《机械修理大全》卷目第一卷第一篇 机械修理基础第二篇 修理工具和量具第三篇 金属切削机床修理第四篇 锻压机械修理第五篇 铸造机械修理第六篇 泵类机械修理第二卷第七篇 内燃机修理第八篇 汽车修理第九篇 摩托车修理第十篇 风机修理第十一篇 船舶机械修理第十二 186
二、典型故障分析方法举例 187
三、故障的排除方法 187
四、冷却系工作情况检查方法 191
第九节 起动系故障与排除 192
一、起动系的故障及诊断 192
二、起动机的修理 197
三、起动机的正确使用 198
第十节 汽油机油路、电路综合故障的判断与排除 199
一、不能起动 199
二、不易起动 200
二、内燃机异响的诊断工具及检查方法 201
三、运转不正常 201
四、几种典型的起动不良现象 201
第十一节 内燃机异响的故障诊断与排除 201
一、内燃机异响产生的原因 201
三、燃料非正常燃烧时的异响 202
四、柴油发动机的排气异响 204
五、曲柄连杆机构的异响 205
六、配气机构的异响 211
七、其它异响 216
三、气缸套内径磨损过度 219
二、功率显著下降 219
四、曲轴各轴颈严重磨损 219
五、起动的问题 219
一、机油消耗量显著过高 219
第三章 中小功率内燃机的修理第一节 内燃机是否需要解体修理的判别方法 219
第二节 内燃机解体与零件清洗 220
八、冷却系的某些故障 220
一、内燃机解体的方法 220
七、气缸内气体压力明显过低 220
六、缸内异响的问题 220
二、内燃机解体时的注意事项 222
三、零件的清洗方法 223
一、零件检验的内容 225
二、零件检验的方法 225
第三节 零件的检验与分类 225
第四节 气缸盖与配气机构的修理 226
一、气缸盖的修理 226
二、气门组件的修理 232
三、气门传递机构的修理 239
四、凸轮轴与其轴承的修理 242
第五节 气缸体的修理 243
一、气缸体常见缺陷的检查与修理 243
五、凸轮轴正时齿轮的检查与修理 243
二、气缸的修理 247
第六节 活塞连杆组件的修理 253
一、活塞连杆组件的常见缺陷 253
二、连杆组件的检查 255
三、连杆组件的修理 259
一、曲轴的缺陷及特点 267
第七节 曲轮飞轮组的修理 267
二、曲轴的检验 268
三、曲轴的校正和修理 269
四、曲轴轴颈的修理 272
五、曲轴轴承的选配与刮配 275
一、水泵的修理 278
第八节 冷却系的修理 278
六、飞轮组的修理 278
二、散热器的修理 280
一、机油泵的修理 282
第九节 润滑系的修理 282
三、节温器的修理 282
四、冷却水套的水垢清除 282
二、机油滤清器的修理 284
三、机油散热器的修理 287
一、汽油箱的检修 288
第十节 汽油机燃料供给系的修理 288
三、汽油泵的修理 289
二、汽油滤清器检修 289
四、化油器的检修 292
五、空气滤清器的检修 298
八、排气净化装置的检修 299
七、消声器的检修 299
六、进、排气歧管的检修 299
九、电子控制汽油喷射系统的检修 301
二、输油泵的修理 303
一、柴油机滤清器的修理及更换原则 303
第十一节 柴油机燃料供给系统的修理 303
三、喷油泵的检查与修理 305
四、调速器的检查与修理 312
五、喷油泵与调速器的调整 316
六、喷油器的检查与性能试验 320
一、分电器的安装与调整 323
第十二节 点火系的调整 323
七、自动正时器的检查与修理 323
二、火花塞的选择与间隙调整 324
一、内燃机的总装配 326
第十三节 内燃机的装配、磨合及试验 326
二、内燃机的主要装配调整 331
三、内燃机的磨合 333
四、内燃机的主要性能试验及验收 336
二、船舶大中型柴油机拆检 340
一、船舶大中型柴油机修理工艺特点 340
第四章 船舶大中型柴油机修理第一节 修理工艺特点及拆检 340
一、气缸盖修理 347
第二节 船舶大中型柴油机主要零件修理 347
二、气缸套修理 349
三、活塞组件的修理 351
四、曲轴修理 355
六、机座修理 362
五、气缸体修理 362
