目录 1
第一章 喷水织机的发展及应用现状 1
第一节 喷水织机发展简史 1
第二节 喷水织机在我国的应用现状 4
第三节 喷水织造的发展 9
一、喷水织造的技术性 9
二、喷水织造的经济性 11
三、喷水织造的现状 13
第二章 喷水织造的原料及开发 16
第一节 常规合纤丝 16
第二节 差别化纤维 18
一、细旦丝 19
二、三异纤维 21
三、变形丝 22
四、易染纤维 26
五、着色纤维 27
六、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）纤维 27
第三节 氨纶和功能性纤维 28
一、氨纶 28
二、远红外纤维 29
三、电磁波屏蔽纤维 30
四、负离子纤维 30
五、麦饭石纤维 31
第四节 真丝、人造丝和短纤维纱 31
一、真丝 31
二、人造丝 35
三、短纤维纱 36
第三章 喷水织机织物设计与开发 37
第一节 织物设计 37
一、织物分类 37
二、设计方法 39
三、设计程序 46
四、设计原则 48
第二节 织物规格设计 49
一、原料选择与鉴别 49
二、经纬组合设计 55
三、经纬密度设计 57
四、常用组织及设计方法 64
五、编制织物规格单 71
六、可织性分析 82
第三节 加捻产品设计及工艺要点 87
一、加捻产品类型介绍 87
二、加捻产品的线型与织物设计要点 89
第四节 典型品种设计要点及举例 94
一、涤纶仿真丝织物的设计 94
二、纵条型织物设计 98
三、异收缩丝织物设计 101
四、仿麻织物设计 105
第四章 加捻丝的准备工程 110
第一节 络丝前准备 110
一、原料的检验 110
二、原料的使用 112
三、原料的着色 112
第二节 高速络丝 113
一、高速络丝机 113
二、DK—17型络丝机 133
三、高速络丝机的主要技术特征 136
四、络丝工艺参数的计算方法 138
五、异常成因及消除方法 162
第三节 倍捻捻丝 166
一、倍捻技术概述 166
二、倍捻机 168
三、倍捻工艺 190
四、异常成因及消除方法 216
第四节 真空热定形 224
一、合纤丝热定形的基本原理 224
二、真空技术的应用 225
三、真空热定形机 227
四、真空热定形工艺 236
五、定形效果的评价 247
六、加捻丝定形技术的发展趋势 249
第五节 大卷装倒筒 250
一、大卷装倒筒机 251
二、大卷装倒筒机的运转操作 252
三、大卷装倒筒机工艺参数的调整 252
四、大卷装倒筒机的特点与规格 257
第一节 整经前准备 259
第五章 经轴的准备工程 259
第二节 高速整经 263
一、分条整经 263
二、分轴整经 270
第三节 无捻上浆 296
一、上浆的目的 296
二、上浆经丝应具备的条件 297
三、无捻上浆方式 302
四、浆丝机的主要机构 303
五、浆丝工艺 317
六、准备各工序中经丝的放缩 331
七、合纤新原料的上浆 335
八、浆丝工艺参数的相互关系 339
九、浆料及助剂 342
十、浆丝疵点分析 357
一、并轴机 363
第四节 并轴 363
二、并轴工艺参数的设定 370
三、并轴操作 378
四、并轴疵点分析 384
五、织轴裂缝分析 387
第五节 分绞、穿综、穿筘 394
第六章 喷水织机机构与原理 397
第一节 喷水织机织造基本原理及 397
主要技术特征 397
一、织造基本原理 397
二、主要技术特征 398
第二节 传动机构 401
一、传动机构 401
二、电磁制动器及调整 403
三、织机转速 405
四、电动机皮带盘的更换和皮带张力调整 406
第三节 开口机构 408
一、曲柄式开口机构 408
二、凸轮式开口机构 415
三、多臂式开口机构 416
第四节 引纬机构 416
一、机构原理 417
二、水泵 418
三、喷嘴 429
四、夹持器 434
五、浮筒水箱 440
六、引纬时间（RS/SD型） 442
第五节 储纬器 452
一、储纬器形式 452
二、测长丝长的计算 456
三、各种定长的调整 460
