第一章 电镀基本概念 1
1-1 绪言 1
第一篇 总说 1
1-1 硝酸银倒入蒸馏水中调配溶液 2
1-3 电镀溶液 2
1-2 电镀作用 2
（1）电镀溶液的组成 3
1-2 配制电镀溶液 4
（2）电镀溶液的分类 4
（3）电镀溶液配制程序 4
1-4 电镀原理 5
1-5 电镀装置 6
（1）电镀的电压和电流 6
（2）电镀溶液的使用情况 6
1-6 电镀层的形成因素 6
（1）电流密度的影响 6
（2）镀液搅拌的影响 7
（3）温度的影响 7
（4）氢气的影响 8
（5）金属离子浓度的影响 8
（6）添加剂的影响 8
1-3 电镀溶液常用金属盐类 9
（7）阳极位置的影响 9
1-4 电镀溶液的使用情况 12
第二章 电镀工厂的布置及设备 14
2-2 研磨工厂的布置 14
2-1 研磨工场 14
2-1 工厂设施 14
2-3 电镀工厂的布置 15
2-3 地基建筑图 16
2-2 电镀工场 16
2-4 电镀设备 17
（1）电镀槽的一般情况 17
（2）钢质电镀槽 17
（3）耐酸电镀槽 18
2-4 钢质电镀槽 18
2-5 耐酸电镀槽 18
（6）抽气设备 19
（4）夹层电镀槽 19
（5）镀槽装置 19
（7）清洗槽 20
2-6 抽气设备尺寸图 20
2-8 电解去油槽 21
2-7 清洗槽 21
（8）电解去油槽 21
（9）酸液浸渍槽 22
（10）电源设备的一般情况 22
2-9 酸液浸渍槽 22
2-10 电动低压直流发电机 23
2-11 50HP．柴油发电机 23
（11）直流发电机 23
（12）发电机的保养和防护机罩 24
2-13 附有机罩的发电机 24
2-12 电压操纵系统 24
（13）发电机购置原则 25
2-14 整流器 25
（14）整流器 25
（15）磨光机 26
2-15 磨光机 26
（17）砂轮机 27
（16）抛光机 27
（18）钢丝轮机 27
（19）滚筒磨光机 27
2-16 抛光砂轮两用机 27
第三章 电镀工作安全 29
3-1 安全基本概念 29
3-3 磨光安全 30
3-2 一般安全守则 30
3-1 工作人员戴上安全面罩 30
3-2 磨光及抛光工作时所用的安全面罩 31
3-4 机械研磨与抛光注意事项 32
3-3 抽风机 32
3-5 电镀工作人员的保健 32
3-5 橡皮手套 33
3-4 橡皮围裙 33
3-6 镀滚筒 34
3-6 用电安全 35
3-7 工作手套 36
3-8 安全标帜 37
3-9 电镀工场悬挂之安全守则 38
第二篇 前处理 39
4-1 磨光的作用 39
4-2 磨光操作法 39
第四章 机械磨光 39
4-1 磨光 39
4-2 磨光布轮 40
4-4 金刚砂粗细分类表 41
4-3 金刚砂 41
4-3 抛光操作法 42
4-5 磨光各种金属圆周速率表 42
4-7 抛光各种金属圆周速率表 43
4-4 刷光操作法 43
4-5 扫光操作法 43
4-6 抛光布轮 43
4-6 磨光器材 44
4-8 磨光各种金属所需滚磨时间 44
4-9 金刚砂使用规范 44
4-10 抛光膏使用规范 45
4-11 涂抛光膏 45
第五章 电解磨光 47
5-1 概述 47
5-2 电解磨光与机械磨光及表面处理的比较 47
5-1 电解磨光与机械磨光的比较 48
5-2 电解磨光与其他电镀等处理的比较 48
5-4 电解磨光理论 49
5-3 电解磨光的表面性状 49
5-5 电解磨光所需设备 50
5-3 电解磨光电路图 51
5-6 电解液的组成及操作注意事项 52
5-4 温度表 52
（1）铝及铝合金电解磨光 53
（2）铜、黄铜、青铜、电解磨光 53
（3）镍电解磨光 54
（4）镍银合金电解磨光 54
（5）钢、铁电解磨光 55
（6）不锈钢电解磨光 56
5-7 电解磨光注意事项 57
6-1 金属电化次序 59
第六章 酸渍去锈 59
6-1 锈蚀的形成因素 59
6-2 钢、铁零件锈蚀的清除 60
6-2 酸蚀除锈 61
（1）铸铁除锈法 61
（2）铁与钢除锈法 61
6-3 铜及铜合金零件锈蚀的清除 63
（1）三酸对铜合金之作用 63
（2）硫酸溶液去皮酸渍处理 63
（3）重铬酸盐溶液去皮酸渍处理 63
（3）阻遏剂的种类及优点 63