七、机架修理 364
八、连轩修理 365
九、推力轴承修理 367
二、废气涡轮增压器的性能指标及其拆装技术要求 368
一、废气涡轮增压器的修理技术要求 368
第三节 废气涡轮增压器的修理 368
三、主要零件的检修 374
五、废气涡轮增压器的故障分析及排除方法 375
四、废气涡轮增压器的运转状况检查 375
二、调速器的拆卸 378
一、液压调速器精密零件配合间隙及技术参数 378
第四节 液压调速器的修理 378
三、零件的检查和修理 381
五、液压调速器常见故障及排除方法 382
四、调速器重装过程中注意事项 382
六、液压调速器的试验 384
二、船舶大中型柴油机装配与安装 386
一、船舶大中型柴油机装配工艺特点 386
第五节 船舶大中型柴油机修复后的装配与调整 386
一、船舶大中型柴油机试验前准备工作 399
第六节 船舶大中型柴油机检修后试验 399
二、船舶大中型柴油机检修后试验内容与要求 400
三、试验中常见故障分析 404
三、零件的疲劳破坏 406
二、汽车零件的变形 406
第八篇 汽车修理第一章 汽车修理概述第一节 汽车零件的损伤 406
一、汽车零件的磨损 406
三、汽车修理作业方法 407
二、总成的送修条件 407
四、零件的蚀损 407
第二节 汽车修理类别及作业过程 407
一、汽车修理的类别 407
二、焊接修复法 409
一、机械加工修复法 409
第三节 汽车零件的修复工艺 409
三、电镀修复法 410
五、修复方法的合理选择 411
四、粘胶修复法 411
一、常用量具 412
第四节 汽车修理主要用具 412
二、拆装工具 414
一、解放CA10B、跃进NJ130、黄河JN150型汽车离合器修理技术标准 421
第二章 离合器的修理第一节 离合器修理技术标准 421
二、北京BJ212轻型汽车离合器修理技术条件 422
三、东风EQ140型汽车离合器修理技术条件 423
四、伏尔加汽车离合器修理技术条件 424
五、日本（五十铃、日产、三菱）汽车离合器修理技术条件 425
二、离合器分离不彻底 426
一、离合器打滑 426
第二节 离合器故障分析 426
四、离合器异响 427
三、离合器发抖 427
第三节 离合器的分解与检修 428
一、离合器的分解 429
二、离合器的检修 430
一、离合器的装配 431
第四节 离合器的装配与调整 431
二、离合器的调整 432
第三章 变速器的修理第一节 变速器修理技术标准 437
一、跳档 438
第二节 变速器故障分析 438
三、异响 439
二、乱档 439
四、漏油 440
一、变速器的分解 441
第三节 变速器的分解与检修 441
二、变速器的检修 442
第四节 变速器的装配与调整 445
一、变速器的装配 446
二、变速器的调整 447
三、变速器的磨合 448
第四章 传动轴的修理第一节 传动轴修理技术标准 449
二、传动轴装置的故障分析 450
一、传动轴装置的技术状况检查 450
第二节 传动轴装置的故障分析 450
二、传动轴装置的检修 452
一、传动轴装置的分解 452
第三节 传动轴装置的分解与检修 452
三、万向节的装配 453
二、传动轴装置装配图示 453
第四节 传动轴装置的装配 453
一、装配传动轴时应注意事项 453
二、技术要求 455
一、主题内容与适用范围 455
第五章 驱动桥的修理第一节 驱动桥修理的技术标准 455
第二节 驱动桥的故障分析 456
四、其他 456
三、检验规则 456
一、驱动桥异响 458
一、驱动桥的分解与检查 459
第三节 驱动桥的修理 459
二、驱动桥发热 459
三、驱动桥传动异响 459
四、驱动桥漏油 459
二、主减速器及差速器的分解与检查 460
三、驱动桥的调整与修理 464
第四节 驱动桥总成的试验 468
第六章 前桥与转向系的修理第一节 前桥与转向系修理的技术标准 469
第二节 前桥与转向系的故障分析 471
四、汽车行驶跑偏 472
三、方向盘回正性不好 472
一、转向沉重 472
二、转向不灵敏、操纵不稳定 472
一、前桥的分解与检查 473
