绪论 5
第一章 制定工艺过程时的原始情况 7
1．基本概念和术语 7
2．设计零件机械加工工艺过程时的原始资料 9
3．生产的类型及其对于工艺过程特性的影响 13
4．工艺过程中工序的集中和分散 16
第二章 矿山机器制造工艺的特征 17
第三章 选择毛坯和确定加工裕量 22
1．毛坯的种类，获得毛坯的方法和对毛坏的要求 22
2．加工裕量 34
1．对于机器零件结构的基本工艺要求 36
第四章 机器零件结构的工艺性和提高生产率的基本条件 36
2．机械加工时提高生产率的基本条件 41
第五章 机械加工时零件的定位 43
1．零件安装的种类 43
2．基准的分类 46
3．基准的选择 54
第六章 金属切削机床上机械加工用的夹具 57
1．夹具的用途、分类和选择 57
2．机械加工用的夹具的构造 60
第七章 机械加工时的精度和光洁度 80
1．一般概念 80
2．尺寸的分散和加工误差的分布 82
3．机床误差的影响 85
4．夹具和刀具不准确度的影响 87
5．刀具磨损的影响 88
6．机床，夹具、刀具的刚性以及零件在机床上夹持的刚性的影响 89
7．零件受热的影响 90
8．测量不准确的影响 91
9．经济加工精度 91
10．被加工表面的光洁度 92
第八章 准备工序 100
第九章 外旋转表面的加工 104
1．车床类机床的分类及其应用范围 104
2．车削加工时，零件的安装和夹持 106
3．车削加工时，金属的高速切削 110
4．消除在车床上加工金属时的振动 117
5．在车床上加工 120
6．在六角车床上加工 132
7．在多刀车床和半自动车床上加工 140
8．在自动车床上加工 153
9．在端面车床上加工 163
10．在立式车床上加工 165
11．外旋转表面加工的光整工序 171
第十章 孔的加工 174
1．一般概念 174
2．钻孔 175
3．搪孔及扩孔 182
4．铰孔 197
5．拉孔和推孔 199
6．孔的光整加工工序 203
第十一章 平面的加工 206
1．总则 206
2．平面的刨削加工 208
3．平面的铣削加工 218
4．平面的磨削 234
1．一般概念 236
2．外螺纹的取得 236
第十二章 螺纹的形成 236
3．内螺纹的取得 245
第十三章 齿轮的制造 246
1．总则 246
2．齿轮的分类和所用的毛坯 247
3．切齿前齿轮毛坯的加工工艺 250
4．圆柱齿轮的切削 252
5．圆柱形人字齿轮的切削 259
6．用热辗压方法加工圆柱齿轮的齿 260
7．圆锥齿轮的切削 262
8．齿轮淬火前的光整加工工序 267
9．齿轮淬火后的光整加工 270
10．齿轮的检验 275
第十四章 蜗杆及蜗轮的制造 280
第十五章 花键连接的加工 284
第十六章 矿山机器典型零件的加工工艺过程 287
1．机壳的加工 287
2．轴的加工 293
3．齿轮的加工 307
4．星轮的加工 321
5．矿山机器中大量零件的加工 325
第十七章 工艺过程强化的途径 334
1．组件流水作业 334
2．零件在专门化机床上、聚合机床上和自动线上的加工 338
第十八章 成本的确定和工艺过程方案的比较分析 346
第十九章 矿山机器零件的强化工艺 353
第二十章 机械装配车间工艺部分的设计方法 359
1．设计所需的原始资料 359
2．工艺过程的拟定及加工劳动量的确定 360
3．所需设备的计算 362
4．工作人员名额的确定 366
5．车间物品周转量的计算 368
6．车间的平面布置 368
7．起重运输设备的选择 372
8．所需电能、压缩空气、水、蒸汽等的计算 373
9．技术经济指标 373