第1章 概述 1
1.1 我国汽车检测与维修的发展 1
1.1.1 我国汽车维修业已形成了一定的规模 1
1.1.2 汽车维修业的科技含量不断提高 1
1.1.3 维修制度的变化 2
1.1.4 汽车维修行业管理逐步完善 2
1.2 加速培养高层次的汽车检测、维修和管理人才 2
1.3 本课程的学习内容、目的和要求 3
第2章 汽车可靠性与维修性 4
2.1 汽车故障与可靠性指标 4
2.1.1 汽车故障及其分类 4
2.1.2 故障与可靠性的关系 7
2.1.3 汽车可靠性指标 7
2.2 汽车故障(失效)的分布规律 11
2.2.1 指数分布 12
2.2.2 正态分布 12
2.2.3 威布尔分布 14
2.3 汽车的维修性 15
2.3.1 汽车维修的定义 15
2.3.2 汽车的维修性 15
2.3.3 汽车的维修度 16
2.3.4 汽车的维修方式 18
2.4 维修对提高汽车可靠性的作用 18
复习思考题 19
3.1.1 诊断、检测参数 21
3.1 汽车检测参数及检测标准 21
第3章 汽车检测参数及维修主要制度 21
3.1.2 诊断参数的标准 24
3.2 汽车维修主要制度 25
3.2.1 汽车送修制度 25
3.2.2 汽车维护分级 26
3.2.3 汽车修理分级 27
3.2.4 车辆的送修标志 27
3.3.1 汽车维护工艺组织 28
3.2.5 汽车修竣验收规定 28
3.3 汽车维修工艺 28
3.3.2 汽车修理工艺组织 30
复习思考题 34
第4章 汽车零件失效、检测及常用修复方法 35
4.1 零件的失效 35
4.1.1 磨损 35
4.1.2 断裂 37
4.1.3 腐蚀 38
4.1.4 穴蚀 39
4.1.5 变形 40
4.2 零件的检验方法 40
4.2.1 感官检验法 41
4.2.2 测量法 41
4.2.3 探伤法 45
4.3 零件常用修复方法 47
4.3.1 机械加工修复法 47
4.3.2 焊修法 51
4.3.3 粘结修复法 61
4.3.4 矫正修复法 65
4.3.5 其他修复法简介 67
复习思考题 70
第5章 发动机机体与曲柄连杆机构的检测与维修 71
5.1 气缸技术状况的检测 71
5.1.1 气缸压缩压力的检测 71
5.1.2 曲轴箱窜气量的检测 72
5.1.3 气缸漏气率的检验 72
5.2 气缸盖与气缸体的检测与修理 73
5.2.1 气缸盖的检修 73
5.2.2 气缸体的检修 74
5.2.3 气缸的磨损规律及其原因 76
5.2.4 气缸的修理 78
5.3 活塞连杆组的检测与修配 86
5.3.1 活塞的选配 86
5.3.2 活塞销与活塞销座孔和连杆衬套的修理 87
5.3.3 活塞环的选配 89
5.3.4 连杆的检验与修理 91
5.3.5 活塞连杆组的组装 92
5.4 曲轴飞轮组的检测与维修 93
5.4.1 曲轴的检测与修理 93
5.4.2 曲轴轴承的选配 98
5.4.3 飞轮的检测与修理 102
5.4.4 曲轴飞轮组的动平衡 102
5.5 曲柄连杆组的组装 103
5.5.1 装合注意事项和要求 103
5.5.2 曲柄连杆机构的装合 103
复习思考题 105
第6章 配气机构的检测与维修 106
6.1 配气机构的检测 106
6.1.1 配气相位的检测与调整 106
6.1.2 进气管真空度的检测 108
6.2 气门组主要零部件的检测与维修 109
6.2.1 气门与气门座圈的检测与维修 109
6.2.2 气门导管的检修 112
6.2.3 气门弹簧的检修 113
6.3 气门传动组零部件的检测与维修 113
6.3.1 正时齿轮，链轮及链条的检修 113
6.3.2 凸轮轴的检修 114
6.3.3 挺杆的检修 115
6.3.4 摇臂与摇臂轴的检修 115
6.4 配气机构的组装与调整 115
复习思考题 117
第7章 化油器式汽油机燃料供给系的检测与维修 118
7.1 汽油箱、汽油滤清器和空气滤清器的检修 118
7.1.1 汽油箱的检修 118
7.1.2 汽油滤清器的检修 118
7.1.3 空气滤清器的检修 118
7.2.1 汽油泵主要零件的拆检与修理 119
