第1章 日本的静电涂装历史 1
1.1 格子式静电涂装装置 2
1.2 杯式静电涂装机 3
1.3 高电压发生器 5
1.4 手持式静电涂装机 6
1.5 自动式静电涂装装置 7
2.1 静电 8
2.2 静电感应现象 8
第2章 静电涂装的原理 8
第3章 静电涂装装置 10
3.1 静电场的形式 10
3.2 被涂物的性质 10
3.3 静电涂装机 11
3.4 高电压发生器 11
3.5 涂料供给装置 11
3.6 空气供给装置 13
3.7 涂装装置环境 13
4.1 定置式静电涂装机 14
4.1.1 电雾化型静电涂装机 14
第4章 静电涂装机的分类 14
4.1.2 空气雾化型静电涂装机 16
4.2 手持式静电涂装机 18
4.2.1 电雾化型手持静电涂装机 18
4.2.2 空气雾化型手持静电涂装机 18
4.2.3 无气雾化型手持静电涂装机 25
4.3 自动式静电涂装机 29
4.3.1 空气雾化型自动静电涂装机 29
4.4 特殊静电涂装机 30
4.4.1 导电涂料用静电涂装机 30
4.3.3 无气雾化型自动静电涂装机 30
4.3.2 电雾化型自动静电涂装机 30
4.4.2 F.H.B-32型热式静电涂装机（NAKAYA工业） 31
第5章 静电涂装法 32
5.1 预备知识 32
5.1.1 被涂物的吊法 32
5.1.2 喷雾涂装的基本事项 34
5.1.3 涂料与溶剂 40
5.1.4 各种涂料的添加溶剂 42
5.2.1 喷团调查 44
5.2 涂装法 44
5.2.2 涂装法 46
5.3 周边技术 65
5.3.1 涂料供给装置 65
5.3.2 空气供给装置 69
5.3.3 高压发生器 69
5.3.4 涂装室 69
5.3.5 吊具 72
5.3.6 涂装的系统化 72
6.2 柚皮 74
6.1 流动 74
第6章 静电涂装容易发生的涂膜缺陷与其对策 74
6.3 排斥 75
6.4 凸肿 75
6.5 模糊 76
6.6 分色 76
6.7 凹下 76
6.8 涂膜脏污 77
6.9 厚度不均匀 77
7.2 作业管理 78
第7章 静电涂装的管理 78
7.1 设备或装置管理 78
7.3 品质管理 81
7.4 安全性管理 82
第8章 安全对策与注意事项 83
8.1 人身事故 83
8.2 火灾 83
第9章 粉体涂装 87
9.1 粉体涂料 88
9.2 粉体涂装法 90
9.3 静电粉体喷涂装置 91
9.3.1 粉体涂装机 93
9.3.2 粉体涂料供给装置 98
9.3.3 粉体回收器 99
9.3.4 粉体涂装室 102
9.4 粉体涂料的输送回路 104
9.5 静电粉体喷涂法 105
9.6 换色 112
9.7 静电粉体涂装的「涂膜缺陷」「管理」「安全对策」 113