第一章船机故障与维修 1
第一节 船机故障 1
一、故障分类 1
二、故障发生前的征兆 2
三、故障模式 3
四、故障规律 3
五、故障的人为因素 4
第二节 现代船舶维修 5
一、维修科学 5
二、现代预防维修 6
三、可靠性与可维修性概念 7
第三节 船舶维修工作 9
一、船舶维修工作内容 9
二、船舶修理 10
第四节 船舶维修保养体系 13
一、CWBT的理论基础与维修方针 14
二、CWBT的主要内容 15
三、CWBT的操作 16
第二章船机零件的摩擦与磨损 17
第一节 摩擦 17
一、摩擦表面 17
二、摩擦 19
第二节 磨损 21
一、磨损概念 21
二、磨损机理 24
第三节 活塞环与气缸套的摩擦磨损 26
一、摩擦形式 26
二、气缸套的正常磨损 26
三、气缸套的异常磨损 27
四、活塞环与气缸套的磨合 28
五、减少气缸套磨损的途径 31
第四节 曲轴和轴承的摩擦磨损 31
一、曲轴与轴承的摩擦 31
二、曲轴和轴承的磨损 32
第三章船机零件的腐蚀 33
第一节 化学腐蚀 33
一、化学腐蚀 33
二、柴油机零件的化学腐蚀 34
三、防止化学腐蚀的措施 34
第二节 电化学腐蚀 34
一、电化学腐蚀原理 35
二、船上常见的电化学腐蚀 36
三、防止电化学腐蚀的措施 36
第三节 穴蚀 37
一、柴油机气缸套的穴蚀 37
二、燃油系统零件的穴蚀 39
三、轴瓦与螺旋桨的穴蚀 40
第四章船机零件的疲劳破坏 41
第一节 疲劳破坏 41
一、疲劳破坏的种类 41
二、疲劳破坏的机理 42
三、高温疲劳和热疲劳 44
第二节 气缸盖和曲轴的疲劳破坏 46
一、气缸盖的疲劳破坏 46
二、曲轴的疲劳破坏 47
三、防止或减少疲劳破坏的措施 48
第五章船机零件的缺陷检验与船机故障诊断 50
第一节 船机零件的缺陷检验 50
一、船机零件缺陷的一般检验 50
二、船机零件的无损检验 51
第二节 船机故障诊断 60
一、概述 60
二、故障诊断技术 62
第六章船机零件的修复工艺 69
第一节 船机零件修复原则 69
一、零件修复的意义与原则 69
二、磨损零件的修复原则和磨损极限标准 70
三、修复工艺的选择 70
第二节 机械加工修复 72
第三节 电镀工艺 73
一、电镀 73
二、电刷镀 76
第四节 热喷涂工艺 78
一、热喷涂工艺的种类和特点 78
二、粉末火焰喷涂 79
三、粉末火焰喷熔 80
第五节 焊补修理 81
一、焊接 81
二、堆焊 81
三、铸铁零件的焊补 82
四、翻修 82
第六节 金属扣合工艺 83
一、金属扣合工艺的种类 83
二、金属扣合工艺的特点 85
三、塑性变形修复法 85
第七节 粘接修复技术 87
一、有机粘接修复技术 88
二、有机胶粘剂在船机上的应用 89
三、无机粘接修复技术 91
第八节 研磨技术 92
一、概述 92
二、船机零件的研磨修复 96
第七章船机维修过程 100
第一节 船舶机械的拆验 100
一、船机拆卸 100
二、拆卸中的检测 103
第二节 维修工作中的专用工具、量具和物料 104
一、主要专用工具 104
二、主要专用量具 107
三、检修物料 108
第三节 清洗 110
一、零件的清洗 110
二、管系的清洗 112
第四节 船舶坞修 114
一、船坞 114
二、坞修工程 115
第五节 船机装配 116
一、装配要求 116
二、装配方法 116
三、装配工作的主要内容 116
四、装配工作中的注意事项 117
第六节 交船试验 117
一、交验项目 117
二、系泊试验和航行试验 117
三、船舶主柴油机的系泊试验和航行试验 119
