第一章 绪论 1
第一节 我国化肥工业概况 1
目录 1
第二节 化肥生产的特点 3
一、生产过程具有高度的连续性 4
二、生产系统庞杂 4
三、工艺流程长，工艺过程复杂 4
四、工艺参数严格，操作控制技术要求高 4
五、生产中存在着多种化学危险物质 5
第三节 化肥生产中的危险因素 5
一、火灾和爆炸 5
二、中毒 6
五、高温与中暑 7
六、检修事故多 7
三、噪声危害 7
四、灼伤 7
第四节 化肥行业的安全生产 8
一、化肥行业的人身事故情况 8
二、化肥行业安全工作的重点 11
第二章 安全管理机构 13
第一节 安全管理机构设置的必要性和依据 13
一、必要性 13
一、行政安全管理机构 14
二、依据 14
第二节 安全管理机构的设置 14
二、非行政常设群众管理机构 17
第三节 安全管理机构的职责 17
一、行政专业安全管理机构的职责 17
二、非常设群众管理机构的职责 19
第三章 安全教育培训 20
第一节 安全教育培训的目的和要求 20
一、安全教育培训的目的 20
二、安全教育培训工作的基本要求 21
一、安全思想教育 22
第二节 安全教育培训的内容 22
二、安全知识教育 25
三、安全技能教育 27
四、对安全教育辅导人员的要求 28
第三节 教材的编写 29
一、根据对象编写教材 29
二、按专业编写的安全技术教材 31
第四节 教育考核管理 31
一、三级安全教育考核管理的基本要求 31
二、日常安全教育考核管理的基本要求 32
三、特种作业人员的教育考核管理 32
四、安全教育登记卡和安全作业证 34
第一节 安全检查的目的和作用 37
一、安全检查的目的与作用 37
第四章 安全检查与安全技术措施 37
二、安全检查表 38
第二节 检查的内容和方法 39
一、检查的组织、内容和要求 39
二、安全检查的准备 39
三、安全检查表的编制 40
第三节 事故隐患的分析与整改 44
二、确定危险程度的基本原则 45
一、事故隐患的危险程度 45
三、事故隐患的整改 46
第四节 安全技术措施计划 47
一、编制安全技术措施计划的依据 47
二、编制安全技术措施计划的原则 48
三、编制安全技术措施计划的步骤和方法 48
四、安全技术措施计划的项目范围 48
五、安全技术措施计划的实施 49
二、事故发生的基本原理 50
一、事故预防技术的研究对象 50
第五章 事故管理与调查分析技术 50
第一节 基本概念 50
第二节 事故分类 54
一、事故种类 54
二、事故等级 55
第三节 事故调查 57
一、事故调查的要求 57
二、事故调查程序 57
三、现场勘查 58
四、事故前劳动生产情况调查 58
五、事故原点理论和实践 59
第四节 事故原因责任分析 63
一、查证事故原因的方法 63
二、职工伤亡事故原因分析 63
三、爆炸火灾现场事故原因的认定 66
四、蒸汽爆炸及鉴定 67
五、事故的性质及其责任分析 69
六、事故处理 73
第五节 事故统计与计算 74
一、事故统计工作的重要作用 74
二、事故统计的基本步骤 74
三、职工伤亡事故与火灾事故的统计范围 75
四、几种事故统计的计算 77
五、事故统计分析方法 79
第六章 现场安全管理 84
第一节 现场安全管理总体要求 84
一、现场的设计和布置原则要求 84
二、现场安全管理内容 85
第二节 现场安全管理的各项工作标准 85
一、厂区和生产现场安全标志、安全警句、操作禁令等设置标准 85
二、设备着色标准 88
三、要害部位管理标准 90
四、现场安全设施标准 91
五、生产现场照明标准 92
六、生产现场温度、湿度标准 94
七、劳动保护用品使用和职工上岗着装标准 95
八、检修工作标准 99
九、标准化班组建设标准 100
第七章 工业卫生管理 104
第一节 化肥生产的有害因素及对人体的影响 104
一、化肥生产的有害因素 104
二、有害因素对人体的影响 105
第二节 工业卫生管理范围及内容 106
一、工业卫生管理的重要性 106
二、化肥行业工业卫生管理的范围 107
三、化肥行业工业卫生管理的内容 109
一、尘源的调查与控制 111
第三节 尘毒源的管理 111
二、毒源的调查与控制 113
第四节 环境毒物的管理 118
一、化学毒物的登记与管理 118
二、化学毒物贮运的卫生管理 120
三、卫生标准的制定 120
四、有害物质监测的管理 122
第五节 职业健康监护 122
一、健康监护的由来和原理 122
二、健康监护的基本内容 123
三、健康监护的信息管理 125
第六节 职业病人的管理 126
一、职业病诊断标准的研制和执行 126
二、职业病的管理与报告 128
三、劳动能力鉴定 129