7.2 汽油泵的检测与维修 119
7.2.2 汽油泵的装复 120
7.2.3 汽油泵的检验 120
7.3 化油器的检修与维护 121
7.3.1 化油器的分解 121
7.3.2 化油器的检修 122
7.3.3 化油器的组装 123
7.3.4 化油器的维护 123
7.3.5 桑塔纳轿车 Keihin 化油器的调整 125
7.3.6 北京切诺基汽车化油器的调整 126
复习思考题 127
第8章 电控燃油喷射系统的检测与维修 128
8.1 电控汽油喷射系统故障诊断与维修的一般原则 128
8.1.1 电控汽油喷射发动机故障诊断的一般原则 128
8.1.2 防止过电压对计算机的损伤 129
8.2 发动机不能发动 131
8.2.1 起动时发动机正常转动，但无着车征兆 131
8.2.2 起动时发动机有着车征兆，但不能发动 134
8.3 发动机起动困难 135
8.4 发动机怠速不良 137
8.4.1 怠速不稳，易熄火 137
8.4.2 发动机冷态怠速不稳，易熄火 138
8.4.3 发动机热态怠速不稳或熄火 138
8.4.4 发动机热态怠速过高 139
8.4.5 怠速上下波动 140
8.4.6 使用空调或转向时怠速不稳或熄火 140
8.5 发动机加速不良 141
8.6 发动机动力不足 142
8.7 发动机急减速不良 143
8.8 发动机油耗过大 144
8.9 点火不正常 145
8.10 微机控制系统主要元件故障对发动机的影响 146
8.11 用电脑的故障自诊断系统人工读取故障代码 147
8.11.1 进入故障自诊断测试状态的方法 147
8.11.2 故障代码的显示方法 147
8.11.3 故障代码读取举例 150
8.12 电喷发动机故障诊断与维修的体会和实例 151
复习思考题 152
第9章 柴油机燃油供给系统的检测与维修 153
9.1 输油泵的检测与维修 153
9.1.1 活塞式输油泵主要零件的修理及修后检测 153
9.1.2 膜片式输油泵的修理及修后检测 154
9.2 喷油泵的检测与维修 155
9.2.1 柱塞式喷油泵的检修 155
9.2.2 喷油泵的试验与调整 160
9.3 喷油器的检测与维修 164
9.3.1 喷油器耗损分析 164
9.3.2 喷油器的检修与调试 164
9.4 喷油泵在发动机上的正确安装、供油正时的检查与维护 165
9.4.1 喷油泵的正确安装 166
9.4.2 供油正时就车检查与调整 166
复习思考题 167
9.4.3 喷油泵的使用与维护 167
第10章 发动机点火系的检测与修理 168
10.1 发动机点火系的检修方法 168
10.1.1 传统点火系常见的故障诊断方法 168
10.1.2 电子点火系常见故障诊断方法 169
10.2 点火示波器在点火系故障诊断中的应用 171
10.2.1 点火示波器的工作原理 172
10.2.2 点火系故障的示波器诊断 172
10.3.1 丰田凌志400轿车电子点火系统的检修 177
10.3 典型车型电子点火系统的检修 177
10.3.2 奥迪100(V6)轿车电子点火系统的检修 179
10.3.3 通用轿车电子点火系统的检修 182
10.3.4 桑塔纳2000电子点火系的检修 184
复习思考题 186
第11章 润滑系与冷却系的检测与维修 187
11.1 润滑系检测与维修 187
11.1.1 润滑系的检测 187
11.1.2 润滑系主要部件的检修 188
11.2 冷却系的检测与维修 191
复习思考题 194
第12章 发动机的装配调整与磨合 195
12.1 发动机的装配 195
12.1.1 发动机装合要求 195
12.1.2 发动机装合程序 195
12.2 发动机的磨合 197
12.2.1 发动机磨合的意义 197
12.2.2 发动机的磨合 198
12.3 发动机总成修理竣工技术条件 199
复习思考题 200
第13章 汽车传动系的检测与维修 201
13.1 传动系技术状态检测 201
13.1.1 传动系运行安全技术条件 201
13.1.2 传动系技术状况检测 201
13.2 离合器的检测与维修 204
