第一章 绪论 1
第一节 气瓶与气瓶检验 1
第二节 气瓶的发展和应用 1
一、钢质无缝气瓶的发展和应用 2
二、钢质焊接气瓶的发展和应用 2
三、溶解乙炔气瓶的发展和应用 3
四、液化石油气钢瓶的发展和应用 4
五、铝合金无缝气瓶的发展和应用 6
第三节 我国气瓶标准化工作的现状 6
一、已批准发布的国家标准 7
二、已批准发布的行业标准 9
三、已上报国家技术监督局待批准的国家标准 9
第四节 气瓶标准中常用的名词术语 10
一、一般性名词术语 10
二、钢类名词术语 18
三、化学分析名词术语 20
四、机械性能试验名词术语 20
五、工艺性能试验名词术语 26
六、金相热处理名词术语 28
七、焊接名词术语 30
八、瓶用螺纹名词术语 32
九、溶解乙炔气瓶名词术语 37
十、气瓶检验名词术语 38
复习题 41
第二章 气瓶概述 42
第一节 气瓶的分类 42
一、从结构上分类 42
二、从材质上分类 43
三、从充装介质上分类 43
五、从公称工作压力或水压试验压力上分类 44
四、从制造方法上分类 44
六、从使用要求上分类 45
七、从形状上分类 45
第二节 气瓶的结构型式 45
一、无缝气瓶典型结构型式 45
二、焊接气瓶典型结构型式 45
第三节 气瓶的主要技术参数 48
一、常用气瓶的公称工作压力 48
二、气瓶的容积与直径 50
一、瓶帽 53
第四节 气瓶附件 53
二、瓶阀 55
三、超压(超温)泄放装置 59
四、防震圈 62
第五节 气瓶的颜色标记和钢印标志 62
一、气瓶的颜色标记 62
二、气瓶的钢印标记 65
三、寒冷地区的划分与标志 66
复习题 67
一、状态与相 68
第一节 物质的三态 68
第三章 瓶装气体基础知识 68
二、状态的变化与相图 69
第二节 气瓶体积与温度、压力的关系 70
一、理想气体状态方程式 70
二、分压定律与分容定律 73
三、真实气体状态方程式 75
第三节 瓶装气体的分类 81
第四节 瓶装气体充装量的确定 84
一、永久气体充装量的确定 84
二、低压液化气体充装量的确定 86
三、高压液化气体充装量的确定 91
四、溶解乙炔气体充装量的确定 92
五、过量充装的危险性 93
第五节 瓶装气体的危险特性 97
一、燃烧性 97
二、毒性 100
三、腐蚀性 101
四、瓶装气体危险特性的综合评级 102
复习题 102
一、气瓶筒体的应力状态 104
第四章 气瓶的设计与制造 104
第一节 气瓶应力分析和强度计算 104
二、气瓶筒体的壁厚计算 107
三、气瓶筒体屈服压力和爆破压力的计算 113
四、关于边缘力和边缘应力的概念 116
五、凸形封头的计算 118
六、无缝气瓶凹形底底形设计 120
七、偏心与圆度误差对气瓶强度的影响 122
一、设计要求 124
第二节 溶解乙炔气瓶的填料设计 124
三、原材料的选用 125
二、无机合成机理 125
四、配方计算 127
第三节 气瓶的制造 128
一、气瓶的主体材料 128
二、无缝气瓶的制造及其质量检验 133
三、焊接气瓶的制造及其质量检验 150
四、溶解乙炔气瓶填料制造及其质量检验 165
二、技术鉴定项目的有关要求 169
第四节 技术鉴定 169
一、技术鉴定的重要性 169
三、溶解乙炔气瓶的技术鉴定 184
复习题 191
第五章 气瓶产品安全质量的监督检验 193
第一节 概述 193
一、实行产品安全质量监检，这是从我国工业企业生产检验手段落后的现状出发的 193
二、实行产品安全质量监验，是为了深入落实“质量第一”的方针，适应经济体制改革的需要出发的 193
一、特征 194
第二节 劳动部门的安全质量监督检验的特征和作用 194
三、实行产品安全质量监检，也是学习和吸收国外先进经验的结果 194
二、作用 195
第三节 质量管理体系运转情况的检查 196
一、基本概念 196
二、质量体系原理 199
三、质量体系运转情况的检查 202
第四节 气瓶产品安全质量的监督检查 205
一、监检前的准备工作 205
二、监检工作的主要依据 206
四、监检工作程序 208
三、监检工作的管理与监督 208