二、计算机辅助安全管理的内容 131
一、电子计算机的特点 131
第八章 计算机辅助安全管理 131
第一节 计算机辅助安全管理的意义与内容 131
第二节 企业职工安全卫生信息流程及管理现状 133
第三节 企业安全信息管理系统 134
一、系统目标 134
二、运行环境 135
三、系统总体结构 135
四、系统流程 136
五、子系统处理的主要信息 136
六、系统的主要处理功能 138
七、软件规模和实现语言 141
八、数据库设计 142
九、程序设计原则 143
十、数据维护及数据库之间的信息流动 143
第四节 计算机辅助危险分析 144
第五节 危险监控 146
三、正确维护、合理使用设备 148
二、监督检查、严格贯彻工艺规程和岗位操作法 148
第九章 化肥生产工艺安全操作技术 148
一、熟悉和掌握安全生产的规律 148
第一节 工艺控制的一般要求 148
四、生产指挥和事故抢救体系要完善 149
五、坚守岗位，精心操作 149
第二节 原料的安全贮运 149
一、固体原料 149
二、液体原料 152
三、气体原料 156
第三节 空分 156
一、生产中的火灾爆炸危险性 157
二、空分装置的安全操作 157
第四节 煤气制造的安全操作技术 165
一、固体燃料气化制取半水煤气 165
二、重油气化制水煤气 170
三、天然气等气态烃类转化制取合成氨原料气 173
第五节 脱硫 176
一、原料气中的硫化物及其脱除方法 177
二、脱硫效率与安全生产 178
三、脱硫的安全操作 179
第六节 变换 181
一、变换岗位的常见事故 181
二、变换工艺的安全操作 181
第七节 原料气体压缩 183
一、压缩机岗位的火灾爆炸危险 183
二、压缩机的安全操作 183
第八节 脱碳工艺的安全操作 187
一、水洗工艺 187
二、氨基乙酸热钾碱法 189
三、碳化法 190
第九节 氢氮气的精制 191
一、铜洗生产中的危险性 192
二、铜洗工艺的安全操作 192
三、甲烷化工艺的安全操作 195
第十节 氨的合成 196
一、合成生产中的危险性 196
二、合成系统的安全操作 196
第十一节 硝酸和硝铵 200
一、硝酸铵生产中的危险性 200
二、硝酸生产的安全操作 201
三、硝铵的主要性质和生产中的危险性 202
四、硝铵生产的安全操作 202
第十二节 尿素 203
一、尿素生产过程中存在的危险性 203
二、尿素生产的安全操作 203
一、硫酸 204
第十三节 硫酸、磷肥 204
二、磷肥 206
第十章 防火防爆安全技术 209
第一节 燃烧的形成机理 209
一、燃烧及其条件 209
二、燃烧的过程及形式 211
三、燃烧特性 214
四、热的传播 219
第二节 燃烧的种类 221
一、闪燃 221
二、着火 222
三、自燃 223
四、爆燃 227
一、爆炸的概念 228
二、爆炸的分类 228
第三节 爆炸 228
三、爆炸极限与计算 230
四、爆炸的破坏作用及计算 241
第四节 粉尘爆炸 243
一、粉尘爆炸的过程 243
二、粉尘爆炸的影响因素 243
三、粉尘爆炸的特点 244
第五节 火灾爆炸危险场所级别划分 245
一、火灾爆炸危险场所级别划分 245
二、爆炸危险场所级别对比关系 247
三、化肥生产火灾爆炸危险场所等级 247
第六节 电气防爆安全技术 249
一、爆炸危险场所防爆电气设备 249
二、爆炸危险场所的电气线路 250
第七节 化肥生产中的火灾爆炸事故 252
一、过氧爆炸 252
三、防爆电气设备的安全技术检查 252
二、气体互串引起爆炸 253
三、违章动火引起爆炸事故 254
四、静电引起火灾爆炸事故 254
五、压缩机积炭引起火灾爆炸事故 255
六、压力容器的火灾爆炸事故 255
七、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起火灾爆炸事故 255
八、安全装置失灵引起火灾爆炸事故 256
九、负压吸入空气引起火灾爆炸事故 256
十、带压作业引起火灾爆炸事故 256
第八节 化肥企业火灾爆炸事故的预防 257
一、防火防爆的设计要求 257
二、建筑耐火等级要求 257
三、工艺装置的防火防爆 258
四、工艺过程的防火防爆要求 258
一、水管锅炉 261
第十一章 锅炉安全技术 261
第一节 工业锅炉的分类及结构 261
二、水火管组合锅炉 264
三、沸腾燃烧锅炉 265
第二节 锅炉的安全使用 267
一、承压系统的安装及检查 268
二、锅炉的安全运行 268
三、锅炉房的安全要求 272
第三节 锅炉常见事故及其处理 273
一、事故的分类 273