（4）硫酸铁溶液去皮酸渍处理 64
（6）光亮浸浴处理 64
（5）混酸浸渍处理 64
6-4 铝及铝合金锈蚀的清除 64
6-5 镁及镁合金锈蚀的清除 66
6-6 锌及锌合金浸酸处理 66
6-7 镉浸酸处理 67
6-8 镍及镍合金浸酸处理 67
6-9 银浸酸处理 69
6-11 不锈钢保护处理 70
6-10 不锈钢浸酸处理 70
6-12 电解浸酸处理 71
第七章 化学去油 73
7-1 物体表面的油污 73
7-2 蓖麻油与稀硫酸共置试管中加热 73
7-1 油污的形成因素 73
7-2 油污的类型 73
7-3 油污除去的方法 74
7-4 碱液清洗 74
（1）钢、铁、铜及铜合金碱液清洗法 74
7-3 自动温度调节加热器 75
（2）铝及铝合金碱液清洗法 76
（3）三氯乙烯蒸气去油 77
7-5 溶剂去油 77
（1）钢、铁、铜、铝、镁等金属去油溶剂 78
7-4 三氯乙烯蒸气去油装置 78
（2）溶剂喷洗法 78
7-6 碱液喷射法 79
7-7 去油粉 79
7-8 电解去油的优点及电解液的作用 79
7-5 电解去油 80
7-9 电解清洗溶液的组成 80
（1）钢、铁电解去油法 80
（2）铜及铜合金电解去油法 82
（3）铜、黄铜、锌、银等金属电解去油法 82
（4）铝及铝合金电解去油法 82
7-10 钢、铁金属去油，同时镀铜的方法 83
7-11 电解去油溶液中添加剂的用量和功用 83
（5）铝、铝合金及镁合金的电解去油法 83
7-12 去油方法的选择 84
第八章 镀银 85
8-1 镀银用途 85
第三篇 基本技术 85
8-2 镀银原理 85
（1）预镀电镀溶液 86
（2）正式电镀溶液 86
（3）高速镀银电镀溶液 86
8-3 电镀溶液成分及作用 86
（4）电镀溶液的作用 87
（5）钾盐的优点 87
（6）光亮剂 87
8-4 操作程序 87
（1）镀前处理 88
8-1 镀银操作程序 88
（3）电镀操作要领 91
（2）电镀时所需条件 91
8-2 电压控制操作情形 92
8-5 电镀溶液的维护 93
（4）镀後处理 93
8-3 镀银厚度之电镀时间与电流密度关系图 93
9-2 酸性镀铜 95
第九章 镀铜 95
9-1 概述 95
（1）酸性镀铜原理 95
（2）电镀溶液成分及作用 96
（3）操作程序 97
9-1 酸性镀铜操作程序 97
9-3 碱性镀铜 98
9-2 镀件放入电镀槽情况 98
（1）碱性镀铜原理 99
（2）电镀溶液成分及作用 99
9-3 氰化物镀铜操作程序 100
（3）操作程序 100
9-4 镀铜厚度之电镀时间与电流密度关系图 102
9-4 酸性镀铜溶液与碱性镀铜溶液的比较 102
9-5 洛塞尔氏盐镀铜 102
（1）静止电镀法 103
（2）电镀操作情况 103
9-6 硼氟酸盐镀铜 103
（2）滚筒电镀法 103
（1）电镀溶液成分 103
（3）高速铜镀法 104
9-7 镀铜溶液成分标准的维护 104
9-5 硫酸浓度表 105
9-6 镀铜不良现象的原因分析及改进方法 106
10-1 镀镍的用途和镀成面的性状 110
10-2 镀镍原理 110
10-3 电镀溶液成分及作用 110
（1）室温镀镍电镀溶液 110
（2）硬镍电镀溶液 110
第十章 镀镍 110
（4）光泽镀镍电镀溶液 111
（3）快速镀镍电镀溶液 111
（5）电镀溶液的作用 112
10-1 pH表 114
（6）pH的意义 114
10-4 操作程序 115
（1）电镀时所需条件 115
10-2 镀镍操作程序 115
（2）电镀操作要领 116
10-5 镀镍注意事项 118
10-3 镀镍厚度之电镀时间与电流密度关系图 118
10-4 镀镍不良现象之原因分析及改进方法 120
10-4 电镀沈积呈片状剥落，可能是电流中断，应检查电路接头，并将螺帽上牢。 123
第十一章 镀铬 124
11-1 概述 124
11-2 镀铬原理 124
（1）硬铬电镀溶液 125
（2）装饰用铬电镀溶液 125
（3）外加酸的用法 125
11-3 电镀溶液成分 125
（1）电镀时所需条件 126
11-1 镀铬操作程序 126
11-4 操作程序 126
11-2 电流密度与温度控制图 127