13.2.1 离合器常见故障的检测 205
13.2.2 离合器常见故障的维修 206
13.3 机械变速器的检测与维修 212
13.3.1 机械变速器故障的检测 213
13.3.2 机械变速器故障的维修 216
13.4 自动变速器的检测与维修 219
13.4.1 自动变速器故障的基本诊断方法 220
13.4.2 汽车不能行驶 222
13.4.3 自动变速器打滑 223
13.4.4 换档冲击大 224
13.4.5 升档过迟 225
13.4.6 不能升挡 226
13.4.7 无超速档 227
13.4.8 无前进档 228
13.4.9 无倒档 228
13.4.10 频繁跳档 228
13.4.11 挂档后发动机怠速易熄火 229
13.4.12 无发动机制动 229
13.4.13 不能强制降档 230
13.4.14 变矩器不能锁止 231
13.4.15 液压油易变质 231
13.4.16 异响 232
13.4.17 自动变速器的液压试验 232
13.5 万向传动装置的检测与维修 235
13.5.1 万向传动装置的检测 235
13.5.2 万向传动装置的维修 238
13.5.3 万向传动装置的装配 240
13.6 驱动桥的检测与维修 241
13.6.1 驱动桥常见故障的检测 241
13.6.2 驱动桥的维护及其维修 241
复习思考题 249
第14章 转向系的检测与维修 250
14.1 转向轮定位参数的检测与调整 250
14.1.1 转向轮定位 250
14.1.2 转向轮定位参数的检测 251
14.1.3 转向轮定位参数的调整 253
14.2 转向系主要零部件的检修 254
14.2.1 转向桥主销孔的修理 254
14.2.2 转向节的修理 255
14.2.3 动力转向系统常见故障的诊断和修复 255
14.3 转向系的装配与调节 258
14.3.1 转向盘自由行程的检查与调整 258
14.3.2 转向器的调整 258
14.3.3 前轮最大转向角的检查和调整 260
复习思考题 261
第15章 汽车制动系的检测与维修 262
15.1 制动性能的检测 262
15.1.1 制动性能的室内检测 262
15.1.2 制动性能的道路检测 263
15.1.3 制动性能检验标准 265
15.2 车轮制动器的检测与维修 266
15.2.1 鼓式制动器 266
15.2.2 盘式制动器 267
15.3 制动传动装置的检测与维修 269
15.3.1 气压制动传动装置 269
15.3.2 液压制动传动装置 271
15.4 制动操纵装置的检测与维修 274
15.4.1 行车制动操纵装置 274
15.4.2 驻车制动操纵装置 276
15.5 防抱死制动系统(ABS)的检测与维修 277
15.5.1 防抱死制动系统(ABS)检查与诊断 277
15.5.2 防抱死制动系统(ABS)的修理 285
复习思考题 290
第16章 汽车车身及附件的修复 291
16.1 简述 291
16.2 汽车车身的修复 291
16.2.1 轿车车身及其装饰件的保护 291
16.2.2 汽车车身修补涂装工艺及设备 294
16.3.1 风窗刮水器的维修 299
16.3 车身主要附件的检修 299
16.3.2 风窗玻璃洗涤器的检修 301
16.3.3 电动车窗的故障与检修 301
16.3.4 中央门锁系统的故障与检修 302
复习思考题 302
第17章 现代汽车电控系统检测仪器简介 303
17.1 现代汽车检测仪器简介 303
17.1.1 串行通信式电脑检测设备 303
17.1.2 并行在线式电脑检测设备 304
17.1.3 综合式测试设备 305
17.2 典型检测仪器的功能简介 306
17.2.1 LE-150解码器的功能简介 306
17.2.2 MT2500SCANNER(红盒子)功能简介 306
17.3 典型车型测试举例 307
17.3.1 桑塔纳2000测试卡功能说明 307
17.3.2 用 LE150对桑塔纳2000发动机控制系统进行测试的具体方法 307
复习思考题 310
主要参考文献 311