二、常见事故的分析及处理 273
第四节 锅炉安全附件及管理 282
一、压力表 282
二、安全阀 284
三、水位表 286
一、检验工作的确定 290
二、检验的内容 290
第五节 锅炉的检验 290
第六节 锅炉水质及清洗 292
一、水中杂质对锅炉的危害及水处理 292
二、水垢及其清除 294
第十二章 压力容器安全技术管理 299
第一节 前言 299
一、压力容器安全管理范围与分类 299
二、树立系统工程管理观念 300
三、安全管理体制与职责 302
第二节 压力容器的安全设计 303
第三节 制造与组装现场安全管理 304
一、制造与组装的条件 304
二、压力容器制造的基本要求 305
第五节 登记、建档与日常管理 306
一、登记 306
一、整体容器安装前的安全技术要求 306
二、整体容器安装后的安全技术要求 306
第四节 安装的安全管理 306
二、技术档案 308
三、日常管理 308
第六节 操作与维护 309
一、明确压力容器工艺参数原则 309
二、异常情况处理 310
第七节 定期检验 310
一、定期检验间隔周期 310
二、承担检验单位的资格 311
三、检验前的准备工作 311
四、定期检验内容 313
第八节 在用压力容器安全状况等级评定 324
一、常规安全评定 324
三、高层次安全评定 327
二、断裂力学缺陷评定 327
第九节 缺陷修复 328
一、缺陷修复的基本原则 328
二、缺陷修复办法 328
第十节 压力容器爆炸事故的原因分析 331
一、断口宏观分析 331
二、断口微观分析 332
三、验证试验 332
第二节 设计安全管理 334
第十三章 高压工艺管道的安全技术管理 334
第一节 概述 334
第三节 制造安全管理 335
第四节 安装安全管理 335
第五节 登记与建档 335
第六节 操作与维护 336
第七节 技术检验 336
二、探查检验 337
一、外部检查 337
三、全面检验 338
第八节 缺陷评定 340
第九节 修理与改造 342
一、拆装 342
二、管道缺陷处理 342
第十四章 动机械安全技术 344
第一节 动机械的事故与安全 344
一、动机械伤害事故的一般规律 344
二、动机械伤害事故的安全防护 347
第二节 压缩机安全技术 350
一、压缩机的分类 350
二、压缩机的工作原理 351
三、压缩机操作中的危险因素 351
四、压缩机机械事故的原因及预防措施 352
五、压缩机的操作及维护保养 356
六、压缩机的安全装置 358
一、泵的分类 360
第三节 泵的安全技术 360
二、泵的工作原理 361
三、往复泵的操作与故障处理 361
四、离心泵的安全操作及故障处理 363
第四节 其它动机械安全技术 364
一、切削机械安全技术 364
二、锻压、剪切机械的安全技术 369
三、木材加工机械的安全技术 373
第十五章 电气安全技术 378
第一节 基本概念 378
一、电场、电压和电位 378
二、电流 378
三、电阻、导体和绝缘体 379
第二节 电的危害 380
一、触电事故的基本类型 380
五、接地装置 380
六、中性点和中性线 380
四、电容 380
二、电流对人体的伤害 382
三、防止触电的措施 385
四、触电急救 389
第三节 防雷保护 390
一、雷电的形成及其分类 390
二、雷电的危害 391
三、化肥厂易受雷击的部位 391
四、防雷措施 392
第四节 电气运行和检修的安全措施 397
一、电气安全的组织措施 397
二、电气运行工作的安全技术措施 399
三、电气检修工作的安全技术措施 400
三、静电场中的电介质 403
二、静电场能量和静电电容 403
第十六章 静电安全技术 403
一、电量守恒定律 403
第一节 基本概念 403
四、静电名词 404
第二节 静电的产生、积聚和消散 404
一、固体静电的产生 404
二、粉体静电的产生 405
三、液体静电的产生 405
四、气体静电的产生 405
五、人体静电的产生 406
六、静电的积聚和消散 406
第三节 影响静电积聚和消散的因素 406
一、物质电阻率的影响 406
一、静电能够引起火灾和爆炸 408
第四节 静电的危害 408
四、物质中所含“杂质”的影响 408
三、周围空气湿度和含导电离子的影响 408
二、物体运动速度的影响 408
二、静电引起电击 409
三、静电造成对生产的妨碍 409
第五节 静电放电条件和放电类型 410
一、静电放电条件 410
二、静电放电的形式 411
第六节 化肥生产产生静电的部位 412
一、化肥生产中的固体静电 412
