目录 1
第一章绪论 1
第一节粘胶丝纺丝机概述 1
第二节粘胶丝纺丝机的类型 1
一、筒管式纺丝机 1
二、离心式纺丝机 3
三、连续式纺丝机 4
四、半连续式纺丝机 7
第三节半连续式纺丝机的应用 9
一、半连续式纺丝机的主要技术特征 9
二、R535A纺丝机主要改进部分的说明 11
三、纺丝工艺计算 14
四、生产效率的计算 16
五、R535A纺丝机传动及调整计算 17
二、机头的润滑系统 29
一、机头箱体 29
第一节机头箱与机架 29
第二章R535A型纺丝机的结构 29
三、机座与墙板 30
第二节给胶机构 32
一、粘胶管路 32
二、泵桥 32
三、纺丝泵 33
四、过滤装置 35
五、喷丝头及组件 38
第三节拉伸及凝固去酸机构 41
一、刮酸棒 41
二、纺丝盘 42
三、上、下凝固辊 43
四、上、下去酸辊 44
五、凝固辊与去？辊传动箱 45
第四节升降机构 48
一、差微箱 48
二、凸轮箱 51
三、飞轮箱 53
四、升降架与升降杆 54
第五节受丝机构 56
一、定子部分 57
二、转子部分 58
三、电锭支座 60
四、纺丝离心罐部分 61
五、电排箱 63
六、电锭开关装置 63
第六节密闭和排风装置 64
一、概述 64
二、防护窗 65
三、排风装置 67
第七节浴槽及淋洗部件 68
一、浴槽 68
二、淋洗部件 68
第一节安装工程的准备 70
一、安装人员的培训与配备 70
第三章纺丝机的安装 70
二、安装工具的准备 71
三、道路及工作场地布置 75
四、基础划线 75
五、机件（组件）检查 77
六、工具、量具校正 77
第二节安装操作规程 77
一、安装机头部分 77
二、安装机座及机架部分 82
三、安装传动部分 85
四、安装升降部分 90
五、安装给胶部分 96
六、安装电锭卷绕部分 98
七、安装防护窗部分 99
八、工艺机件的安装 100
第三节安装组织及交叉作业 101
一、流水作业法 101
二、单台作业法 101
三、安装顺序及交叉作业 102
第四节试车及验收规则 103
一、总装开车前的检查 103
二、总装后的空载运转 103
三、验收规则 104
四、安全操作及注意事项 104
第五节安装工程质量标准 105
一、主要零部件的质量要求 105
二、全机总装质量要求 107
三、塑料安装质量标准 111
第四章纺丝机的维护 116
第一节纺丝机维护工作概述 116
一、维护工作的重要性 116
二、维护工作的主要内容 117
三、维护工作中的相互配合 119
第二节维护工作的主要任务 119
一、纺丝机机械的维护 119
二、纺丝机塑料零件的维护 127
三、纺丝机电气装置的维护 128
四、全厂停产检修期间对纺丝机的维护 130
第三节纺丝机维护项目与标准 130
一、机头部分 130
二、去酸、凝固箱部分 132
三、升降部分 132
四、塑料部分 133
五、电气部分 134
一、全机突然停车 135
第四节纺丝机主要故障及排除方法 135
二、发生局部振动和异响 136
三、机头齿轮箱噪声和齿轮发热 136
四、机头箱进酸或进水 138
五、传动箱突然停转 138
六、传动箱锭子突然停转 139
七、差微箱突然停转 140
八、升降箱突然停转 140
十一、电锭产生振动和晃头 141
十、 纺丝泵传动轴突然停转 141
九、 升降架全台运转失常 141
十二、离心罐甩出 142
十三、电锭转速降慢 143
十四、电锭烧线包 143
第五节纺丝机维护检修的周期与维护人员的 144
设置 144
一、维护检修周期 144
二、维护人员的设置 145
第六节常用及易损机配件的消耗 147
第七节纺丝机的防腐蚀 149
一、产生腐蚀的原因 150
二、目前防腐蚀的一般措施 151
第五章纺丝机的检修 152
第一节纺丝机的定期预检修 152
一、预检修的概念 152
二、预检修的周期、类别和内容 153
三、检修项目与质量标准 155
四、预检修计划的编制 163
五、机配件的准备 165
六、纺丝机大（中）检修的工日定额 166
第二节纺丝机大（中）修的方法 167
一、概述 167
二、纺丝机大修的顺序与主要过程 168
三、纺丝机“七天”中修的工作方法 176
四、纺丝机各传动机构中滚动轴承与转轴的检修方法 181
五、缩短纺丝机检修停歇时间的措施 185
一、纺丝泵的检修 187
第三节纺丝泵和电锭的检修 187
二、电锭的检修 189
第四节纺丝机检修的交接验收 195
一、平车前的交接 195
二、平车过程中的检查 195
三、检修后的空载试车 196
四、平车后的交接 196
五、纺丝机检修评价分类标准 198