第八章柴油机主要零件的检修 123
第一节 气缸盖的检修 123
一、气缸盖裂纹的检修 123
二、气缸盖气阀座面的检修 126
第二节 气缸套的检修 126
一、气缸套磨损检修 127
二、气缸套裂纹的检修 129
三、拉缸 131
第三节 活塞的检修 133
一、活塞的损坏与检修 133
二、活塞的验收 137
第四节 活塞环的检修 138
一、扫气口检查 138
二、活塞环的损坏与检修 138
三、轮机员配换活塞环工艺 143
四、验收活塞环 144
第五节 活塞销与十字头销的检修 144
一、活塞销的检修 144
二、十字头销的检修 145
第六节 活塞杆填料函的检修 146
一、活塞杆填料函的结构 146
二、活塞杆填料函检修 147
第七节 曲轴的检修 147
一、曲轴损伤的检修 148
二、曲轴臂距差 152
三、主轴承高度的判断 159
四、曲轴的验收 163
第八节 轴承的检修 164
一、轴承的损坏形式 165
二、轴承的检测 166
三、轴瓦的修理 169
四、轴承下瓦的更换 169
第九节 精密偶件的检修 171
一、精密偶件的主要损坏形式 171
二、精密偶件的检验 173
三、精密偶件的修理 175
第十节 气阀的检修 175
一、气阀的损伤 175
二、气阀磨损检修 176
第十一节 重要螺栓的检修 177
一、连杆螺栓的检修 177
二、贯穿螺栓的检修 178
三、底脚螺栓的检修 179
第十二节 船舶管系的维修 180
一、船舶管系的构成 180
二、船舶管系的维修 184
第九章增压器和船舶轴系的检修 187
第一节 废气涡轮增压器主要件的检修 187
一、涡轮壳体腐蚀的检修 187
二、轴承的检修 189
三、叶片与气封装置的检修 190
四、增压器振动检修 192
五、增压器的拆装与校中 193
六、航行中增压器损坏后的应急措施 199
第二节 船舶轴系 200
一、船舶轴系的种类 200
二、轴系理论中心线的确定 202
三、轴系工作条件及故障 204
第三节 轴系状态的检验 204
一、轴系修理前的检查 204
二、轴系校中状态的检查 204
三、轴系状态的调整 209
第四节 船轴的检修 210
一、船轴 210
二、船轴的检修 211
第五节 尾轴管装置的检修 213
一、尾轴管装置 213
二、水润滑尾轴管装置的检修 216
三、油润滑尾轴管装置的检修 219
第六节 中间轴承和推力轴承的检修 222
一、中间轴承的检修 222
二、推力轴承的检修 222
第七节 螺旋桨的检修 224
一、螺旋桨 224
二、螺旋桨的检修 227
三、螺旋桨修后的检验 229
第八节 舵系的检修 232
一、舵系结构和舵的种类 232
二、舵系故障及检修 233
三、舵系校中 235
第十章船舶主柴油机在船上的安装 237
第一节 机座的安装 237
一、机座定位的技术要求 237
二、安装机座的准备工作 238
三、机座的校中工艺 241
四、机座的固定 244
第二节 机架、气缸体和贯穿螺栓的安装 245
一、机架的安装 245
二、气缸体的安装 245
三、贯穿螺栓的安装 246
第三节 固定件相互位置的校中 246
一、固定件相互位置的技术要求 246
二、拉线法校中工艺 246
第四节 活塞运动部件的平台检验 249
一、活塞运动部件相对位置的技术要求 249
二、活塞运动部件的平台检验 249
第五节 活塞运动部件在船上的校中 252
一、活塞运动部件校中技术要求 252
二、活塞运动部件校中 252
三、活塞运动部件的失中 256
主要参考资料 259