二、化肥生产中的液体静电 412
三、化肥生产中的气体静电 413
四、化肥生产中的粉体静电 413
第七节 控制和防止静电危害的措施 413
一、防止或减少静电的产生 413
二、导走和中和静电电荷的措施 415
三、静电安全的界限 418
第一节 检修前的准备 421
一、建立健全检修组织机构 421
第十七章 设备检修安全技术 421
二、落实检修计划，制订检修施工方案 422
三、落实安全技术措施 422
四、进行施工前的安全教育 422
五、设备交出前的工艺处理 423
第二节 检修现场的安全技术管理 426
一、检修场地安全宣传与教育 426
二、检修场地的安全检查 427
第三节 检修后期安全技术管理 427
一、检修后设备的交接 428
二、检修后设备的存档管理 428
第四节 特殊作业的安全技术 429
一、动火作业 429
三、高处作业 431
二、罐内作业 431
四、动土作业 432
五、带压密封堵漏作业 433
第十八章 起重机械安全技术 434
第一节 概述 434
第二节 起重机械的分类 434
一、简单起重机械 434
二、通用起重机械 434
三、特种起重机械 435
第三节 起重机械主要易损零部件 435
一、吊钩 435
二、钢丝绳 437
三、焊接环形链 444
四、卷筒 445
五、滑轮 446
六、减速器 449
七、车轮与轨道 450
一、行程开关 452
二、起升高度限制器 452
第四节 起重机的安全装置 452
三、超负荷限制器 453
四、缓冲器 453
五、力矩限制器 453
六、制动器 454
七、安全开关 456
八、紧急开关 456
九、减震钩 456
十、防碰撞装置 456
十一、防偏斜装置 456
第五节 常用小型起重设备 457
一、举重器 457
二、葫芦 459
四、电动卷扬机 460
三、绞磨 460
五、扒杆 462
第六节 化肥企业常用起重机一般安全技术 469
一、桥式起重机 469
二、自行式动臂起重机 474
第七节 起重机械的安全作业 476
一、起重机司机必须具备的基本条件 476
二、起重机安全操作 477
三、起重作业安全技术 479
四、起重工艺与特殊吊装 481
第十九章 气体防护安全技术 483
第一节 气体防护安全管理 483
一、中毒、窒息事故是化肥生产的多发性事故 483
二、中毒、窒息事故发生的原因 483
三、气体防护安全管理的内容 483
一、过滤式防毒面具 486
第二节 防毒面具的种类、结构与使用 486
二、隔离式防毒面具 489
第三节 防护器材的配备、维护、检验 493
一、配备要求 493
二、维护 493
三、检验 494
第四节 监护与抢救技术 496
一、监护安全技术要求 496
二、抢救的安全技术要求 498
三、急救（互救）技术 500
第五节 化肥生产毒物防治与急救技术 501
一、一氧化碳 501
二、硫化氢 504
三、氨 506
四、氮氧化物 508
五、氮 510
六、二氧化硫 511
七、磷、五氧化二磷及磷酸 513
八、甲醇 514
九、硫酸二甲酯 516
第二十章 常用安全检测仪器与工具 518
第一节 概述 518
一、我国安全检测仪器的基本状况 518
二、安全检测仪器在化肥生产中的作用 518
第二节 安全检测仪器的分类和技术要求 518
一、安全检测仪器的分类 518
二、安全仪器的技术要求 519
第三节 常用安全检测仪器 519
一、测爆仪 519
二、测氧仪 522
三、测毒仪 525
四、测尘仪 527
五、噪声测量仪 528
七、无损检测仪 529
六、漏电保护器 529
第四节 防爆工具 530
第二十一章 系统安全工程 531
第一节 系统的概念 531
一、系统的定义 531
二、系统的特性 531
三、系统的分类 532
第二节 系统安全 532
一、危险的概念 532
二、系统的寿命周期 532
三、系统安全与系统安全工程 533
四、我国系统安全工程应用概况 533
一、危险评价的概念 534
二、危险严重性和可能性的等级 534
第三节 危险评价 534
三、危险评价的“打分法” 535
四、危险评价的火灾、爆炸指数法 536
第四节 危险分析 541
一、安全检查表 541
二、预先危险分析 541
三、故障危险分析 543
四、事件树分析 545
五、故障树分析 547
第五节 安全价值分析 567
一、事故损失价值的计算 567
二、损失期望值的计算 567
三、安全价值分析 568
第六节 系统安全性评价 569
一、化工企业六阶段安全评价 569
二、“检查表——危险指数评价——系统安全分析”三阶段安全评价法 571
三、机械工厂安全性评价标准 572