第三节 前桥及转向系的修理 473
五、单边转向不足 473
六、车轮摆振 473
二、转向系的分解与检查 475
三、前桥的修理 479
四、转向系的修理 480
第四节 前轮定位参数的检查与调整 482
一、前轮定位参数的测量 483
二、前轮定位参数的调整 484
二、动力转向系的故障分析 486
一、动力转向系的简介 486
第五节 动力转向系的修理 486
三、动力转向系的检修 487
二、北京BJ212型轻型越野汽车悬架及车轮修理标准 489
一、解放、跃进、黄河牌汽车悬架及车轮修理技术标准 489
第七章 悬架及车轮的修理第一节 悬架及车轮修理技术标准 489
三、东风EQ140型载货汽车悬架及车轮修理标准 490
二、故障分析 491
一、概述 491
第二节 悬架的故障分析 491
一、前悬架的修理 492
第三节 悬架的修理 492
二、后悬架的修理 499
二、车轮的修理 503
一、车轮的故障分析 503
第四节 车轮的修理 503
一、解放、跃进、黄河牌汽车制动系修理技术标准 506
第八章 制动系的修理第一节 制动系修理技术标准 506
二、北京BJ212型轻型越野汽车制动系修理技术标准 507
三、东风EQ140型载货汽车制动系修理标准 508
一、行车制动装置的故障分析 511
第二节 制动系的故障分析 511
第三节 液压制动系的修理 512
一、液压制动系的组成与应用 512
二、驻车制动装置的故障分析 512
三、真空增压装置的故障分析 512
二、制动器的分解与检修 513
三、其它组件的检修 516
四、载货汽车液压制动系的检修 517
二、制动器与制动气室的分解与检修 519
一、气压制动系的组成与应用 519
第四节 气压制动系的修理 519
四、驻车制动系的检修 520
三、制动操纵机构的检修 520
五、气压制动系的主要元件的检修 523
一、道路试验 528
第五节 制动系的试验 528
二、台架试验 529
一、车架的故障分析 530
第二节 车架的修理 530
第九章 车架的修理第一节 车架修理的技术标准 530
二、车架的检修 531
一、修理技术要求 534
第十章 汽车车身修理第一节 汽车车身修理技术标准 534
二、其它 535
二、车身板面修理 536
一、使用专用设备修理 536
第二节 汽车车身修理方法 536
二、刮腻子 539
一、涂底漆 539
第三节 车身涂装 539
三、涂面漆 541
一、常用蓄电池基本技术参数 543
第十一章 汽车电气设备修理第一节 蓄电池的修理 543
二、蓄电池的故障分析 544
三、蓄电池的检修 545
四、蓄电池的充电 549
五、蓄电池的检测 550
一、直流发电机及调节器修理技术标准 551
第二节 直流发电机及调节器修理 551
二、直流发电机的检修 554
三、调节器的检修 564
一、交流发电机及调节器修理技术标准 568
第三节 交流发电机及调节器修理 568
二、交流发电机充电系故障分析 569
三、交流发电机的检修 570
四、调节器的检修 576
五、继电器控制电路的检修 580
一、灯光系统故障分析 581
第四节 照明装置修理 581
二、照明装置的检修与调整 582
二、燃油表的修理 588
二、电流表的修理 588
第五节 电气仪表修理 588
三、水温表的修理 589
四、机油压力表的修理 590
五、车速里程表的修理 591
一、电喇叭的修理 592
第六节 辅助电气装置修理 592
二、电动刮水器的修理 594
三、风窗玻璃洗涤器的修理 595
四、空调装置的修理 596
五、倒车报警装置的修理 597
第七节 汽车电路实例 598
一、路试前的检验 604
第十二章 汽车修竣后的测试及验收第一节 汽车道路测试检测 604
二、汽车的路试 605
二、汽车台试检测项目 606
一、汽车台试检测线简介 606
三、汽车路试后的检验调整 606
第二节 汽车台试检测 606
一、汽车修竣后的验收 610
第三节 汽车修竣后的验收 610
二、汽车修竣初期使用要求 611
附录一 汽车修理专用工具 612
附录二 伏尔加汽车修理技术条件 618