五、逐只检验项目的抽检方法 235
六、监检中发现问题的处理 236
第五节 进出口气瓶的监督检验 237
一、什么叫进出口气瓶的质量 237
二、什么是气瓶的商品检验 237
三、进出口气瓶商检中安全性能监检办法 239
复习题 246
第一节 气瓶定期检验与评定的意义 247
一、我国在用气瓶的现状 247
第六章 气瓶的定期检验与评定 247
二、气瓶失效常见的几种模式 251
第二节 定期检验前的准备工作 253
一、定检前准备工作的目的 253
二、定检前准备工作的种类 253
第三节 气瓶形位误差的检测 256
一、形位误差对气瓶安全性能的影响 256
二、基本概念和术语 257
三、公差原则及其应用 260
第四节 气瓶内外表面的检查 262
一、气瓶内外表面缺陷分类 262
二、气瓶内外表面缺陷的分析 264
第五节 瓶用螺纹的检验 268
一、瓶用螺纹的特点 268
二、螺纹主要几何参数 269
三、瓶用螺纹缺陷含义及其影响 270
四、主要几何参数对瓶用螺纹互换性的影响 270
第六节 附件检验 272
一、附件检验的意义 272
五、瓶用螺纹的检验 272
二、附件检验的技术要点 273
三、附件检验现实上存在的问题 275
第七节 焊缝检验 276
一、焊缝检验的重要性 276
二、焊接接头缺陷 276
三、焊缝检验中存在的问题 279
第八节 重量与容积检测 279
一、重量检测 279
二、容积检测 280
二、音响检查与气瓶缺陷之间关系的探讨 282
第九节 音响检查 282
一、气瓶音响检查的实用性和有效性 282
第十节 无损检验 286
一、无损检验在气瓶定检中的应用 286
二、射线检验的一般概念 286
三、气瓶常用X射线检验方法的分类 287
第十一节 硬度测定 289
一、概述 289
二、洛氏硬度试验原理 289
第十二节 填料检验 290
一、填料在乙炔气瓶中的作用 290
三、注意事项 290
二、间隙对乙炔气瓶安全性能的影响 291
第十三节 气密性试验 294
一、气瓶的泄漏分析 294
二、气瓶气密性试验有效性评价 294
第十四节 气压试验 295
一、气压试验的目的 295
二、气压试验的介质 295
三、关于限制升压速度的分析 296
第十五节 水压试验 297
一、概述 297
二、水压试验结果的评定标准 298
三、水压试验合格标准上的争议 299
四、水压试验评定指标的选择 300
复习题 301
第七章 气瓶定期技术检验与评定的工艺操作 303
第一节 国内外典型气瓶的识别方法 303
一、典型钢质无缝气瓶的识别方法 303
二、典型溶解乙炔气瓶的识别方法 316
第二节 钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的工艺操作 319
一、工艺操作的流程 319
二、查收送检气瓶 319
三、剩余气体的处理 320
四、卸瓶阀、防震圈 322
五、气瓶内外表面除锈 323
六、原始标志的登记 323
七、瓶口螺纹和颈圈的检查 325
八、气瓶内外表面检查 325
九、音响检查 327
十、气瓶重量与容积的测定 328
十一、容积变形试验(耐压试验) 331
十二、壁厚测定和强度校核 340
十三、瓶阀检验与装配 342
十四、干燥 343
十五、气密性试验 343
十六、瓶帽检验 344
十七、打铳检验钢印 344
十八、涂装 345
二十、气瓶改装 346
十九、出具气瓶检验报告(记录存档)与报废处理 346
第三节 钢质焊接气瓶定期技术检验与评定的工艺操作 348
一、工艺操作流程 348
二、检验前准备 348
三、瓶阀与易熔合金塞检验 350
四、气瓶的内外表面检验 351
五、焊缝检验 352
七、水压试验(耐压试验) 353
八、内表面干燥 353
六、重量测定 353
九、安装瓶阀、易熔合金塞 354
十、气密性试验 354
十一、检验后的工作 354
第四节 溶解乙炔气瓶定期技术检验与评定的工艺操作 355
一、工艺操作的流程 355
二、检验前准备 355
三、乙炔气瓶外观检验 357
四、焊缝检验 359