一、送经机构的基本原理 468
第六节 送经机构 468
二、送经机构的参数 469
三、送经张力的调整 471
四、经丝总张力与重锤的关系 472
五、后梁位置的调整 475
六、舒张装置的调整 475
七、送经装置的刹车 478
八、超张力探测器 480
第七节 卷取机构 480
一、机构概述 480
二、打纬密度设定 482
三、卷取张力自动调整装置 482
四、卷取辊的织制长度 488
第八节 织边机构 488
一、绳状绞边机构 489
三、布边形成的时间 492
二、布边丝张力调整 492
四、装置的调整 493
第九节 喷水织机用多臂机 496
一、概述 496
二、多臂机各组成部分 497
三、多臂机工作原理 497
四、多臂机运转前准备与试运转 504
五、多臂机的润滑 516
六、故障与对策 518
七、平织装置 521
八、电气相位同步装置 523
九、电子多臂机 523
第十节 辅助设备与装置 526
一、经轴车 526
四、水处理系统 527
二、落布车 527
三、综丝、钢筘清洗装置 527
五、主体库式储存经轴架 529
六、其他 529
第十一节 电控原理 529
一、概述 530
二、动作原理 531
三、电热剪刀 539
四、时序接近开关 541
第十二节 探纬电路 542
一、探纬器 543
二、电源单元 546
三、探纬信号放大及处理 547
四、LW型积分探纬单元调整 547
五、LW540型探纬电路分析 550
一、概述 555
第十三节 微机监控技术 555
二、微机监控——LME系统 556
三、微机现场监控——CRT系统 557
四、LME系统安装 558
第十四节 综筘清理与保养 560
第十五节 脱水装置与废边丝处理 560
一、脱水装置概要 560
二、脱水筒 562
三、气水分离器 564
四、废边丝处理装置 564
第七章 织造工艺参数设定和调整 568
第一节 上机工艺路线 568
第二节 开口工艺的调整 570
一、开口量的调整 570
二、开口时间的调整 571
一、水泵的调整 572
第三节 引纬工艺 572
二、喷嘴位置的调整 574
三、夹持器和引纬角度的调整 575
第四节 送经工艺 576
一、送经变换齿轮的选择 576
二、传动连杆的调整 577
三、重锤及悬挂位置的选择 577
第五节 卷取工艺 577
一、卷取纬密的设定 578
二、卷布辊卷取张力的调整 578
第六节 织边工艺 579
一、织边丝张力的调整 579
二、绞边装置的调整 579
第七节 织疵分析及消除方法 580
一、经向疵点 580
二、纬向疵点 581
第八节 织物烘干、检验与成卷要求 583
一、烘干要求 583
二、检验与成卷要求 585
第九节 上机工艺实例 587
第八章 喷水织造的生产技术管理 588
第一节 工艺管理 588
一、工艺技术管理的主要工作 588
二、工艺考核 590
第二节 操作管理 598
一、交接班 598
二、开关车 598
三、装纬 599
四、处理断经 600
五、拆接档 601
六、巡回操作 601
第三节 设备管理 602
七、落绸扎轴 602
一、络筒机 603
二、倒筒机 605
三、倍捻机 606
四、整经机 609
五、浆丝机 610
六、并轴机 613
七、喷水织机 614
第九章 织物的后处理 621
第一节 喷水织机织物的印染前处理 621
一、概述 621
二、退浆与精练 622
三、起皱加工 626
四、烘干 626
五、预定形 627
六、碱减量 627
一、概述 632
第二节 喷水织机织物的染色与印花 632
二、染色设备及工艺 634
三、涤纶丝织物的碱性染色 642
四、深色加工技术 644
五、各种印花方式与工艺要求 646
六、涤锦仿麂皮绒印花 657
七、染化料及环境保护 659
第三节 提高喷水织机印染织物附加值的途径 660
一、概述 660
二、涂层加工技术 660
三、定形整理技术 663
四、磨毛加工技术 663
五、服装加工中的整烫技术 665
附录 喷水织机相关专业企业名录 666
参考文献 684