附录三 日本柴油汽车修理技术条件 622
附录四 汽车大修竣工出厂技术条件 630
一、离合器装配、调整数据 641
附录五 常见国产汽车技术调整数据 641
二、变速器装配、调整数据 645
三、传动装置装配、调整数据 652
四、前桥装置装配、调整数据 655
五、后桥装置装配、调整数据 659
六、转向机构装配、调整数据 667
七、制动装置装配、调整数据 673
一、离隔器装配、调整数据 678
附录六 常见国外汽车技术调整数据 678
二、变速器装配、调整数据 685
第三节 国外摩托车主要产品的技术性能数据 699
第二节 国产摩托车主要产品的技术性能数据 699
第九篇 摩托车修理第一章 摩托车的技术性能第一节 摩托车的技术性能指标 699
一、不能起动的原因 722
第二节 发动机不能起动和起动困难 722
第二章 摩托车发动机常见故障分析及修理第一节 摩托车发动机的结构特点 722
一、二行程发动机的结构特点 722
二、四行程发动机的结构特点 722
三、二、四行程发动机结构特点的区别 722
一、无怠速 724
第三节 发动机怠速不良 724
二、起动困难的原因及故障排除方法 724
二、引起发动机工作不稳定的原因及排除方法 725
一、引起发动机工作不均匀的原因及排除方法 725
二、怠速过高 725
三、怠速不稳 725
第四节 发动机工作不均匀和不稳定 725
二、活塞顶与气门的碰撞声 726
一、活塞顶与气缸盖的碰撞声 726
第五节 发动机过热 726
一、发动机过热的原因 726
二、故障检查及排除方法 726
第六节 发动机异常声响 726
七、气门机构异响 727
六、连杆大头轴承敲击声 727
三、活塞环部的异常声响 727
四、敲缸 727
五、活塞销的敲击声响 727
五、电路其它故障 728
四、电路突然断电 728
八、爆震引起的异常声响 728
九、化油器节气门异常响声 728
第七节 发动机自动停车 728
一、燃油耗尽 728
二、燃油供应不上 728
三、发动机严重过热 728
一、燃油超耗 729
第九节 燃油和润滑油超耗 729
六、离合器卡死 729
七、其他机构的零件卡死 729
第八节 发动机功率不足、加速性差 729
一、混合气过浓或过稀 729
二、火花塞断火或火花太弱 729
三、点火时间过早或过迟 729
四、燃油不符合要求 729
五、发动机漏气 729
二、离合器分离不彻底的原因 730
一、怎样判断离合器是否彻底分离 730
二、润滑油超耗 730
第十节 离合器分离不彻底 730
第十二节 变速器换挡不灵 731
三、故障排除方法 731
三、故障排除方法 731
第十一节 离合器打滑 731
一、离合器打滑时会出现的现象 731
二、离合器打滑的原因 731
三、故障排除方法 732
二、引起换挡不灵的原因 732
一、变速器换档不灵的几种故障现象 732
二、发动机工作无力 733
一、发动机起动困难 733
第十三节 发动机故障判断及排除程序 733
六、发动机自动停车 734
五、发动机声响异常 734
三、发动机过热 734
四、发动机怠速不良 734
一、后传动装置 735
第三章 整车结构和修理第一节 后传动装置、燃油供给系统及排气系统的结构及修理 735
二、燃油供给系统的结构和保养 736
一、行车部分的结构、维修和调整 737
第二节 行车和操纵制动部分的结构及修理 737
三、排气系统的结构和保养 737
二、操纵部分的结构、维修和调整 739
三、制动部分的结构、维修和调整 740
一、摩托车制动性差 742
第三节 整车综合故障及其排除 742
二、摩托车行驶的运动惯性差 743
四、摩托车行驶无力 744
三、方向把抖动和转向不灵活 744
五、故障排除常引表 745
一、蓄电池 749
第四章 电气仪表部分的组成及修理第一节 电源部分的组成、故障及修理 749
二、直流发电机及其调节器 750
三、磁铁转子式交流发电机及其整流器 752
四、三相交流发电机及其调节器 753
五、磁电机 754
一、电感放电式有触点蓄电池点火系统 755