（2）电镀操作要领 128
11-5 镀铬的维护 128
11-4 铬酸浓度表 129
11-3 测量电镀溶液温度 129
11-5 镀铬不良现象的原因分析及改进方法 130
第十二章 镀镉 133
12-1 镀镉的作用 133
12-2 镀镉原理 133
（3）电镀溶液的作用 134
12-3 电镀溶液成分及作用 134
（1）静止电镀溶液 134
（4）添加剂 134
（2）滚筒电镀溶液 134
12-4 操作程序 135
12-1 镀镉操作程序 135
（1）电镀时所需条件 135
（5）光亮剂 135
（2）电镀操作要领 136
12-2 镀镉厚度之电镀时间与电流密度关系图 137
12-3 镀镉不良现象之原因分析及改进方法 138
12-5 维护要点 138
第十三章 铝及铝合金之阳极氧化与染色 140
13-1 阳极氧化的目的 140
13-1 阳极氧化情形 140
13-2 阳极氧化的化学分析 140
13-2 阳极氧化和电镀形成的比较 141
13-3 硫酸阳极氧化法 141
（1）处理溶液成分 141
13-3 硫酸阳极氧化操作程序 142
二 处理时所需条件 142
（2）操作程序 142
一 阳极氧化前的操作程序 142
四 铝件染色 143
五 安定处理 143
三 处理时操作要领 143
13-4 铬酸阳极氧化法 144
13-4 铬酸阳极氧化操作程序 144
六 完成处理 144
（1）处理溶液成分 144
（2）操作程序 144
三 处理时操作要领 145
一 阳极氧化前的操作程序 145
二 铬酸阳极氧化处理时所需条件 145
13-5 铝件阳极氧化与染色的应用价值 146
14-2 镀锡原理 147
第十四章 镀锡 147
14-1 镀锡的用途及电镀溶液的类型 147
14-3 碱性电镀溶液的组成 148
（1）锡酸钠镀锡静止电镀溶液成份 148
（2）锡酸钠镀锡滚筒电镀溶液成份 148
14-1 碱性镀锡操作情况 149
14-4 操作程序 149
14-6 锡酸钾电镀溶液的组成及操作注意事项 153
14-5 锡酸钾镀锡 153
（1）锡酸钾电镀溶液配法 153
14-8 酸性镀锡电镀溶液成份及操作注意事项 154
14-7 酸性镀锡 154
14-9 硼氟酸盐镀锡 155
14-10 硼氟酸盐电镀锡电溶液的成份及操作注意事项 156
（1）硼氟酸盐电镀溶液配法 156
第十五章 镀锌 158
15-1 镀锌的作用 158
15-2 碱性镀锌电镀情况 158
15-4 碱性镀锌电镀溶液成分 159
（1）纯氰化物电镀溶液 159
15-3 原理及操作事项 159
15-1 滚筒镀锌槽 160
（2）锌汞齐电镀溶液 161
（3）光泽镀锌溶液 161
15-2 镀锌操作程序 163
15-5 操作程序 163
15-6 酸性镀锌 165
15-7 酸性镀锌电镀溶液的成份及操作注意事项 165
15-8 硼氟酸盐电镀 166
15-9 硼氟酸盐电镀溶液成份及操作注意事项 166
15-10 电镀溶液的维护与控制 167
15-3 碱性镀锌不良现象与原因及改进方法 168
第十六章 镀金 169
16-2 镀金原理 169
16-1 概述 169
16-3 电镀溶液成分及操作注意事项 170
（1）电镀24K金 170
（2）电镀黄金 171
（4）电镀14K金 171
（3）电镀玫瑰色金 171
（5）电镀20K金 172
（8）电镀铅盐绿金 173
（6）电镀银盐绿金 173
（7）电镀镉盐绿金 173
（9）电镀赤金 174
（10）电镀铜盐红金 174
（13）刻划电镀 175
（11）电镀白金 175
（12）混合电镀 175
16-4 镀金颜色的控制 176
（1）施工温度的影响 176
（2）电镀溶液中金属含量的影响 176
16-5 不用电流的镀金方法 177
（3）氢氧化钠、碳酸钠、氰化钠等的影响 177
（1）盐液法 177
（3）浸渍镀金法 178
16-1 镀金装置 178
（2）接触镀金法 178
（1）氯化金之制备 179
16-6 镀金注意事项 179
16-7 阳极的研究 179
16-8 金盐之制备及其收回 179
（2）雷酸金之制备 180
（3）金氰化钾或金氰化钠之制备 180
16-2 电解装置 180
