应 128
第四节降温过程的热处理工艺 131
一、含锰铁氧体的降温 131
二、某些铁氧体的低温热处理 134
第五节烧结过程的质量问题 136
一、烧结条件对磁性能的影响 136
二、其他质量问题 138
一、高温窑炉 140
第六节烧结设备 140
二、耐火材料 147
第七节高温的获得与测量 148
一、发热体 148
二、温度的测量 153
二、热压机理 157
三、起压温度和热压方式的选择 158
一、真空蒸镀 159
小结 159
思考题 160
第一节铁氧体的加工 162
一、铁氧体产品的几种加工方法 162
第六章铁氧体的加工、涂复、检测与包装 162
二、铁氧体磨削加工的目的 163
三、磨削加工设备 163
四、砂轮的选择 164
五、金刚石砂轮 164
一、平面磨削加工 166
第二节铁氧体的磨削加工工艺 166
二、双端面磨削加工 168
三、外圆磨削加工 170
四、磁芯螺纹的磨削加工 171
五、成型面的磨削加工 171
六、金刚石砂轮加工铁氧体 172
第三节铁氧体的研磨加工 173
第四节铁氧体的抛光 174
一、机械抛光 174
二、化学抛光 175
第五节铁氧体产品的涂复、检测与包装 176
一、产品的涂复 176
二、产品的检测 178
三、产品的包装 180
小结 181
思考题 182
第七章单晶与薄膜铁氧体制造工艺 184
第一节单晶的成长过程 184
一、尽量减少结晶中心个数 185
二、控制单晶生长速度 186
一、熔融法 187
第二节单晶铁氧体制备方法 187
二、助熔剂熔融法 188
三、其他制备方法 191
第三节簿膜铁氧体的制造 194
二、化学气相沉积 195
三、液相外延法 196
四、电弧－等离子喷涂 196
小结 197
思考题 197