第二节 点火系统的组成及修理 755
二、电感放电式有触点磁电机点火系统 757
一、照明系统各部件的结构 758
第三节 照明系统的组成及修理 758
三、电容放电式无触点磁电机点火系统 758
第四节 信号系统的组成及修理 759
二、照明系统的故障检修 759
一、信号系统各部件的结构及故障检修 760
第五节 维修摩托车电路的基本方法 761
二、信号系统的故障检修 761
一、发动机的解体与清洗 763
第五章 摩托车零部件的修理第一节 发动机的修理 763
二、曲轴连杆机构的修理 764
第二节 传动装置的修理 769
一、离合器的修理 769
三、链条的修理 770
二、前减震器的修理 770
二、变速器的修理 770
三、起动机构的修理 770
第三节 行车和操纵制动部分的修理 770
一、车架部分的修理 770
四、车轮的修理 771
五、方向操纵的修理 772
二、发电机的修理 773
一、蓄电池的修理 773
六、制动总成的修理 773
第四节 电气仪表的修理 773
四、点火开关及手把开关的修理 774
三、摩托车仪表的修理 774
第六节 摩托车修理后的检查、性能测试与调整 775
二、零部件改制 775
五、电线的更换 775
第五节 应急修理和零部件的改制 775
一、应急修理 775
三、主要调整方法和注意事项 776
二、主要性能测试方法 776
一、修后检查 776
一、按气流流经风机叶轮的流动方向分 780
第二节 通风机的分类 780
第十篇 风机修理第一章 概述第一节 风机的分类 780
第三节 常用术语和定义 781
二、按升压分 781
二、轴流式通风机 783
一、离心式通风机 783
第二章 风机的基本结构型式第一节 国产风机的型式代号 783
三、鼓风机及压缩机 785
二、鼓风机 786
一、通风机 786
第二节 风机的基本结构 786
第三节 国产新型节能通风机的性能规范及主要用途 789
第四节 风机的维护保养 802
第三章 风机常见故障及其排除方法第一节 风机性能故障分析及其排除方法 803
第二节 机械故障分析及其排除方法 804
第二节 叶轮的修理 808
第四章 风机的修理第一节 拆卸注意事项 808
第三节 主轴的修理 810
第五节 轴承的修理 811
第四节 联轴器的修理 811
一、机壳的修理 812
第六节 其他件的修理 812
二、密封的修理 813
三、油站的维护检修 814
二、转子平衡 816
一、转子组装 816
第五章 风机修理后的装配与试验第一节 转子的组装与平衡 816
第二节 风机的总装 822
第三节 风机的运转试验 823
一、构造型式 825
第六章 罗茨鼓风机的修理第一节 构造型式与性能规范 825
一、常见故障及其排除方法 826
第二节 故障分析及排除方法 826
二、性能规范 826
三、风机的安装运转 828
二、罗茨鼓风机在修理过程中间隙的调整 828
一、锚机的修理技术标准 829
第十一篇 船舶机械修理第一章 甲板机械的修理第一节 锚机的修理 829
二、锚机的损伤形式及修理 830
三、锚机修理后的安装及试验 831
二、修理的技术要求 832
一、概述 832
第二节 液压起货机 832
三、常见故障的原因分析及排除方法 833
二、常见故障的原因分析及排除方法 835
一、修理的技术要求 835
第三节 液压舵机 835
三、液压舵机主要液压元件的故障修理 837
四、修理后的试验 846
一、主要零件的磨损极限 847
第二章 船舶制冷装置修理第一节 修理的技术要求 847
二、压缩机的装配及间隙 848
三、制冷系统的其它元件 850
第二节 常见故障的原因分析和排除方法 851
一、压缩机中制冷剂的回收 854
第三节 修理前的操作 854
一、制冷压缩机 855
第四节 修理后的操作与验收 855
二、制冷装置之间冷剂的转运 855
三、冷剂回收至钢瓶 855
四、液管中制冷剂的回收 855
二、制冷系统 856
三、效能试验 860
四、输油泵 862
三、水平轴系 862
第三章 碟式油离机修理第一节 修理的技术要求 862
一、分离筒 862
