第1章 模具制造与制造工艺 1
1．1 概论 1
1．1．1 模具制造发展简史 1
1．1．2 模具制造技术要求 1
1．1．3 模具现代生产方式与合理化生产 12
1．2 模具的制造工艺过程 16
1．2．1 模具生产过程与工艺过程 16
1．2．2 模具零件加工工艺过程的组成 17
1．3 模具成型件制造工艺与加工工序 18
1．3．1 成型件制造工艺 18
1．3．2 模具制造工艺与生产装备配置 19
第2章 模具制造工艺与工艺规程 22
2．1 模具制造工艺规程 22
2．1．1 模具制造工艺规程的定义、内容与特点 22
2．1．2 模具制造工艺规程的文件形式 24
2．2 模具制造工艺规程的技术基础 28
2．3 模具零件制造工艺规程的基本内容 39
2．3．1 模具零件毛坯和加工余量 39
2．3．2 模具零件制造工序、工序尺寸与公差 43
2．4 模具制造工艺规程的执行与模具验收 50
2．4．1 模具制造工艺规程的执行 50
2．4．2 模具验收 53
第3章 工件的定位、基准与夹紧 55
3．1 工件定位与定位基准 55
3．1．1 工件的定位原理 55
3．1．2 工件定位基准 59
3．2 工件定位方式和定位元件 61
3．2．1 校正、确定安装于机床上的工件定位基准 61
3．2．2 工件安装于夹具中的定位方式与元件 64
3．3 工件定位误差分析与计算 72
3．3．1 定位误差分析 72
3．3．2 定位误差计算 74
3．4 工件的夹紧 79
3．4．1 夹紧工件的基本要求 79
3．4．2 夹紧力的确定与分析 80
3．4．3 夹紧误差分析 84
3．4．4 夹紧元件与夹紧机构 88
第4章 模具零件加工用夹具 95
4．1 夹具、夹具的种类与基本要求 95
4．1．1 夹具 95
4．1．2 夹具的种类 106
4．1．3 夹具的基本要求与作用 117
4．2 模具制造工艺系统中常用夹具 120
4．2．1 车削加工工艺系统常用夹具 120
4．2．2 铣削加工工艺系统中常用夹具 125
4．2．3 电火花加工工艺系统常用夹具 132
4．2．4 磨削工艺系统中的常用夹具 140
第5章 模具通用零件加工和加工误差 155
5．1 概述 155
5．2 圆柱形零件加工 156
5．2．1 车削工艺与机床 156
5．2．2 外圆磨削工艺与机床 167
5．2．3 圆柱形零件外圆研磨工艺 177
5．3 套形零件加工 184
5．3．1 模具构件中导套及其加工要求 184
5．3．2 套形零件内孔的机械切削加工 185
5．3．3 套形零件内孔研磨与珩磨 205
5．4 板件加工 209
5．4．1 板件及其加工顺序 209
5．4．2 模具用板件的刨削加工 210
5．4．3 模具用板件的铣削加工 212
5．4．4 模具用板件的磨削加工 225
5．5 圆孔与圆孔孔系加工 231
5．5．1 圆孔及其技术要求 231
5．5．2 模板上孔系的坐标镗削加工 231
5．5．3 模板上孔系的精密磨削 233
5．5．4 模板上的深孔加工 236
5．6 模具通用零件加工工艺过程(实例) 242
5．6．1 模板加工工艺过程 243
5．6．2 导柱与导套加工工艺过程 245
第6章 仿形与数控铣削 249
6．1 模具成型件与仿形、数字化加工 249
6．1．1 模具与成形加工 249
6．1．2 仿形铣削与数字化成形铣削的特点 249
6．2 靠模仿形铣削工艺 251
6．2．1 靠模仿形铣削原理、方式与工艺条件 251
6．2．2 仿形靠模、触头、刀具和机床 253
6．3 数控铣削工艺 258
6．3．1 数控铣削工艺原理与机床 258
6．3．2 NC铣削工艺 266
6．4 计算机数控(CNC)编程 274
6．4．1 CNC系统与铣削编程坐标系 274
6．4．2 数控加工编程 276
6．4．3 模具专用CAD/CAM系统的编程准备与进给路径 282
6．4．4 常用进给路径、方式、刀具与加工范围设定 284
6．4．5 模具专用CAD/CAM系统的后处理程序 290
第7章 凸、凹模型面成形磨削工艺 294
7．1 成形磨削原理与方法 294
7．1．1 成形磨削原理与应用 294
7．1．2 成形磨削方法与工艺 296
7．1．3 成形磨削实例 303
7．1．4 常用成形磨削机床 312
7．2 光学曲线磨削工艺与机床 315
7．2．1 磨削原理与方法 315
7．2．2 光曲磨削工艺条件与机床 318
7．3 数控成形磨与坐标磨削工艺 319
7．3．1 数控成形磨削工艺与机床 319
7．3．2 坐标磨削工艺与机床 320
7．4 高硬材料冲模成型件成形磨削 326
7．4．1 模具常用高硬度材料 326
7．4．2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削 328
第8章 凸、凹模型面电火花加工工艺 333
8．1 电火花加工原理与应用 333
8．1．1 电加工的基本原理 333
8．1．2 电火花加工工艺系统与特点 334
8．2 电火花成形加工工艺与机床 335
8．2．1 电火花成形加工方式 335
8．2．2 电火花成形加工工艺 339
8．3 电火花线切割工艺与机床 345
8．3．1 线切割工艺原理与特点 345
8．3．2 线切割工艺与应用 348
8．3．3 线切割工艺系统、应用与机床 356
8．4 电火花线切割数控程序编制 366
8．4．1 常用编程原理与规则 366
8．4．2 CNC线切割操作与计算机编程的基础 372
8．4．3 计算机编程 377
第9章 模具装配工艺 394
9．1 模具装配与装配方法 394
9．1．1 模具装配及其技术要求 394
9．1．2 模具装配方法 396
9．1．3 模具装配定位、联接与固定 400
9．2 模具装配与模具标准件 412
9．2．1 模具技术标准的作用 412
9．2．2 模具装配与标准件应用 416
9．3 模具组装及其组装工艺 418
9．3．1 冲模装配单元与组装 418
9．3．2 塑料注射模装配单元与组装 422
9．4 模具总装与调试 429
9．4．1 冲模总装与调试 429
9．4．2 塑料注射模总装与调试 432
参考文献 435