（4）金盐的收回 181
16-9 底基金属的研究 181
（3）滑油及石腊混合溶液 182
17-2 处理溶液成分 182
第十七章 钢铁发蓝 182
（1）预热处理溶液 182
17-1 钢铁发蓝的作用 182
（2）黑色氧化处理溶液 182
17-3 操作程序 183
17-1 黑色氧化操作程序 183
（2）操作要领 184
（1）处理时所需条件 184
一 预热处理所需条件 184
二 黑色氧化处理所需条件 184
（3）完成处理 184
17-4 黑色氧化剂的维护与控制 184
18-1 电镀黄铜的意义 186
（1）通用电镀溶液 186
第十八章 镀黄铜 186
18-2 电镀黄铜的作用 186
18-3 电镀溶液成分 186
（2）金色电镀溶液 187
（3）高速电镀溶液 187
18-4 操作注意事项 187
18-5 电镀溶液的维护与控制 188
18-6 电镀黄铜的性质及颜色的控制 189
18-1 电镀黄铜的不良现象与形成的原因分析及改进方法 189
19-2 电镀溶液成分及操作注意事项 191
（1）硫酸溶液 191
第十九章 镀铑 191
19-1 电镀铑的用途 191
（3）磷酸溶液 192
（2）滚筒式镀铑溶液 192
19-3 镀铑注意事项 193
20-3 电溶液成分及操作情况 194
第二十章 钨合金电镀 194
20-1 绪言 194
20-2 钨合金电镀在商业上的重要用途 194
20-4 钨合金含量及性能分析 195
20-5 钨合金电镀沈积的特性 195
20-1 钨钴合金电镀沈积处理情况 196
21-1 铬酸处理的目的 197
（1）膜层性质 197
（3）所需设备及工具 197
（4）检查 197
（5）处理 197
21-2 铬液浸渍处理 197
（2）铬酸溶液成分 197
第二十一章 铬酸处理 197
（1）膜层性质 198
（2）重铬酸盐溶液成分及操作注意事项 198
21-3 重铬酸盐浸渍处理 198
21-4 碱性重铬酸盐浸渍处理 198
（1）膜层性质 198
（2）碱性重铬酸盐溶液成分及操作注意事项 198
22-1 金属喷射装置 200
22-2 操作程序 200
第二十二章 金属喷射 200
22-1 前言 200
（1）吹砂处理 200
22-2 金属喷雾枪 201
（3）乙炔气之调节 201
（2）压缩空气的调节 201
（4）氧气的调节 202
（5）金属喷射 203
22-3 金属喷雾情况 203
22-4 金属喷雾形成情况 204
22-5 平面喷射金属粉示意 205
22-6 将工作物挟持在车床上实施金属喷射 206
22-3 喷射金属的特性 206
23-2 影响电镀的因素 208
第二十三章 铝面电镀 208
23-1 铝及铝合金实施电镀的价值 208
（1）铝金属电化次序高 208
（3）铝合金中含铜、锌、矽等对电镀的影响 210
23-3 锌酸盐处理溶液成分及施工条件 210
（2）纯铝、铝矽合金及铝铜合金处理溶液成份 210
（2）铝质疏松问题 210
（1）锻、铸铝用处理溶液成份 210
（2）溶剂去油 211
23-4 操作程序 211
（1）机械研磨 211
（3）碱液清洗 211
23-1 铝面电镀操作程序 211
（5）热水冲洗 212
（6）硝酸浸渍 212
（9）浓硝酸盐处理 212
（10）混合酸浸渍 212
（7）铬酸浸渍 212
（4）电解去油 212
（8）硝酸氩氟酸溶液浸渍 212
24-1 钢及铁制品染色 215
第二十四章 金属染色 215
24-2 铜制品染色 219
24-3 黄铜染色 221
24-4 青铜染色 223
24-5 银染色 223
24-6 锌染色 224
25-2 硬铬电镀的优点 227
25-3 硬铬电镀的用途 227
第二十五章 硬铬电镀 227
25-4 硬铬电镀溶液成分 228
（1）适用电镀溶液 228
（2）氟矽化物电镀溶液 228
25-1 概述 228
25-5 阳极浸洗 229
（1）浓硫酸浸洗法 229
（2）铬酸浸洗法 229
（3）铬镀液浸洗法 230
25-6 硬铅阳极 230
25-7 硬铬电镀所需条件 230
25-8 电镀施工程序 230
（2）除油 231
25-1 硬铬电镀操作程序 231
（3）挂架 231