五、卸瓶阀及阀座、塞座检验 359
六、填料检验 359
七、壁厚测定 361
八、附件检查 362
九、瓶口填充物及瓶阀的装配 362
十、气压试验 363
十一、检验后处理 364
第五节 液化石油气钢瓶定期技术检验与评定的工艺操作 368
一、工艺操作的流程及说明 368
二、标记检查和检验准备 371
三、气瓶外观初检 372
六、实际容积测定 373
五、瓶阀座检验 373
四、瓶阀的检修 373
七、耐压试验(或残余变形率测定) 374
八、气瓶外表面除锈 375
九、外观复检(含焊缝检验) 375
十、壁厚检验(或称重检验) 376
十一、安装瓶阀和检验标记环 376
十二、气密性试验 376
十三、检验后处理 377
复习题 378
一、国家锅炉压力容器安全监察制度 380
第一节 气瓶定期检验安全监察制度 380
第八章 气瓶定期检验单位安全监察与管理 380
二、《气瓶安全监察规程》的沿革 382
三、气瓶定期检验规定 385
第二节 气瓶定期检验站的技术条件及资格审查 387
一、气瓶定期检验站技术条件 387
二、检验站的建立与资格审查验收 389
三、对《手册》的要本要求 393
二、《手册》的性质和编写步骤 393
一、为什么要编写《手册》 393
第三节 气瓶定期检验站检验工作质量管理手册 393
四、《手册》的构成及编制内容 395
五、检验工作质量管理体系的建立与运转 397
六、《手册》内容的表达方法 399
第四节 目前气瓶定期检验站存在问题的示例 400
复习题 404
第九章 气瓶定期检验与评定典型示例 406
第一节 无缝气瓶定期检验与评定典型示例 406
一、外观检查典型示例 406
三、内部检查典型示例 410
二、音响检查典型示例 410
四、瓶口螺纹检查典型示例 411
五、重量与容积测定典型示例 413
六、水压试验典型示例 413
七、瓶阀检验及装配典型示例 414
八、老旧气瓶检验典型示例 414
第二节 焊接气瓶定期检验与评定典型示例 415
一、附件检验典型示例 415
二、内外表面检验典型示例 416
三、重量测定典型示例 417
第三节 溶解乙炔气瓶定期检验与评定典型示例 418
一、瓶体外观检验典型示例 418
二、焊缝检验典型示例 419
三、阀座、塞座检验典型示例 420
四、填料检查典型示例 421
五、附件检查典型示例 423
六、气压试验典型示例 423
第四节 液化石油气钢瓶定期检验与评定典型示例 424
一、外观检验典型示例 424
二、焊缝检验典型示例 426
四、瓶阀座检验典型示例 428
三、壁厚检验或(称重检验)典型示例 428
五、耐压试验典型示例 430
六、气密性试验典型示例 430
七、补充试验、瓶阀检验、底座耳片检验典型示例 431
第十章 气瓶的事故分析与事故报告 432
第一节 燃烧的形式及种类 432
一、燃烧及燃烧的三要素 432
二、燃烧的种类 432
三、燃爆极限 432
二、爆炸的分类 435
三、化学爆炸的三要素 435
第二节 爆炸及其种类 435
一、爆炸现象 435
第三节 爆炸能量的计算 436
一、永久气体的爆炸能量计算 437
二、液化气体爆炸能量计算 437
三、可燃气体的二次爆炸及爆炸能量 438
四、破坏力的估算 438
一、事故分析的目的 440
二、事故分析的方法 440
第四节 气瓶事故分析 440
三、典型事故分析举例 446
四、事故的定性分析结论 451
第五节 气瓶事故案例 452
一、液化气体气瓶事故 452
二、永久气体气瓶事故 459
三、溶解乙炔气瓶事故 461
二、事故损失计算 462
三、事故统计 462
一、事故分类 462
第六节 气瓶事故报告办法 462
四、事故报告 463
复习题 464
主要参考文献 464
附录 466
附录一、钢质无缝气瓶定检行业检验信息 466
附录二、液化石油气钢瓶定期检验与评定典型工艺卡 469
附录三、在用钢质无缝气瓶机械性能汇总表 476
附录四、1992年全国气瓶检验员培训班理论考试题 478
附录五、瓶装气体物性常数 482
附录六、辽宁省气瓶检验员培训班理论考试题 484