二、立轴系 862
第二节 常见故障的原因分析和排除方法 863
六、碟式油分离机的主要技术参数 863
五、安装 863
二、专用工具介绍 865
一、装配的注意事项 865
第三节 修理时装配的注意事项和拆装的专用工具 865
二、验收试验内容及要求 867
一、验收前的准备工作 867
第四节 修理后的验收 867
一、推力轴、中间轴、螺旋浆轴及联轴器的修理技术标准 868
第四章 船舶轴系零（部）件的修理第一节 推力轴、中间轴、螺旋浆轴的修理 868
二、推力轴、中间轴的修理 874
三、螺旋浆轴的修理 877
四、联动器的修理 879
一、中间轴承、推力轴承的修理技术标准 880
第二节、中间轴承、推力轴承的修理 880
三、中间轴承、推力轴承的修理 883
二、中间轴承、推力轴承的损伤形式及原因 883
一、船舶尾管轴承的修理技术标准 885
第三节 船舶尾管轴承的修理 885
三、铁犁木尾管轴承的修理 890
二、白合金尾管轴承的修理 890
五、橡胶尾管轴承的修理 892
四、层压胶木尾管轴承的修理 892
一、尾管密封装置的修理技术标准 894
第四节 尾管密封装置的修理 894
二、首端密封装置的修理 897
三、尾端密封装置的修理 899
一、船用螺旋浆的修理技术标准 901
第五节 船用螺旋浆的修理 901
二、螺旋浆的修理 904
三、螺旋浆修理后的检验 908
一、轴系拆验的技术要求 910
第五章 轴系拆验及安装第一节 轴系的拆验 910
二、轴系的拆验及修理 911
一、安装的技术要求 918
第二节 螺旋浆轴、尾管密封及螺旋浆的安装 918
二、安装的工艺过程 921
一、轴系找中、校中及安装技术要求 925
第三节 中间轴的安装 925
二、中间轴的调整及安装 928
一、主机定位 932
第二节 主机的定位与固定 932
第六章 船舶主机在船上的安装第一节 主机安装的技术要求 932
一、主机定位 932
二、基座 932
三、垫片 932
四、机座螺栓 932
二、主机固定 934
第三节 曲轴臂距差的检验 935
第四节 主机安装后的验收 936
一、船舶主柴油机的系泊试验 937
第二节 系泊试验 937
第七章 系泊试验与航行试验第一节 系泊试验和航行试验的一般要求 937
一、船舶应进行系泊试验和航行试验的情况 937
二、系泊试验和航行试验的主要内容 937
三、轴系的扭转振动 937
一、主柴油机的航行试验 939
第三节 航行试验 939
二、柴油发电机组的系泊试验 939
三、轴系部分的系泊试验 939
三、轴系部分的航行试验 941
二、柴油发电机组的航行试验 941
一、离合器的修理 943
第十二篇 农机修理第一章 拖拉机底盘主要零件修理第一节 离合器的修理 943
二、离合器的安装调试 945
三、几种离合器的调整规范 949
一、变速箱零部件的修理 950
第二节 变速箱及壳体零件的修理 950
二、变速箱的安装及调整 951
一、中央传动的修理 955
第三节 中央传动和最终传动的修理 955
三、变速箱安装后的一般技术要求 955
二、最终传动装置主要零件的修理 959
一、行走装置主要零件的修理 960
第四节 履带式拖拉机行走装置的修理 960
第五节 轮式拖拉机前桥及行走装置的修理 963
二、行走系装配后，履带的检查与调整 963
一、伸缩管式前桥及行走机构的一般技术要求 964
二、轮式拖拉机前桥和行走机构主要零部件的修理 967
一、轮式拖拉机的转向器与制动器的主要技术要求 969
第六节 轮式拖拉机转向器及制动器修理 969
三、轮式拖拉机前桥与行走系修后的检查 969
二、轮式拖拉机转向器与制动器的修理 975
三、轮式拖拉机转向机构与制动机构修后检查 977
一、拖拉机总装 978
第七节 拖拉机总装与试车 978
二、拖拉机的试车 980
一、犁体的修理 982
第二章 耕地机械部件的修理第一节 铧式犁主要部件的修理 982
三、机引犁轮轴的修理 985
二、圆犁刀的修理 985
四、机引犁起落离合器的修理 987
三、刀轴的修理 988
二、刀座的修理 988
