序 1
第一章绪论 1
目 录 1
第二章快速电刷镀技术的基本原理 3
第一节工作原理和沉积机理 3
第二节快速电刷镀的特点 7
第三节基本运算 8
一、法拉第第一和第二定律 8
二、电流效率 9
三、电流密度 10
四、电量的计算 12
五、镀液量的计算 12
七、镀笔或工件转速（n）的计算（转／分） 13
第三章快速电刷镀溶液 13
六、沉积速度R的计算 13
第一节溶液的种类 14
第二节金属镀液的物化性能 15
第三节预处理溶液 20
一、清洁剂的种类和选择 21
二、电净液和活化液 22
第四节退镀液和钝化液 24
第五节金属镀液 27
一、铬和钨 29
二、铼 30
三、铁、钌 31
四、钴、铑 32
五、镍、钯、铂 34
六、铜、银、金 40
七、锌、镉、汞 46
八、镓、铟 50
九、锡、铅 51
十、砷、锑、铋 53
十一、合金镀液 54
第四章添加剂 57
第一节添加剂的种类 58
第二节添加剂在电镀中的作用 65
一、润湿作用 66
二、络合作用 69
三、乳化作用 70
四、增光作用 71
五、缓冲作用 71
第三节添加剂的选择与作用机理 72
一、添加剂的选择 72
二、作用机理 73
第一节快速电刷镀设备及原材料 75
第五章快速电刷镀工艺 75
一、专用电源 76
二、镀笔 77
三、所需原材料 80
第二节工件镀前的预处理 83
一、表面精加工修整 83
二、表面的清洗 84
第三节镀层的选择 86
一、选择特殊镍镀液作底层 86
二、选择碱铜镀液作打底层 86
三、选镀低氢脆镉镀液作打底层 87
第四节常用金属材料工件的快速电刷镀工艺 87
一、低碳钢和普通低碳钢工件的修复 87
二、铸钢、铸铁工件的修复 90
三、中碳钢、高碳钢、淬火钢工件的修复 91
四、不锈钢、高合金钢、镍、铬和其他特殊钢工件的修复 92
五、超高强度钢工件的修复 93
六、铜及铜合金工件的修复 95
七、铝及铝合金工件的修复 95
八、钎料、铅、锡、铅锡合金及镉、锌材料工件的修复 96
第五节特殊金属材料工件的快速电刷镀工艺 97
一、钼、钨等高熔点金属及其合金的修复 97
二、镁及镁合金工件的修复 98
三、铁素体材料工件的修复 99
四、钛石墨材料的快速电刷镀技术 100
五、镀金 100
六、镀铟和镀镓 101
七、镀银 101
第六节非金属材料的快速电刷镀工艺 102
一、镀液的金属离子浓度的测定 104
第一节快速电刷镀镀液的控制 104
第六章快速电刷镀镀液的控制与选择 104
二、镀液冻点的测定 105
三、PH值的测定 105
四、镀液表面张力的测定 106
五、导电率的测定 106
六、镀层的平整度和应力的考察 107
第二节快速电刷镀镀液的选择 108
一、抗腐性 108
第七章快速电刷镀技术的应用 108
二、低孔隙率 109
三、硬度 109
四、修补 110
五、低氢脆性 111
六、导电性 111
八、轴承表面镀层的选择 112
七、可焊性 112
第一节船舶修理 114
一、1002号绞吸式挖泥船上的MAN高速柴油机轴瓦的修复 114
二、对450千瓦柴油发电机曲轴考必林两用挡外园的修复 117
三、 “航标2号”海水泵叶轮阻水挡外园的修复 121
四、长江2111号发电机马达端盖的修复 122
第二节飞机及航天器件修理 123
一、在飞机零部件修理中的应用 123
二、在航天器件修理中的应用 123
第三节在机车修理中的应用 128
第四节其他 130
一、914型罗式煤气加压器修理 130
二、机床导轨划伤的修复 134
三、T—68镗床主轴中160轴承配合面的修复 136
四、活塞环表面镀层的修复 138
五、MKI—200千瓦采煤电动机定子止口防爆面的修复 139
六、发电机主轴端部平面部位的修复 141
七、组合模具 141
八、巧克力精磨机搅拌机主轴的修复 142
九、印刷机偏心轴的修复 142
十、量具的修复 144
第八章镀层性能的测试方法 145
第一节测试项目 145
第二节外观、平整度和光泽度 145
第三节结合力 146
第四节厚度测定 147
第五节硬度 148
第六节孔隙率的测定 148
第七节延展性和内应力 149
第八节腐蚀性测试 149