第一章 金相的概念与铸造合金特性的分析 1
1．金属的晶体结构 1
2．合金的平衡图 3
3．金属与合金内部结构研究的基本方法 8
4．对铸造合金的基本要求 12
第二章 镁及工业用镁合金的特性 25
第三章 镁合金的熔炼 27
1．镁合金熔炼的理论 27
2．工业上熔炼镁合金的方法 31
3．熔炼时所使用的材料 38
4．配料合金的炼制 41
5．合金的炼制 47
6．切屑的重炼 53
7．炉料的计算 57
第四章 造型材料和坭芯材料 70
1．造型材料的概念 70
2．坭芯材料和造型材料 70
3．造型砂和黏土的基本特性 71
4．造型材料和坭芯材料的试验方法 72
5．对铸镁用造型砂和坭芯砂的要求 80
6．防护料及其用途与特性 80
7．坭芯黏合剂 80
8．制砂间的设备 81
9．造型砂 86
10．坭芯砂 88
11．软膏、胶和涂料 92
1．镁合金铸件制造的一些特性 93
第五章 造型 93
2．浇注系统 99
3．造型间的设备 111
4．模型设备及工具 119
5．造型方法 121
第六章 坭芯制造 134
1．手工制造坭芯 135
2．用机器制造坭芯 137
3．坭芯和坭芯部件的烘烤 139
第七章 铸件的硬模铸造 140
1．硬模铸造镁合金的特点 140
2．设备与工具 143
3．硬模的准备工作 146
4．硬模铸零件的方法 147
第八章 铸件的细加工 149
1．铸件的出砂 149
3．细加工工序 152
2．铸件的吹砂 152
第九章 镁合金热处理的概念 153
1．焖火 153
2．淬火 154
3．时效处理 154
4．镁合金热处理时的一些特点 155
第十章 镁合金的防腐处理 156
1．混合物的影响 157
2．熔剂杂质的影响 157
1．铸件的质量检查 158
3．铸件的防腐处理 158
第十一章 镁合金铸件的主要缺陷 158
2．缺陷的种类 159
3．第一类——由于气体而产生的缺陷 159
4．第二类——由于收缩而产生的缺陷 168
5．第三类——熔剂杂质和夹砂 171
6．第四类——因零件与图纸不符而产生的缺陷 173
7．其他各种缺陷 173
8．缺陷的修补 176
第十二章 劳动组织及采用斯达汉诺夫工作方法的诸问题 177
1．工作地点的组织 177
2．繁重工作的机械化 178
第十三章 技术安全 181
1．镁合金燃烧时的熄火料 181
2．镁合金熔炼的安全技术 183
3．制模和浇模的安全技术 185
4．铸件细加工、热处理和酸冼的技术安全 186