（1）硬化 231
（4）封装 232
（6）清洗 233
（5）除旧铬 233
（7）电镀 234
25-9 韧炼处理 235
25-10 镀液维护 235
26-1 电镀检验 237
（2）施工检验 237
（1）进厂检验 237
第四篇 品质管制 237
第二十六章 电镀检验 237
（3）完工检验 239
26-2 目视检验 239
26-3 抗锈试验 239
26-7 表面组织的光学检验 240
26-4 剪力试验 240
26-5 附著力试验 240
26-6 电镀性能测验 240
26-1 分厘卡 242
26-2 分厘卡读数法 243
26-3 附游尺的分厘卡 244
26-4 游尺分厘卡读法 244
26-5 电镀层厚度表 246
26-6 磁性镀层厚度测量器 248
26-7 磁性镀层厚度测量器测量头 249
26-8 P-54式镀层厚度测量器计算曲线？ 250
26-8 镀层厚度检验 251
26-9 硬镀试验 251
26-9 各种电镀金属硬度表 252
26-10 洛克威尔硬度试验器 253
26-11 洛克威尔硬度值B.C．配合情况 253
26-12 浅薄洛氏硬度值荷重配合情况 255
26-13 碳钢及合金钢的硬度与抗拉强度的近似相互关系 257
26-10 铬酸阳极氧化效能测验 258
26-14 检验表格 259
26-11 检验表格 259
26-15 试验表格 260
27-1 品质管制的目的和意义 262
第二十七章 品质管制 262
27-2 品质管制的范围 263
（1）电镀件的品质检验 263
（2）研究检验结果 263
（3）纠正或补救在施工过程中的剔退件 263
27-3 品质标准与标准容差 263
27-4 电镀品质标准 264
（1）中华民国国家标准CNS.366-B203 264
27-1 电镀零件及厚度表 264
（2）自行车主要零件电镀规范 267
27-2 自行车主要零件电镀规范 267
27-3 机车主要零件表面处理及制造材料 269
（3）机车主要零件表面处理及制造材料 269
（1）管制原料 271
27-4 汽车主要零件表面处理及制造材料 271
（2）统计分析 271
27-5 品质管制实施程序 271
（4）汽车主要零件表面处理及制造材料 271
27-6 品质管制与统计方法 272
（5）器材鉴审 272
（4）辅导工厂检验 272
（3）施工分析 272
27-5 品质分布图 273
27-6 品质管制图 275
27-7 金属表面处理品质管制的实际应用法 275
27-7 B.N.F．一喷射试验电镀镍层的耐蚀时间 277
27-8 ？，R对照管制图 278
第二十八章 剔退处理 280
28-1 概述 280
28-2 电镀层不良的形成因素 280
28-3 电镀层清除方法 280
28-4 除镍 280
28-5 除铬 284
28-6 除镉 286
28-7 除铜 287
28-9 除金 289
28-8 除黄铜 289
28-10 除银 290
28-11 从钢上除去黄铜、青铜、紫铜、镉、锌、金及银等电镀层的方法 291
28-12 除锡 291
28-14 除去氧化层 292
28-13 除锌 292
（1）除去铝表面的阳极氧化层法 292
（2）除去钢、铁表面的黑色氧化层法 293
第二十九章 镀液分析 294
29-1 前言 294
29-2 电镀溶液校验周期 294
29-3 镀液送校及化学分析注意事项 295
29-4 镀银溶液分析 295
29-5 酸性镀铜溶液分析 298
29-6 碱性镀铜溶液分析 299
29-7 镀镍溶液分析 300
29-8 镀铬溶液分析 302
29-9 镀镉溶液分析 305
29-10 酸性镀锌溶液分析 307
29-11 碱性镀锌溶液分析 309
29-12 碱性镀锡溶液分析 311
29-13 镀黄铜溶液分析 312
29-14 阳极氧化溶液分析 313
29-15 镀金溶液分析 314
29-16 镀铑溶液分析 318
1．我国现行计量标准及重要度量衡表 320
附录 320
2．原子量及原子价表 327
3．各种盐类溶解度表 330
4．摄氏、华氏温度比较表 333
5．各种比重计度数比较表 340
6．电镀工业常用化学器材名汇 345