第二节 旋耕机工作部件的修理 988
一、弯刀的修理 988
二、圆盘耙片方孔裂纹的修理 990
一、圆盘耙片刀口磨钝的修复 990
第三章 整地机械部件的修理第一节 圆盘耙工作部件的修理 990
第二节 钉齿耙的修理 991
三、耙轴的修理 991
第二节 输种管的修理 992
四、外槽轮式排种器修后组装的技术要求 992
第四章 谷物播种机的修理第一节 外槽轮式排种器的修理 992
一、外槽轮的损坏和修理 992
二、排种杯的损坏和修理 992
三、排种轴的损坏和修理 992
二、内锥体及外锥体的修理 993
一、开沟器圆盘磨钝的修理 993
第三节 开沟器的修理 993
四、双圆盘开沟器修后组装的技术要求 994
三、开沟器体的修理 994
一、3WB-16型人力液泵式喷雾器 995
第五章 田间管理机械的修理第一节 植物保护机械的修理 995
二、3WS-7型人力气泵式喷雾器 996
三、工农-36型担架式机动喷雾器 997
四、WFB-18AC型机动弥雾喷粉机 1003
二、主要零部件的修理和修复质量的检查 1004
一、中耕培土机的一般技术要求 1004
第二节 中耕培土机械的修理 1004
第二节 往复式切割器的修理 1008
二、拨禾轮安全离合器的修理 1008
第六章 谷物收获脱粒机械修理第一节 拨禾装置修理 1008
一、普通拨禾轮的修理 1008
二、刀杆 1009
一、动刀片 1009
一、帆布输送带的修理 1010
第三节 收割台推动器的修理 1010
三、护刃器的修理 1010
四、割刀驱动装置修理 1010
二、螺旋扒指式输送器的修理 1011
二、半喂入式脱粒机喂入装置的修理 1012
一、半复式脱粒机喂入装置的修理 1012
第四节 喂入机构的修理 1012
、钉齿式滚筒和凹板的修理 1013
第五节 脱粒装置的修理 1013
二、纹杆式滚筒和凹板的修理 1015
三、手持式脱粒滚筒的修理 1017
四、夹持式脱粒滚筒的修理 1018
一、键式逐稿器的修理 1019
第六节 分离机构的修理 1019
三、筛子吊架和摆动机构连接件的修理 1021
二、筛子修理 1021
二、转子式分离轮式逐稿轮的修理 1021
第七节 清洗机构的修理 1021
一、抖动板的修理 1021
三、推运器外壳的修理 1022
二、翼片的修理 1022
第八节 螺旋输送器的修理 1022
一、轴的修理 1022
四、安全离合器的修理 1023
第九节 谷物干燥机部分部件修理 1025
一、斗式提升机的修理 1025
二、带式输送机部件的修理 1026
第十节 带式扬粮机滚筒的修理 1026
第七章 畜禽机械修理第一节 畜禽饲养机械修理 1028
一、育雏设备修理 1028
二、畜禽喂饲设备修理 1028
三、畜禽饮水器修理 1029
四、畜禽清粪设备修理 1030
五、滚筒式切碎机修理 1031
第二节 畜产品采集机械修理 1031
一、挤奶装置修理 1031
二、剪羊毛机修理 1033
第三节 畜禽产品初加工机械修理 1035
一、牛奶分离机修理 1035
三、山羊梳绒机修理 1035
二、羊毛压捆机修理 1036
三、羽毛初加工设备修理 1036
第八章 渔业机械的修理第一节 水处理机械的修理 1037
一、叶轮增氧机叶轮与浮筒的修理 1037
第二节 投饵机械修理 1038
三、水质改良机的故障与修理 1038
第三节 捕鱼机械的修理 1038
二、弹簧式布气筒的修理 1038
四、拉网机离合器的修理 1039
三、滚筒的损坏特征 1039
第四节 鱼食颗粒饲料机修理 1039
一、环模压粒机的修理 1039
二、螺旋浆的缺陷与修理 1039
一、蜗轮减速器常见机械故障 1039
二、平模颗粒机的修理 1040
三、膨化颗粒机的修理 1040
第九章 林业机械修理第一节 油锯修理 1041
一、油锯传动机构的修理 1041
二、锯木机构修理 1042
三、链轮的修理 1043
第二节 割灌机修理 1044
一、离合器修理 1044
二、减速箱的修理 1045
三、工作部件的修理 1045
第三节 动力索道修理 1046
一、钢丝绳的修理 1046
二、绞盘机的修理 1048