第1章 冲压工艺计算 1
1．1 原材料消耗计算 1
1．2 冲裁力计算 2
1．3 卸料力、推件力和顶件力计算 2
1．4 精冲工艺力能计算 3
1．5 弯曲件毛坯长度计算 4
1．6 弯曲力计算 14
1．7 弯曲件回弹计算 15
1．8 圆筒形拉深件毛坯直径计算 21
1．9 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 22
1．10 带法兰圆筒形拉深件的毛坯直径计算 27
1．11 带法兰圆筒形件拉深工序计算 28
1．12 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸计算 37
1．13 矩(方)形拉深件毛坯(展开)计算 53
1．14 矩(方)形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 60
1．15 带料连续拉深工艺计算 71
1．16 变薄拉深工艺计算 81
1．17 拉深力、压料力和拉深功的计算 84
1．18 起伏成形工艺计算 92
1．19 翻孔工艺计算 93
1．20 翻边工艺计算 96
1．21 胀形工艺计算 98
1．22 缩口工艺计算 100
1．23 校平(整形)力计算 103
1．24 压印力计算 103
1．26 冷挤压毛坯尺寸计算 104
1．25 精压力计算 104
1．27 冷挤压变形程度计算 107
1．28 冷挤压压力的计算 110
1．29 镦粗变形力的计算 119
1．30 温热挤压变形力计算 121
第2章 冲模结构尺寸计算 124
2．1 冲模闭合高度的计算 124
2．2 冲模压力中心的求法 125
2．3 冲裁模刃口尺寸计算 128
2．4 弯曲模工作部分尺寸计算 130
2．5 拉深模工作部分尺寸计算 131
2．6 冷挤压模工作部分尺寸计算 132
2．7 斜楔滑块的计算 133
2．8 废料刀的最佳夹角计算 138
2．9 精冲模预应力套计算 139
2．10 冷挤压组合凹模的计算 140
2．11 压料装置的尺寸计算 142
2．12 打杆的长度计算 144
2．13 托杆的长度计算 144
2．14 精冲模平衡杆的高度计算 145
2．15 卸料弹簧窝座的深度计算 146
2．16 卸料板螺钉沉孔深度计算 147
2．17 圆柱形螺旋压缩弹簧计算 147
2．18 碟形弹簧的计算 153
2．19 橡胶的计算 156
3．1 凸模强度计算 159
第3章 强度计算 159
3．2 凹模强度计算 161
3．3 下模板的强度计算 162
3．4 模板承压计算 164
3．5 传力杆(顶杆)许用载荷计算 165
3．6 销钉强度计算 166
3．7 螺钉的许用载荷计算 167
3．8 冲模材料的许用应力 168
第4章 加工计算 170
4．1 零件重量计算 170
4．2 车凸模的尺寸计算 170
4．3 车导正销的尺寸计算 170
4．5 车圆形镶块的加工余量计算 171
4．4 车轧辊的尺寸计算 171
4．6 冷绕弹簧时芯轴直径计算 173
4．7 车锥体的加工计算 174
4．8 在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算 176
4．9 在斜面上镗孔的坐标计算 177
4．10 快换凸模固定板的工艺孔坐标计算 178
4．11 圆弧连接的坐标计算 179
4．12 气缸垫的坐标计算 180
4．13 攻螺纹前钻底孔直径的确定 182
4．14 圆切线的角度计算 184
4．15 用正弦夹具磨角度时的计算 185
4．16 修整角度砂轮的计算 186
4．17 修整圆弧砂轮的计算 187
4．18 压筋凸模和凹模磨削角度的计算 188
4．19 成型磨削的计算 191
4．20 在龙门刨床上加工斜面的计算 196
4．21 球面的加工计算 198
第5章 测量计算 203
5．1 用钢球测量孔径的计算 203
5．2 用钢球测量锥孔的计算 204
5．3 圆弧的测量计算 206
5．4 用量棒测量角度的计算 215
5．5 用量棒测量斜面尺寸的计算 219
5．6 V形槽测量计算 220
5．7 燕尾测量计算 222
5．8 螺纹测量计算 224
5．10 齿轮的测量计算 228
5．9 齿条齿厚的测量计算 228
5．11 链轮的测量计算 236
附录 计算常用公式和数表 239
Fl 常用数学计算公式 239
F2 常见图形的体积及表面积计算表 241
F3 常用材料密度表 242
F4 冲压常用材料的力学性能 243
F5 圆周等分弦之长度计算表 249
F6 π之常用函数表 249
F7 乘方、方根、倒数、圆周长及圆面积表 250
F8 三角函数表 253
参考文献 343