中册目录 1
第四篇 铅冶金 1
第一章 总论 1
§1 铅生产发展概况 1
1．铅生产发展简史 1
2．我国铅生产的发展及现况 2
3．世界上铅的生产和消费 3
§2 铅及其主要化合物的性质和用途 6
1．金属铅的性质 6
2．铅的主要化合物的性质 8
3．铅的用途 10
§3 铅的矿物、矿石和精矿 11
§4 生产铅的方法 14
1．铅的火法冶金 14
2．铅的湿法冶金 18
第二章 硫化铅精矿的烧结焙烧 22
§1 概述 22
§2 焙烧的理论基础 25
1．硫化矿物及硫化铅氧化的基本原理 25
2．焙烧时精矿中各组分的行为 32
1．焙烧前炉料的准备 37
§3 烧结焙烧的实践 37
2．烧结焙烧的发展 47
3．在烧结锅内进行烧结焙烧 49
4．在带式烧结机上进行烧结焙烧 50
§4 铅烧结焙烧的新发展 68
第三章 铅鼓风炉还原熔炼 72
§1 概述 72
§2 铅鼓风炉还原熔炼的理论基础 73
1．金属氧化物还原的基本原理 73
2．还原熔炼时烧结块中各主要组分的行为 81
3．铅鼓风炉内的炭质燃料燃烧和炉内的还原能力 91
4．铅熔炼产物 98
§3 铅鼓风炉熔炼的燃料和鼓风 107
§4 铅鼓风炉熔炼的实践 110
1．鼓风炉的构造及其主要尺寸 110
2．鼓风炉熔炼的作业 121
3．鼓风炉熔炼技术过程的控制 129
4．鼓风炉熔炼的技术经济指标 131
§5 铅熔炼含锌炉渣的处理 132
1．概述 132
2．铅炉渣在烟化炉中的处理 133
3．铅炉渣在回转窑中烟化处理 140
4．电热法处理铅炉渣 145
§6 铅鼓风炉熔炼的新发展 145
第四章 膛式熔炼 148
§1 概述 148
§2 膛式熔炼的理论基础 148
1．膛式熔炼的基本反应 148
2．各种杂质对膛式熔炼过程的影响 150
1．现代膛式炉的构造及其作业 152
§3 膛式熔炼的实践 152
2．处理浮选精矿的膛式熔炼方法及操作 154
3．膛式炉熔炼的技术指标 156
第五章 粗铅的精炼 159
§1 概述 159
§2 粗铅除铜精炼 168
1．除铜精炼的理论基础 169
2．除铜精炼的实践 172
3．铜浮渣的处理 178
§3 粗铅除砷，锑和锡的精炼 182
1．氧化精炼 182
2．碱性精炼及碱性浮渣的处理 183
§4 粗铅除银精炼 192
1．加锌除银的理论基础 193
2．加锌除银过程的实践 198
3．银锌壳的处理 202
§5 除银铅的精炼除锌 211
1．氧化精炼 212
2．氯化精炼 215
3．真空精炼 218
§6 铅的连续精炼 220
§7 铅的除铋精炼 226
§8 铅的电解精炼 232
§9 粗铅精炼的新发展 237
§10 精炼铅的铸锭 239
第五篇 锌冶金 242
第一章 总论 242
§1 锌生产发展概况 242
§2 锌及其主要化合物的性质和用途 243
§3 锌的矿物、矿石和精矿 248
§4 锌的生产方法 251
1．锌的火冶法 251
2．锌的水冶法 252
§1 概述 254
第二章 锌精矿的焙烧 254
§2 锌精矿焙烧过程的理论基础 255
§3 锌精矿焙烧的实践 260
1．锌精矿焙烧前的干燥 260
2．锌精矿焙烧的发展 263
3．多膛炉焙烧 264
4．飘悬焙烧 269
5．沸腾焙烧 274
6．烧结焙烧 281
§1 概述 290
第三章 蒸镏法炼锌 290
§2 蒸镏法炼锌的理论基础 292
1．炉料各主要组成在蒸镏过程中的行为 292
2．锌蒸气的冷凝 299
§3 蒸镏法炼锌的实践 304
1．平罐炼锌 304
2．竖罐炼锌 325
3．电炉炼锌 339
§4 蒸镏法炼锌半产品的处理 346
§1 概述 349
第四章 鼓风炉炼锌 349
§2 鼓风炉炼锌的理论基础 350
§3 鼓风炉炼锌的实践及其技术经济指标 352
§4 鼓风炉炼锌的优缺点及其发展方向 359
第五章 粗锌精炼 361
§1 概述 361
§2 熔析精炼 362
§3 重蒸镏精炼 364
§4 连续精镏 366
§5 高纯度锌的提炼 371
§1 概述 373
第六章 锌焙砂的浸出与硫酸锌熔液的净化 373
§2 浸出过程的论理基础 375
1．浸出过程的动力学 375
2．浸出速度及影响浸出速度的因素 378
3．锌焙砂各组分在浸出的行为 382
§3 硫酸锌溶液的净化 386
1．pH值对硫酸锌溶液净化过程的意义 387
2．水解净化法除铁 389
3．溶液净化除砷和锑 391
4．溶液净化除铜和镉 392
5．溶液净化除钴 394
6．溶液净化除氯和氟 395
§4 浸出及净化的实践 397
1．浸出车间的主要设备及构造 397
2．浸出与净化作业 412
3．浸出和净化的副产品及其处理 424
第七章 硫酸锌水溶液的电积 425
§1 概述 425
§2 锌电积的理论基础 426
1．氢的超电压与影响超电压的因素 426
2．电流效率与影响电流效率的因素 432
3．槽电压和电能消耗 438
4．阴极锌的质量和添加剂的作用 440
§3 电解车间的主要设备 444
1．电解槽的构造 444
2．阳极 448
3．阴极 451
4．导电设备 454
5．冷却设备 455
§4 锌电积的作业 459
1．电解槽的给液及电解液的循环 459
2．电解槽槽面操作 460
3．阴极锌的剥离 460
5．电解车间酸雾的消除 462
4．开槽与停槽 462
§5 锌电积过程的技术经济指标 463
§6 阴极锌的熔铸和浮渣的处理 467
§7 提取锌的其他方法 471
1．高电流密度法 471
2．硫酸化法 472
3．氯化法 473
§1 镉生产的发展 475
§2 镉的性质和用途 475
第一章 总论 475
第六篇 镉冶金 475
§3 生产镉的原料 478
§4 生产镉的方法 478
第二章 从铜镉渣中提镉 481
§1 概述 481
§2 铜镉渣的浸出 483
§3 置换沉淀海绵镉的溶解 484
§4 镉溶液的电积 486
§5 阴极镉的熔化和精炼 490
第三章 从镉烟尘中提镉 492
主要参考文献 495